CN222373325U - 金属罐 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种金属罐，涉及金属容器技术领域。该金属罐包括金属罐体、金属罐盖和拉环。金属罐体的上端为开口结构，金属罐体在开口结构处的边缘形成有第一卷边结构。金属罐盖包括一体的封盖部和拉舌部，封盖部的边缘形成有第二卷边结构，第一卷边结构和第二卷边结构勾合配合形成第一卷封结构，封盖部与金属罐体通过第一卷封结构相连，封盖部封盖开口结构。拉舌部与封盖部的边缘相连，拉环设置在拉舌部远离封盖部的一端，拉环位于金属罐体的侧方。如此，可使金属罐开启较为方便。

Description

金属罐

技术领域

本申请涉及金属容器技术领域，尤其涉及一种金属罐。

背景技术

金属罐具有遮光性强、密封性好、携带运输方便、便于印刷装潢等优点，广泛应用于食品、化工、医药等领域产品的包装。

在相关技术中，金属罐包括金属罐体、金属罐盖和拉环，金属罐体的上端为开口结构，金属罐盖盖接在金属罐体的上端、并封盖开口结构。金属罐盖的顶部包括由压痕分隔出的舌片部和主体部，拉环可以通过铆钉与舌片部铆接相连，拉环贴设在金属罐盖的顶面，可以通过扣起、并拉动拉环使舌片部从主体部上分离，进而可开启金属罐。

然而，在相关技术中，贴设在金属罐盖顶面的拉环不易被扣起，造成开启金属罐不便。

实用新型内容

本申请提供一种金属罐，用于解决开启金属罐不便的技术问题。

为了实现上述目的，本申请提供一种金属罐，该金属罐包括金属罐体、金属罐盖和拉环。金属罐体的上端为开口结构，金属罐体在开口结构处的边缘形成有第一卷边结构。金属罐盖包括一体的封盖部和拉舌部，封盖部的边缘形成有第二卷边结构，第一卷边结构和第二卷边结构勾合配合形成第一卷封结构，封盖部与金属罐体通过第一卷封结构相连，封盖部封盖开口结构。拉舌部与封盖部的边缘相连，拉环设置在拉舌部远离封盖部的一端，拉环位于金属罐体的侧方。

在一种可能的实现方式中，金属罐体包括罐身和上盖。上盖包括为一体的连接部、嘴部和第一卷边结构，连接部位于嘴部的下端，连接部与罐身的上端相连，第一卷边结构位于嘴部的上端，金属罐盖通过第一卷封结构与嘴部相连。嘴部为圆柱状结构，嘴部的直径小于罐身的直径。

在一种可能的实现方式中，连接部包括一体的缩颈部和折边部，缩颈部的下端与折边部相连，缩颈部的上端与嘴部的下端相连，折边部与罐身的上端通过第二卷封结构相连。缩颈部的直径由缩颈部的下端到缩颈部的上端逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，缩颈部为弧形结构。

在一种可能的实现方式中，封盖部的边缘具有切口结构。沿封盖部的周向，切口结构位于封盖部用于连接拉舌部的部分的侧方。

在一种可能的实现方式中，沿封盖部的周向，封盖部用于连接拉舌部的部分的两侧均具有切口结构。

在一种可能的实现方式中，第一卷封结构围绕金属罐体的上端的一周。拉舌部用于连接封盖部的一端位于第二卷边结构与金属罐体的侧壁之间。

在一种可能的实现方式中，封盖部覆盖金属罐体的上端的端面。

在一种可能的实现方式中，封盖部与金属罐体的上端的端面之间设有密封垫，封盖部通过密封垫与金属罐体的上端的端面压合。

在一种可能的实现方式中，拉环为塑料拉环，拉舌部远离封盖部的一端嵌设在拉环内，以使拉舌部与拉环固定连接。

本申请提供的金属罐，该金属罐包括金属罐体、金属罐盖和拉环。金属罐体的上端为开口结构，金属罐体在开口结构处的边缘形成有第一卷边结构。金属罐盖包括一体的封盖部和拉舌部，封盖部的边缘形成有第二卷边结构，第一卷边结构和第二卷边结构勾合配合形成第一卷封结构，封盖部与金属罐体通过第一卷封结构相连，封盖部封盖开口结构。拉舌部与封盖部的边缘相连，拉环设置在拉舌部远离封盖部的一端，拉环位于金属罐体的侧方。

通过上述设置，通过第一卷封结构便于将使金属罐盖与金属罐体固定连接，且金属罐体设有第一卷边结构处与金属罐盖设有第二卷边结构处可以通过第一卷封结构进行密封，便于实现对金属罐内腔的密封。在需要开启金属罐时，可以从金属罐体的侧方拉起拉环，通过拉动拉环来将封盖部撕裂，以使开口结构的至少部分暴露，与拉舌部相连、并位于金属罐体侧方的拉环周围较为空旷，便于用户捏握、并拉起拉环，使得开启金属罐较为容易。此外，封盖部被撕裂后，封盖部的结构被破坏，第一卷封结构的连接会出现松动，利于将金属罐盖整体从金属罐体上取下，进而可使开口结构完全暴露，便于倒出金属罐内储存的物品。另外，金属罐体的上端被封盖部遮盖的部分不暴露于外部环境中，不易被灰尘等污染物污染，金属罐开启后，可使金属罐内储存的物品从开启前被封盖部遮盖的位置倒出，可以降低存储在金属罐内的物品倒出时被金属罐体污染的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种金属罐的一个视角的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种金属罐的一个截面示意图；

图3为本申请实施例提供的一种金属罐的另一个视角的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种金属罐的金属罐盖与拉环的连接示意图。

附图标记说明：

100、金属罐体；

110、罐身；

120、上盖；

121、连接部；1211、折边部；1212、缩颈部；122、嘴部；123、第一卷边结构；

130、开口结构；

200、金属罐盖；

210、封盖部；211、第二卷边结构；212、切口结构；

220、拉舌部；

300、拉环；

410、第一卷封结构；420、第二卷封结构。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如背景技术中记载的，在相关技术中，金属罐的拉环常常贴设在金属罐的金属罐盖的顶面，拉环与金属罐盖的顶面之间的间隙较小，在需要拉动拉环来开启金属罐时，贴设在金属罐盖顶面的拉环不易被用户的手指扣起，造成用户开启金属罐不便。

基于此，本申请实施例提供一种金属罐，通过使位于金属罐体侧方的拉环与位于金属罐盖侧边的拉舌部相连，可使拉环周围较为空旷，用户拉起拉环较为容易，使得通过拉动拉环开启金属罐较为方便。

图1为本申请实施例提供的一种金属罐的一个视角的示意图，图2为本申请实施例提供的一种金属罐的一个截面示意图。

如图1、图2所示，在本申请实施例中，金属罐包括金属罐体100、金属罐盖200和拉环300。金属罐体100的上端为开口结构130，金属罐体100在开口结构130处的边缘形成有第一卷边结构123。金属罐盖200包括一体的封盖部210和拉舌部220，封盖部210的边缘形成有第二卷边结构211，第一卷边结构123和第二卷边结构211勾合配合形成第一卷封结构410，封盖部210与金属罐体100通过第一卷封结构410相连，封盖部210封盖开口结构130。拉舌部220与封盖部210的边缘相连，拉环300设置在拉舌部220远离封盖部210的一端，拉环300位于金属罐体100的侧方。

这样，通过第一卷封结构410便于将使金属罐盖200与金属罐体100固定连接，且金属罐体100设有第一卷边结构123处与金属罐盖200设有第二卷边结构211处可以通过第一卷封结构410进行密封，便于实现对金属罐内腔的密封。在需要开启金属罐时，可以从金属罐体100的侧方拉起拉环300，通过拉动拉环300来将封盖部210撕裂，以使开口结构130的至少部分暴露，与拉舌部220相连、并位于金属罐体100侧方的拉环300周围较为空旷，便于用户捏握、并拉起拉环300，使得开启金属罐较为容易。此外，封盖部210被撕裂后，封盖部210的结构被破坏，第一卷封结构410的连接会出现松动，利于将金属罐盖200整体从金属罐体100上取下，进而可使开口结构130完全暴露，便于倒出金属罐内储存的物品。另外，金属罐体100的上端被封盖部210遮盖的部分不暴露于外部环境中，不易被灰尘等污染物污染，金属罐开启后，可使金属罐内储存的物品从开启前被封盖部210遮盖的位置倒出，可以降低存储在金属罐内的物品倒出时被金属罐体100污染的风险。再者，第一卷封结构410具有一定的承压的能力，可使金属罐的内腔具有一定的压力。

示例性的，金属罐盖200可以由以下材料中的至少一种制成：铝、马口铁等。

示例性的，金属罐体100可以由以下材料中的至少一种制成：铝、马口铁等。

在一些可能的实施方式中，第一卷封结构410围绕金属罐体100的上端的一周，也就是说，金属罐体100在开口结构130处的边缘的一周均形成第一卷边结构123，封盖部210的边缘的一周均形成第二卷边结构211，金属罐体100在开口结构130处的边缘的一周与封盖部210的边缘的一周均通过第一卷边结构123和第二卷边结构211形成第一卷封结构410。拉舌部220用于连接封盖部210的一端位于第二卷边结构211与金属罐体100的侧壁之间。

这样，便于通过第一卷封结构410来密封金属罐体100和金属罐盖200之间的间隙，便于实现对金属罐内腔的密封。此外，在需要开启金属罐时，也便于通过拉动拉环300来破坏第一卷封结构410，使得第一卷封结构410的连接松动，进而便于将金属罐盖200整体从金属罐体100上取下。

在设置拉舌部220处，拉舌部220位于第二卷边结构211与金属罐体100的侧壁之间的部分可以被压合在金属罐体100的侧壁或者第一卷边结构123上，进而可实现在设置拉舌部220处通过第一卷封结构410来使金属罐体100和金属罐盖200密封连接。

在本申请实施例中，金属罐体100包括罐身110。

在一些示例中，罐身110可以为圆柱状结构。

在另一些示例中，罐身110的直径可以由下端到上端逐渐变小。

在又一些示例中，罐身110可以为中部向外凸出或者中部向内凹陷的结构。

示例性的，罐身110可以由以下材料中的至少一种制成：铝、马口铁等。

在一些可能的实施方式中，罐身110的上端的边缘形成第一卷边结构123，封盖部210与罐身110通过第一卷封结构410相连。

如图1、图2所示，在另一些可能的实施方式中，金属罐体100还可以包括上盖120。上盖120包括为一体的连接部121、嘴部122和第一卷边结构123，连接部121位于嘴部122的下端，连接部121与罐身110的上端相连，第一卷边结构123位于嘴部122的上端，也就是说，开口结构130位于嘴部122的上端。金属罐盖200通过第一卷封结构410与嘴部122相连。嘴部122为圆柱状结构，也就是说，嘴部122沿其轴向各处的直径相等。嘴部122的直径小于罐身110的直径。

这样，可使开口结构130的尺寸较小，便于通过封盖部210封盖开口结构130，以使金属罐的内腔密封。此外，在金属罐的内腔具有压力时，可使封盖部210的受压面较小，封盖部210与金属罐体100之间的连接不易被金属罐内腔的压力破坏。另外，可使封盖部210的尺寸较小，进而通过拉动拉环300来破坏封盖部210以将金属罐盖200整体从金属罐体100上取下较为容易。

示例性的，上盖120可以由以下材料中的至少一种制成：铝、马口铁等。

在一些示例中，上盖120与罐身110可以为一体结构。

在另一些示例中，上盖120与罐身110为分体结构。连接部121包括一体的缩颈部1212和折边部1211，缩颈部1212的下端与折边部1211相连，缩颈部1212的上端与嘴部122的下端相连，折边部1211与罐身110的上端通过第二卷封结构420相连。缩颈部1212的直径由缩颈部1212的下端到缩颈部1212的上端逐渐减小。

这样，便于实现尺寸较大的罐身110的上端与尺寸较小的嘴部122的下端相连。此外，可以分别制造上盖120和罐身110，上盖120和罐身110制造较为容易，使得形成金属罐体100较为容易。

在一些示例中，缩颈部1212为弧形结构。

这样，可使金属罐具有较好的承压能力。

缩颈部1212可以包括多个依次连接的弧形段，至少部分弧形段为外凸的弧形段。

在另一些示例中，缩颈部1212也可以为斜面结构。

图3为本申请实施例提供的一种金属罐的另一个视角的示意图，图4为本申请实施例提供的一种金属罐的金属罐盖与拉环的连接示意图。

如图3、图4所示，在一些可能的实施方式中，封盖部210的边缘具有切口结构212。沿封盖部210的周向，切口结构212位于封盖部210用于连接拉舌部220的部分的侧方。

这样，便于在拉动拉环300时使封盖部210撕裂，使得开启金属罐容易。另外，设置切口结构212后，可以不再在封盖部210进行高精度的压刻来形成用于撕列封盖部210的刻痕，使得对金属罐盖200的加工较为简单，加工的精度要求较低。

切口结构212可以与封盖部210用于连接拉舌部220的部分相邻设置。

在封盖部210的边缘具有切口结构212时，封盖部210的表面可以设置用于使封盖部210撕裂更为容易得刻痕，也可以不设置刻痕。在封盖部210的表面设置有刻痕时，刻痕的一端延伸到切口结构212的底部。其中，切口结构212的底部是指与切口结构212的开口相对的位置。

示例性的，切口结构212的一侧边缘可以与拉舌部220在封盖部210周向的一侧边缘平齐。

在一些示例中，沿封盖部210的周向，封盖部210用于连接拉舌部220的部分的其中一侧具有切口结构212

如图3、图4所示，在另一些示例中，沿封盖部210的周向，封盖部210用于连接拉舌部220的部分的两侧均具有切口结构212。

这样，拉动拉环300时撕裂封盖部210容易，便于开启金属罐。

在一些可能的实施方式中，封盖部210覆盖金属罐体100的上端的端面。

这样，在金属罐开启前，金属罐体100的上端的端面均被封盖部210覆盖，使得金属罐体100的上端的端面的各处均不易被灰尘等污染物污染，在金属罐开启后，金属罐内储存的物品从金属罐体100的上端的各处倒出均不易被金属罐体100污染。

在金属罐体100包括嘴部122时，封盖部210覆盖嘴部122的上端的端面。

在一些可能的实施方式中，封盖部210与金属罐体100的上端的端面之间设有密封垫(未示出)，封盖部210通过密封垫与金属罐体100的上端的端面压合。

这样，密封垫可以密封封盖部210与金属罐体100的上端面之间的间隙，便于实现对金属罐内腔的密封。

密封垫的部分可以与封盖部210粘接固定，在拉动拉环300将封盖部210撕裂时，密封垫可以随封盖部210被撕开的部分从金属罐体100的上端面移开。

或者，密封垫的两端分别与封盖部210与金属罐体100的上端面抵接，在将金属罐盖200从金属罐体100的上端取下后，可以将密封垫从金属罐体100的上端取下。

为使金属罐具有较好的密封效果，可使第一卷封结构410围绕金属罐体100的上端的一周，且在封盖部210与金属罐体100的上端的端面之间设置密封垫。

在金属罐体100包括嘴部122时，封盖部210与嘴部122的上端的端面之间设有密封垫，封盖部210通过密封垫与嘴部122的上端的端面压合。

在一些可能的实施方式中，拉环300为塑料拉环，拉舌部220远离封盖部210的一端嵌设在拉环300内，以使拉舌部220与拉环300固定连接。

这样，塑料拉环具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，利于拉环300保持性能。此外，塑料的拉环易于在表面形成平滑结构，使得用户拉动拉环300时不易被拉环300划伤。

示例性的，拉舌部220与拉环300可以通过注塑的方式固定连接。

示例性的，拉舌部220嵌设在拉环300内的部分可以具有用于与拉环300相互扣拉、且结合位一体的拉扣结构，以使拉舌部220与拉环300结合较为稳固。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属罐，其特征在于，包括金属罐体、金属罐盖和拉环；

所述金属罐体的上端为开口结构，所述金属罐体在所述开口结构处的边缘形成有第一卷边结构；

所述金属罐盖包括一体的封盖部和拉舌部，所述封盖部的边缘形成有第二卷边结构，所述第一卷边结构和所述第二卷边结构勾合配合形成第一卷封结构，所述封盖部与所述金属罐体通过所述第一卷封结构相连，所述封盖部封盖所述开口结构；

所述拉舌部与所述封盖部的边缘相连，所述拉环设置在所述拉舌部远离所述封盖部的一端，所述拉环位于所述金属罐体的侧方。

2.根据权利要求1所述的金属罐，其特征在于，所述金属罐体包括罐身和上盖；

所述上盖包括为一体的连接部、嘴部和第一卷边结构，所述连接部位于所述嘴部的下端，所述连接部与所述罐身的上端相连，所述第一卷边结构位于所述嘴部的上端，所述金属罐盖通过所述第一卷封结构与所述嘴部相连；

所述嘴部为圆柱状结构，所述嘴部的直径小于所述罐身的直径。

3.根据权利要求2所述的金属罐，其特征在于，所述连接部包括一体的缩颈部和折边部，所述缩颈部的下端与所述折边部相连，所述缩颈部的上端与所述嘴部的下端相连，所述折边部与所述罐身的上端通过第二卷封结构相连；

所述缩颈部的直径由所述缩颈部的下端到所述缩颈部的上端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的金属罐，其特征在于，所述缩颈部为弧形结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属罐，其特征在于，所述封盖部的边缘具有切口结构；

沿所述封盖部的周向，所述切口结构位于所述封盖部用于连接所述拉舌部的部分的侧方。

6.根据权利要求5所述的金属罐，其特征在于，沿所述封盖部的周向，所述封盖部用于连接所述拉舌部的部分的两侧均具有所述切口结构。

7.根据权利要求1-4任一项所述的金属罐，其特征在于，所述第一卷封结构围绕所述金属罐体的上端的一周；

所述拉舌部用于连接所述封盖部的一端位于所述第二卷边结构与所述金属罐体的侧壁之间。

8.根据权利要求1-4任一项所述的金属罐，其特征在于，所述封盖部覆盖所述金属罐体的上端的端面。

9.根据权利要求1-4任一项所述的金属罐，其特征在于，所述封盖部与所述金属罐体的上端面之间设有密封垫，所述封盖部通过所述密封垫与所述金属罐体的上端的端面压合。

10.根据权利要求1-4任一项所述的金属罐，其特征在于，所述拉环为塑料拉环，所述拉舌部远离所述封盖部的一端嵌设在所述拉环内，以使所述拉舌部与所述拉环固定连接。