CN222375463U - 一种坞门结构及一种干坞系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及跨江沉管隧道建设技术领域，特别是一种坞门结构及一种干坞系统，坞门结构包括内支撑系统、围堰系统和止水系统；围堰系统包括设置在坞口处的钢围堰，钢围堰底部设置有朝下的开口，开口的侧壁能够与沉管的外壁相抵接；内支撑系统包括钢斜支撑，钢斜支撑用于支撑钢围堰；止水系统能够对钢围堰进行防水，钢围堰两侧与坞口侧墙相连接，钢围堰底部与坞口底板相连接，沉管穿过钢围堰上的开口，从而使钢围堰封堵坞口，再通过钢斜支撑来支撑钢围堰，通过止水系统对钢围堰进行防水，从而在沉管部分遗留在坞口的情况下对坞口进行封堵，实现干坞二次封闭，以便后续在干坞内进行下一步施工作业，保障施工效率。

Description

一种坞门结构及一种干坞系统

技术领域

本实用新型涉及跨江沉管隧道建设技术领域，特别是一种坞门结构及一种干坞系统。

背景技术

随着国家大力开发城市跨江隧道工程，完善城市建设交通网络，跨江沉管隧道工程以及基础设施工程已成为重要组成部分，其中，沉管一般在干坞内制造，干坞通过沉箱式坞门对坞口进行封闭和开启，沉箱式坞门关闭后向干坞内灌水实现管节的横移，沉箱式坞门开启实现沉管的出运安装，但是，由于河道宽度有限，容易出现沉管部分遗留在坞口的情况，导致沉箱式坞门难以坞口进行有效封堵，使干坞难以进行二次封闭，严重影响后续施工。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对背景技术中当沉管部分遗留在坞口的情况，导致沉箱式坞门难以坞口进行有效封堵，使干坞难以进行二次封闭，严重影响后续施工的问题，提供一种坞门结构及一种干坞系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种坞门结构，包括内支撑系统、围堰系统和止水系统；

所述围堰系统包括设置在坞口处的钢围堰，所述钢围堰底部设置有朝下的开口，所述开口的侧壁能够与沉管的外壁相抵接；

所述内支撑系统包括钢斜支撑，所述钢斜支撑用于支撑所述钢围堰；

所述止水系统能够对所述钢围堰进行防水。

本申请所述的一种坞门结构，包括设置在坞口处的钢围堰，通过钢围堰来对坞口进行封堵，钢围堰底部设置有朝下的开口，沉管能够通过开口穿过钢围堰，开口的侧壁能够与沉管的外壁相抵接，从而使钢围堰与沉管之间接触紧密，使钢围堰能够对放置沉管的坞口进行封堵，进一步地，内支撑系统包括钢斜支撑，钢斜支撑用于支撑钢围堰，从而使钢围堰更加稳固，进一步地，止水系统能够对钢围堰进行防水，从而增加钢围堰的防水性能，当沉管部分遗留在坞口并需要进行干坞二次封闭时，钢围堰两侧与坞口侧墙相连接，钢围堰底部与坞口底板相连接，沉管穿过钢围堰上的开口，从而使钢围堰封堵坞口，再通过钢斜支撑来支撑钢围堰，通过止水系统对钢围堰进行防水，从而在沉管部分遗留在坞口的情况下对坞口进行封堵，实现干坞二次封闭，以便后续在干坞内进行下一步施工作业，保障施工效率。

作为本实用新型的优选方案，所述内支撑系统还包括第一钢围檩和第二钢围檩，所述第一钢围檩用于设置在所述钢围堰内壁上，所述第二钢围檩用于设置在坞口侧墙上，所述钢斜支撑两端分别与所述第一钢围檩和所述第二钢围檩相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述内支撑系统还包括牛腿，所述牛腿沿所述钢围堰内壁边缘竖向设置，且所述牛腿用于与坞口侧墙相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述钢围堰由多块围堰板拼装而成；

所述钢围堰内部填充有第一混凝土。

作为本实用新型的优选方案，所述止水系统包括角钢，所述角钢沿所述钢围堰外壁边缘竖向设置，且所述角钢用于与坞口侧墙相抵接。

作为本实用新型的优选方案，所述止水系统还包括T型钢板，所述T型钢板用于设置在所述钢围堰和坞口侧墙之间。

作为本实用新型的优选方案，所述止水系统还包括止水钢板，所述止水钢板用于设置在所述开口侧壁与沉管外壁之间。

作为本实用新型的优选方案，所述止水系统还包括第一止水带，所述第一止水带用于设置在所述钢围堰与坞口底板之间；

所述止水系统还包括第二止水带，所述第二止水带用于设置在沉管与坞口底板之间。

作为本实用新型的优选方案，还包括导向装置，所述导向装置具有用于放置所述钢围堰的凹槽，所述导向装置用于设置在沉管顶面。

本申请还公开了一种干坞系统，包括干坞，干坞包括坞口，坞口两侧具有连墙围护结构，坞口底部设置有承台板，沉管放置在承台板上，其特征在于，还包括本申请所述的坞门结构，所述钢围堰两侧与连墙围护结构相连接，所述钢围堰底部向下延伸至坞口底部并与所述承台板相连接，所述钢斜支撑远离所述钢围堰的一端连接在连墙围护结构上；

所述止水系统用于对所述钢围堰和连墙围护结构之间、所述钢围堰与承台板之间、所述钢围堰与沉管之间和沉管与承台板之间进行防水。

本申请所述的一种干坞系统，包括干坞，干坞包括坞口，坞口两侧具有连墙围护结构，坞口底部设置有承台板，沉管放置在承台板上，钢围堰两侧与连墙围护结构相连接，钢围堰底部向下延伸至坞口底部并与承台板相连接，钢斜支撑远离钢围堰的一端连接在连墙围护结构上，止水系统用于对钢围堰和连墙围护结构之间、钢围堰与承台板之间、钢围堰与沉管之间和沉管与承台板之间进行防水，本申请的干坞系统，能够在沉管部分遗留在坞口的情况下对坞口进行封堵，实现干坞二次封闭，以便后续在干坞内进行下一步施工作业，保障施工效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本申请所述的一种坞门结构，包括设置在坞口处的钢围堰，通过钢围堰来对坞口进行封堵，钢围堰底部设置有朝下的开口，沉管能够通过开口穿过钢围堰，开口的侧壁能够与沉管的外壁相抵接，从而使钢围堰与沉管之间接触紧密，使钢围堰能够对放置沉管的坞口进行封堵，进一步地，内支撑系统包括钢斜支撑，钢斜支撑用于支撑钢围堰，从而使钢围堰更加稳固，进一步地，止水系统能够对钢围堰进行防水，从而增加钢围堰的防水性能，当沉管部分遗留在坞口并需要进行干坞二次封闭时，钢围堰两侧与坞口侧墙相连接，钢围堰底部与坞口底板相连接，沉管穿过钢围堰上的开口，从而使钢围堰封堵坞口，再通过钢斜支撑来支撑钢围堰，通过止水系统对钢围堰进行防水，从而在沉管部分遗留在坞口的情况下对坞口进行封堵，实现干坞二次封闭，以便后续在干坞内进行下一步施工作业，保障施工效率。

2.本申请所述的一种干坞系统，包括干坞，干坞包括坞口，坞口两侧具有连墙围护结构，坞口底部设置有承台板，沉管放置在承台板上，钢围堰两侧与连墙围护结构相连接，钢围堰底部向下延伸至坞口底部并与承台板相连接，钢斜支撑远离钢围堰的一端连接在连墙围护结构上，止水系统用于对钢围堰和连墙围护结构之间、钢围堰与承台板之间、钢围堰与沉管之间和沉管与承台板之间进行防水，本申请的干坞系统，能够在沉管部分遗留在坞口的情况下对坞口进行封堵，实现干坞二次封闭，以便后续在干坞内进行下一步施工作业，保障施工效率。

附图说明

图1是本申请的干坞系统平面示意图。

图2是图1的A处局部放大图。

图3是图2的B处局部放大图。

图4是图3的C处局部放大图。

图5是图1的正面断面图。

图6是本申请的钢围檩结构示意图。

图7是图1的侧面断面图。

图8是钢围檩与沉管顶部的连接示意图。

图9是沉管底部与坞口底板防水示意图。

图10是钢围檩与坞口底板的防水示意图。

图中标记：1-内支撑系统，11-第一钢围檩，12-第二钢围檩，13-牛腿，14-钢斜支撑，2-钢围堰，21-第一围堰板，22-第二围堰板，23-第三围堰板，24-开口,3-止水系统，31-T型钢板，32-角钢，33-止水钢板，34-第一止水带，35-第二止水带，4-连墙围护结构，5-沉管，51-沉管顶板，52-沉管底板，6-承台板，7-干坞，71-坞口，8-导向装置，9-挡墙,10-第一混凝土。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

在没有特别说明的情况下，在本发明具体实施例的描述中，出现“上”“下”“左”“右”“中心”“内”“外”...等指示的方位或位置关系的表述术语，都是基于附图所示的方位或位置关系的表达，或者是该发明产品/设备/装置惯常使用时，摆放的方位或位置关系。这些方位或位置关系的术语，仅仅是为了便于描述本发明方案或简化具体实施例中的描述，便于技术人员快速理解方案，而不是指示或暗示特定的装置/部件/元件必须具有特定的方位，或以特定的位置关系进行构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”“竖直”“悬垂”“平行”等术语，并不表示要求相应的装置/部件/元件绝对水平或竖直或悬垂或平行，而是可以稍微倾斜或存在偏差。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。或者，可以简化理解为相应的装置/部件/元件，处于“水平”“竖直”“悬垂”“平行”等方向设置，能够相对于相应的方向设置具有±10％的误差/偏差，更优选±8％以内的误差/偏差，更优选±6％以内的误差/偏差，更优选±5％以内的误差/偏差，更优选±4％以内的误差/偏差。只要相应的装置/部件/元件在误差/偏差范围内，依然能够实现其在本发明方案中的作用即可。

此外，术语中出现“第一”“第二”“第三”...等表述，仅仅是用于区分相同或相似部件的描述，而不应理解为强调或暗示特定部件的相对重要性。

此外，在本发明实施例的描述中，“几个”“多个”“若干个”代表至少2个。可以是2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个等任意情况，甚至可以是超过9个的情况。

此外，在本发明技术方案的描述中，除非另有明确的规定/限定/限制，出现术语“设置”“安装”“相连”“连接”“设有”“铺设”“布置”的地方应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是焊接、铆接、栓接、螺纹连接等本领域常用的连接手段。这种连接可以是机械连接，也可以是电连接或通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介物进行间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例所述的一种坞门结构，包括内支撑系统1、围堰系统和止水系统3；

围堰系统包括设置在坞口71处的钢围堰2，钢围堰2底部设置有朝下的开口24，开口24的侧壁能够与沉管5的外壁相抵接；

内支撑系统1包括钢斜支撑14，钢斜支撑14用于支撑钢围堰2；

止水系统3能够对钢围堰2进行防水。

通过钢围堰2来对坞口71进行封堵，钢围堰2底部设置有朝下的开口24，沉管5能够通过开口24穿过钢围堰2，如图8，开口24的侧壁能够与沉管5的外壁相抵接，从而使钢围堰2与沉管5之间接触紧密，使钢围堰2能够对放置沉管5的坞口71进行封堵，进一步地，内支撑系统包括钢斜支撑14，钢斜支撑14用于支撑钢围堰2，从而使钢围堰2更加稳固，进一步地，止水系统能够对钢围堰2进行防水，从而增加钢围堰2的防水性能，当沉管5部分遗留在坞口71并需要进行干坞7二次封闭时，钢围堰2两侧与坞口71的侧墙相连接，钢围堰2底部与坞口71的底板相连接，沉管5穿过钢围堰2上的开口24，从而使钢围堰2封堵坞口71，再通过钢斜支撑14来支撑钢围堰2，通过止水系统3对钢围堰2进行防水，从而在沉管5部分遗留在坞口71的情况下对坞口71进行封堵，实现干坞7二次封闭，以便后续在干坞7内进行下一步施工作业，保障施工效率。

通过内支撑系统1、围堰系统和止水系统3组合形成本实施例的坞门结构，其构造简单，结构具备支撑稳定和止水作用，便于快速对坞口71进封堵。

如图2-图3所示，内支撑系统1还包括第一钢围檩11和第二钢围檩12，第一钢围檩11用于设置在钢围堰2内壁上，第二钢围檩12用于设置在坞口71的侧墙上，钢斜支撑14两端分别与第一钢围檩11和第二钢围檩12相连接。通过在钢围堰2内壁设置第一钢围檩11和坞口71的侧墙上设置第二钢围檩12，来为钢斜支撑14提供连接位置，同时也通过第一钢围檩11和第二钢围檩12来对钢围堰2和坞口71侧墙进行加固，进一步地，钢斜支撑14可拆卸式连接在第一钢围檩11和第二钢围檩12上，不仅安装方便，同时也便于后期拆卸。

其中，在本实施中，钢围堰2内壁指钢围堰2靠近干坞7的一侧，钢围堰2外壁指钢围堰2靠近河道的一侧。

如图3-图4所示，内支撑系统1还包括牛腿13，牛腿13沿钢围堰2内壁边缘竖向设置，且牛腿13用于与坞口71侧墙相连接。通过在钢围堰2内壁边缘处竖向设置牛腿13，牛腿13用于与坞口71侧墙相连接，从而增强钢围堰2和坞口71侧墙的连接强度，也能对钢围堰2提供有效的竖向支撑。

一种优选的方式，第一钢围檩11和第二钢围檩12均连接在牛腿13，使第一钢围檩11和第二钢围檩12通过牛腿13形成折线形。

一种优选的方式，如图6所示，钢围堰2由多块围堰板拼装而成，从而便于钢围堰2的运输，安装时，相邻围堰板之间通过焊接连接成一个整体，在本实施例中，如图5所示，钢围堰2与坞口71侧墙、坞口71底板、沉管5共同组合形成整体稳定的封堵止水体系，来对坞口71进行封堵和防水。

如图3-图4所示，钢围堰2内部填充有第一混凝土10，使钢围堰2形成具有承重功能的挡水结构，来有效抵抗河道中水流的冲击力，能够更好的发挥挡水效果。

如图4所示，止水系统3包括角钢32，角钢32沿钢围堰2外壁边缘竖向设置，且角钢32用于与坞口71侧墙相抵接。通过在钢围堰2外壁边缘竖向设置角钢32，来保证钢围堰和坞口71侧面之间形成止水作用，阻挡河道水流进行干坞7内。

如图4所示，止水系统3还包括T型钢板31，T型钢板31用于设置在钢围堰2和坞口71侧墙之间。通过在钢围堰2和坞口71侧墙之间设置T型钢板31，来进一步增强钢围堰和坞口71侧面之间的止水效果，进一步地，T型钢板31连接在坞口71侧墙上，且T型钢板31部分位于钢围堰2内部。

如图5所示，止水系统3还包括止水钢板33，止水钢板33用于设置在开口24侧壁与沉管5外壁之间。通过设置止水钢板33，来保证钢围堰2和沉管5之间形成止水作用，其中，在钢围堰2和沉管5相接的三个面，都设置有止水钢板33，如图5。

如图5、图10所示，止水系统3还包括第一止水带34，第一止水带34用于设置在钢围堰2与坞口71底板之间，通过设置第一止水带34，来保证钢围堰2底部和坞口71底板之间形成止水作用；

如图5、图9所示止水系统3还包括第二止水带35，第二止水带35用于设置在沉管5与坞口71底板之间。通过设置第二止水带35，保证沉管5底部和坞口71底板之间形成止水作用。

在本实施例中，第一止水带34和第二止水带35优选为Q型止水带。

在本实施例中，止水系统3的止水构件主要设置于钢围堰2和沉管5的整个环形断面四周，保证整地断面环形不渗漏水。

一种优选的方式，如图8所示，还包括导向装置8，导向装置8具有用于放置钢围堰2的凹槽，导向装置8用于设置在沉管5顶面。通过设置导向装置8，从而便于钢围堰2安装在沉管5的沉管顶板51上；

进一步地，如图8所示，在钢围堰2与沉管5的沉管顶板51之间进行防水时，将止水钢板33设置在导向装置8的凹槽内，止水钢板33部分嵌入钢围堰2内部，从而通过止水钢板33对导向装置8与钢围堰2之间进行防水。

一种优选的方式，如图5所示，还包括挡墙9，挡墙9设置在连墙围护结构4的顶部，挡墙9与钢围堰2相抵接，对钢围堰2起加固作用。

实施例2

如图1-图10所示，在实施例1的基础上，本实施例公开了一种干坞系统，包括干坞7，干坞7包括坞口71，坞口71两侧具有连墙围护结构4，坞口71底部设置有承台板6，沉管5放置在承台板6上，还包括实施例1所述的坞门结构，钢围堰2两侧与连墙围护结构4相连接，钢围堰2底部向下延伸至坞口71底部并与承台板6相连接，钢斜支撑14远离钢围堰2的一端连接在连墙围护结构4上；

止水系统3用于对钢围堰2和连墙围护结构4之间、钢围堰2与承台板6之间、钢围堰2与沉管5之间和沉管5与承台板6之间进行防水，其中，角钢32沿钢围堰2外壁边缘竖向设置，且角钢32与连墙围护结构4相抵接，T型钢板31设置在钢围堰2和连墙围护结构4之间，止水钢板33设置在开口35侧壁与沉管5外壁之间，第一止水带34设置在钢围堰2与承台板6之间，第二止水带35设置在沉管底板52与承台板6之间，其中，连墙围护结构4即为坞口71的侧墙，承台板6即为坞口71的的底板。

本申请的干坞系统，能够在沉管5部分遗留在坞口71的情况下对坞口71进行封堵，实现干坞7二次封闭，以便后续在干坞7内进行下一步施工作业，保障施工效率。

在本申请中，坞口71底板指设置在坞口71底部的承台板6，沉管5放置在承台板6上时，沉管底板52与承台板6相抵接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坞门结构，其特征在于，包括内支撑系统(1)、围堰系统和止水系统(3)；

所述围堰系统包括设置在坞口(71)处的钢围堰(2)，所述钢围堰(2)底部设置有朝下的开口(24)，所述开口(24)的侧壁能够与沉管(5)的外壁相抵接；

所述内支撑系统(1)包括钢斜支撑(14)，所述钢斜支撑(14)用于支撑所述钢围堰(2)；

所述止水系统(3)能够对所述钢围堰(2)进行防水。

2.根据权利要求1所述的坞门结构，其特征在于，所述内支撑系统(1)还包括第一钢围檩(11)和第二钢围檩(12)，所述第一钢围檩(11)用于设置在所述钢围堰(2)内壁上，所述第二钢围檩(12)用于设置在坞口(71)侧墙上，所述钢斜支撑(14)两端分别与所述第一钢围檩(11)和所述第二钢围檩(12)相连接。

3.根据权利要求2所述的坞门结构，其特征在于，所述内支撑系统(1)还包括牛腿(13)，所述牛腿(13)沿所述钢围堰(2)内壁边缘竖向设置，且所述牛腿(13)用于与坞口(71)侧墙相连接。

4.根据权利要求1所述的坞门结构，其特征在于，所述钢围堰(2)由多块围堰板拼装而成；

所述钢围堰(2)内部填充有第一混凝土(10)。

5.根据权利要求1所述的坞门结构，其特征在于，所述止水系统(3)包括角钢(32)，所述角钢(32)沿所述钢围堰(2)外壁边缘竖向设置，且所述角钢(32)用于与坞口(71)侧墙相抵接。

6.根据权利要求5所述的坞门结构，其特征在于，所述止水系统(3)还包括T型钢板(31)，所述T型钢板(31)用于设置在所述钢围堰(2)和坞口(71)侧墙之间。

7.根据权利要求5所述的坞门结构，其特征在于，所述止水系统(3)还包括止水钢板(33)，所述止水钢板(33)用于设置在所述开口(24)侧壁与沉管(5)外壁之间。

8.根据权利要求7所述的坞门结构，其特征在于，所述止水系统(3)还包括第一止水带(34)，所述第一止水带(34)用于设置在所述钢围堰(2)与坞口(71)底板之间；

所述止水系统(3)还包括第二止水带(35)，所述第二止水带(35)用于设置在沉管(5)与坞口(71)底板之间。

9.根据权利要求1-8任一所述的坞门结构，其特征在于，还包括导向装置(8)，所述导向装置(8)具有用于放置所述钢围堰(2)的凹槽，所述导向装置(8)用于设置在沉管(5)顶面。

10.一种干坞系统，包括干坞(7)，干坞(7)包括坞口(71)，坞口(71)两侧具有连墙围护结构(4)，坞口(71)底部设置有承台板(6)，沉管(5)放置在承台板(6)上，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一所述的坞门结构，所述钢围堰(2)两侧与连墙围护结构(4)相连接，所述钢围堰(2)底部向下延伸至坞口(71)底部并与所述承台板(6)相连接，所述钢斜支撑(14)远离所述钢围堰(2)的一端连接在连墙围护结构(4)上；

所述止水系统(3)用于对所述钢围堰(2)和连墙围护结构(4)之间、所述钢围堰(2)与承台板(6)之间、所述钢围堰(2)与沉管(5)之间和沉管(5)与承台板(6)之间进行防水。