CN222379272U - 一种金属软管试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种金属软管试验工装，包括套设在焊接转接头外侧的快拆连接接头和试验接头，快拆连接接头和试验接头之间通过卡接件卡固连接；且快拆连接接头和/或试验接头与焊接转接头之间设有密封件。本实用新型通过快拆连接接头与卡接件将焊接转接头与试验接头连接在一起，实现轴向与径向的约束，从而实现试验工装的密封；通过密封件进一步保证了密封效果；本实用新型通过卡接件卡固连接快拆连接接头和试验接头，可实现快速的连接，使用方便、密封可靠、对操作人员技能水平要求低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验技术领域，尤其涉及一种金属软管试验工装。
背景技术
如图1所示，金属软管包括焊接连接的管坯1和焊接转接头2，并且焊接转接头2上设有焊接工艺槽21。金属软管在管坯1与焊接转接头2焊接之后需要进行密封性试验，试验压力为0.8MPa，介质为压缩空气。因两端焊接转接头对外部分均为光管结构，无法与试验系统相连，从而无法实现对金属软管的快速、可靠性密封性试验。该道试验关系到金属软管的成品合格率，若该道试验无法检出泄漏缺陷，则金属软管在后续的编网、焊接等工序中所做工作均为无用功。
为保证金属软管的成品合格率，提高金属软管的密封性试验效率，设计一种便于快速拆卸的金属软管试验工装，可以对金属软管进行密封性试验。
发明内容
针对上述的技术问题，本实用新型提出一种金属软管试验工装，用于解决现有技术中无法实现对金属软管的快速、可靠性密封性试验连接的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种金属软管试验工装，包括套设在焊接转接头外侧的快拆连接接头和试验接头，快拆连接接头和试验接头之间通过卡接件卡固连接；且快拆连接接头和/或试验接头与焊接转接头之间设有密封件。本实用新型通过快拆连接接头与卡接件将焊接转接头与试验接头连接在一起，实现轴向与径向的约束，从而实现试验工装的密封；通过密封件进一步保证了密封效果；本实用新型通过卡接件卡固连接快拆连接接头和试验接头，可实现快速的连接，使用方便、密封可靠、对操作人员技能水平要求低等特点。
进一步地，所述快拆连接接头和试验接头上设有相配合的凸起结构，卡接件为紧箍在凸起结构上的卡套。
进一步地，所述凸起结构包括设置在快拆连接接头外侧的凸起挡块和设置在试验接头外侧的凸起挡板，凸起挡板的端部与凸起挡块贴合且相对齐。
进一步地，所述卡套内设有一侧开放的空腔用于套在凸起挡块和凸起挡板的外侧。
进一步地，所述凸起挡块和凸起挡板以及卡套为矩形结构，卡套内设有矩形的空腔。
进一步地，所述卡套设有两个；所述快拆连接接头上设有上下对称的凸起挡块；试验接头上设有上下对称的凸起挡板。
进一步地，所述快拆连接接头包括沿着焊接转接头轴线对称设置的左半部和右半部，凸起挡板包括分别设置在左半部和右半部上的左凸起挡板和右凸起挡板。
进一步地，所述快拆连接接头上设有可卡入焊接工艺槽的卡紧部。
进一步地，所述密封件为设置在试验接头与焊接转接头之间的O型圈。
进一步地，所述试验接头的内侧设有O型圈槽。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过采用O型圈及快速连接装置实现对金属软管的快速连接和可靠性密封性试验；
2、本实用新型通过在试验接头内孔上存在有O型圈槽，O型圈槽内安装有O型圈，试验时通过将焊接转接头光管端插入试验接头右侧内孔处，O型圈可以实现与焊接转接头光管外圆的有效密封；
3、本实用新型通过快拆连接接头与卡套将焊接转接头与试验接头连接在一起，实现轴向与径向的约束，从而实现试验工装的密封，进而保证密封效果；
4、本实用新型通过在试验接头右端设计有凸起挡块，快拆连接接头设计为左右两体式，使用时卡紧结构可以紧紧嵌在焊接转接头的焊接工艺槽内，外圆凸起挡块与试验接头凸起挡块紧密贴合在一起，通过在外面安装有卡套将试验接头、快拆连接接头凸起挡块箍在一起，保证连接效果；
5、本实用新型焊接转接头对外部分的光管结构转化为试验接头的内锥口，便于和试验系统进行连接；
6、本实用新型的试验工装使用时仅需用手将卡套箍住试验接头与快拆连接接头，无需借助特殊工具，存在使用方便、密封可靠、对操作人员技能水平要求低等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为金属软管的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的试验接头的结构示意图；
图4为本实用新型的快拆连接接头的结构示意图；
图5为图4的侧视结构示意图；
图6为本实用新型的卡套的结构示意图。
图中：1、管坯，2、焊接转接头，21、焊接工艺槽，3、卡套，4、快拆连接接头，41、卡紧部，42、凸起挡板，5、O型圈，6、试验接头，61、凸起挡块，62、O型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2~图6所示，本实用新型实施例1所述的一种金属软管试验工装，包括套设在焊接转接头2外侧的快拆连接接头4和试验接头6，快拆连接接头4和试验接头6的端部相贴合。试验接头6的端部与快拆连接接头4之间通过卡接件卡固连接。如图2和图3所示，试验接头6内设有内锥口、外侧设有外螺纹便于和试验系统进行连接。本实施例中，试验接头6内设有37°的内锥口，其他实施例中可根据需要设置其他角度的内锥口。且快拆连接接头4和/或试验接头6与焊接转接头2之间设有密封件。本实施例中，密封件设置在试验接头6与焊接转接头2之间。
进一步地，如图2所示，所述快拆连接接头4和试验接头6上设有相配合的凸起结构，卡接件为紧箍在凸起结构上的卡套3，通过卡套3紧箍在快拆连接接头4和试验接头6的凸起结构上，起到紧固连接快拆连接接头4和试验接头6的作用。
进一步地，如图3和图4所示，凸起结构包括设置在试验接头6外侧的凸起挡块61和设置在快拆连接接头4外侧的凸起挡板42，凸起挡板42的端部与凸起挡块61贴合且相对齐。
进一步地，所述卡套3内设有一侧开放的空腔用于套在凸起挡块61和凸起挡板42的外侧，凸起挡块61和凸起挡板42可从空腔的开放侧伸入空腔内。
实施例2，其与实施例1的区别在于，如图3、图5和图6所示，所述凸起挡块61和凸起挡板42以及卡套3为矩形结构，卡套3内设有矩形的空腔。
实施例3，其与实施例1的区别在于，如图5所示，所述快拆连接接头4包括沿着焊接转接头2轴线对称设置的左半部和右半部，左半部和右半部从左右两侧围在焊接转接头2的外侧。凸起挡板42包括分别设置在左半部和右半部上的左凸起挡板和右凸起挡板，左凸起挡板和右凸起挡板的宽度之和等于凸起挡块61的宽度。左凸起挡板和右凸起挡板也对称设置。
实施例4，其与实施例3的区别在于，如图5所示，所述试验接头6上设有上下对称的凸起挡块61；快拆连接接头4上设有上下对称的凸起挡板42，也就是，快拆连接接头4的左半部上设有上下对称的左凸起挡板，右半部上设有上下对称的右凸起挡板。所述卡套3设有两个；上侧的卡套3套在上侧的凸起挡板42和上侧的左凸起挡板以及右凸起挡板上；下侧的卡套3套在下侧的凸起挡板42和下侧的左凸起挡板以及右凸起挡板上。
实施例5，其与实施例3的区别在于，如图4和图5所示，所述快拆连接接头4上设有可卡入焊接工艺槽21的卡紧部41。卡紧部41正好与焊接工艺槽21契合。且卡紧部41包括分别设置在左半部和右半部上的左卡紧部和右卡紧部。
实施例6，其与实施例3的区别在于，如图2所示，所述密封件为设置在试验接头6与焊接转接头2之间的O型圈5。
进一步地，如图2和图3所示，所述试验接头6的内侧设有用于装入O型圈5的O型圈槽62。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属软管试验工装，其特征在于，包括套设在焊接转接头（2）外侧的快拆连接接头（4）和试验接头（6），快拆连接接头（4）和试验接头（6）之间通过卡接件卡固连接；且快拆连接接头（4）和/或试验接头（6）与焊接转接头（2）之间设有密封件。
2.根据权利要求1所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述快拆连接接头（4）和试验接头（6）上设有相配合的凸起结构，卡接件为紧箍在凸起结构上的卡套（3）。
3.根据权利要求2所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述凸起结构包括设置在快拆连接接头（4）外侧的凸起挡块（61）和设置在试验接头（6）外侧的凸起挡板（42），凸起挡板（42）的端部与凸起挡块（61）贴合且相对齐。
4.根据权利要求3所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述卡套（3）内设有一侧开放的空腔用于套在凸起挡块（61）和凸起挡板（42）的外侧。
5.根据权利要求4所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述凸起挡块（61）和凸起挡板（42）以及卡套（3）为矩形结构，卡套（3）内设有矩形的空腔。
6.根据权利要求3~5任一项所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述卡套（3）设有两个；所述快拆连接接头（4）上设有上下对称的凸起挡块（61）；试验接头（6）上设有上下对称的凸起挡板（42）。
7.根据权利要求3~5任一项所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述快拆连接接头（4）包括沿着焊接转接头（2）轴线对称设置的左半部和右半部，凸起挡板（42）包括分别设置在左半部和右半部上的左凸起挡板和右凸起挡板。
8.根据权利要求1~5任一项所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述快拆连接接头（4）上设有可卡入焊接工艺槽（21）的卡紧部（41）。
9.根据权利要求1~5任一项所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述密封件为设置在试验接头（6）与焊接转接头（2）之间的O型圈（5）。
10.根据权利要求9所述的金属软管试验工装，其特征在于，所述试验接头（6）的内侧设有O型圈槽（62）。
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