CN222371122U - 超精机端面靠山修整设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供超精机端面靠山修整设备，涉及超精机技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有磨削机构，所述磨削机构的外部设置有转动机构，所述转动机构的外表面设置有多个夹持机构，所述磨削机构包括导向座，所述导向座固定安装在基座的顶部，所述导向座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的前表面固定安装有第一电机。本实用新型中，通过启动第二电机驱动金刚砂轮高速旋转，再通过启动第一电机驱动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动时，使得两个滑块相互靠近，配合相对应的金刚砂轮与轴承套圈的端面接触，从而可以对轴承套圈两个端面同时进行磨削，大幅度提高了工作效率。

Description

超精机端面靠山修整设备

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及超精机端面靠山修整设备。

背景技术

超精机是一种用于改善工件表面粗糙度的高精度机械设备。它采用独特的工作原理，通过较低的压力将携带磨料的油石压向旋转着的工件表面。

现有技术中，如中国专利CN214025166U中一种轴承套圈超精机端面支承的修整机构，它包括修整机构主体，所述修整机构主体上安装有电机，该电机上通过电机转轴连接有电机传动轮，并且该电机传动轮通过传送带与从动轮连接，所述从动轮连接于砂轮轴的一端，且该砂轮轴的左侧安装有砂轮，所述修整机构主体的内部贯穿连接有一个回转轴；本实用新型一种轴承套圈超精机端面支承的修整机构，该修整机构可以在需要修整的时候将磨头以轴为中心放下，对端面支承进行磨削，磨削结束后再将磨头收起来，同时电机带动从动轮，最终带动砂轮转动，传动效果突出，转动稳定。

上述专利中，虽然该装置可以对轴承套圈进行磨削，但是，该装置只能针对其中一个端面进行加工，而在磨削另一个端面时，需要人工将轴承套圈拆下并调转方向，这种操作方式导致工作效率相对较低，因此，我们提出了新型的超精机端面靠山修整设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在只能针对其中一个端面进行加工，而在磨削另一个端面时，需要人工将轴承套圈拆下并调转方向，这种操作方式导致工作效率相对较低的问题，而提出的超精机端面靠山修整设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：超精机端面靠山修整设备，包括基座，所述基座的顶部设置有磨削机构，所述磨削机构的外部设置有转动机构，所述转动机构的外表面设置有多个夹持机构，所述磨削机构包括导向座，所述导向座固定安装在基座的顶部，所述导向座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的前表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面贯穿导向座的前表面并延伸至内部，所述第一双向丝杆的外表面对称螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽的内部，所述滑块的顶部固定安装有安装座，两个所述安装座的相背侧外表面均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端贯穿安装座的外表面并延伸至另一侧，所述第二电机的输出轴端设置有金刚砂轮。

进一步地，所述转动机构包括安装架，所述安装架固定安装在基座的顶部，所述安装架的前表面固定安装有第三电机。

进一步地，所述第三电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外表面贯穿安装架的前表面并延伸至内部，所述转轴的外表面固定安装有转盘。

进一步地，多个所述夹持机构均包括第二双向丝杆，多个所述第二双向丝杆等距分布在转盘的外部，所述第二双向丝杆的外表面对称转动设置有支撑座，所述支撑座固定安装在转盘的外表面，所述第二双向丝杆的其中一端固定连接有摇轮。

进一步地，两个所述支撑座之间的位置设置有定位座，所述定位座固定安装在转盘的外表面，所述定位座的左右两侧外表面均对称开设有限位孔。

进一步地，所述第二双向丝杆的外表面对称螺纹连接有移动板，两个所述移动板相对侧外表面均对称固定安装有限位杆，所述限位杆滑动设置在限位孔的内部。

进一步地，所述移动板的顶部固定安装有夹持块，两个所述夹持块相对侧外表面均设置有防滑垫，两个所述防滑垫的外表面之间设置有轴承套圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动第二电机驱动金刚砂轮高速旋转，再通过启动第一电机驱动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动时，使得两个滑块相互靠近，配合相对应的金刚砂轮与轴承套圈的端面接触，从而可以对轴承套圈两个端面同时进行磨削，大幅度提高了工作效率。

2、本实用新型中，在磨削过程中，利用时间间隙，工作人员将转盘顶部闲置的夹持机构，装夹上另一个待磨削的轴承套圈，待下方的轴承套圈磨削完成之后，通过转盘的循环转动，再次移动至上方，再将其拆下来，并装夹待磨削的轴承套圈，循环往复，从而可以连续磨削，降低停机等待的时间，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出超精机端面靠山修整设备的立体图；

图2为本实用新型提出超精机端面靠山修整设备的磨削机构结构示意图；

图3为本实用新型提出超精机端面靠山修整设备的转动机构结构示意图；

图4为本实用新型提出超精机端面靠山修整设备的夹持机构结构示意图。

图例说明：1、基座；2、磨削机构；201、导向座；202、滑槽；203、第一电机；204、第一双向丝杆；205、滑块；206、安装座；207、第二电机；208、金刚砂轮；3、转动机构；301、安装架；302、第三电机；303、转轴；304、转盘；4、夹持机构；401、第二双向丝杆；402、支撑座；403、摇轮；404、定位座；405、限位孔；406、移动板；407、限位杆；408、夹持块；409、防滑垫；5、轴承套圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了超精机端面靠山修整设备，包括基座1，基座1的顶部设置有磨削机构2，磨削机构2的外部设置有转动机构3，转动机构3的外表面设置有多个夹持机构4，磨削机构2包括导向座201，导向座201固定安装在基座1的顶部，导向座201的顶部开设有滑槽202，滑槽202的前表面固定安装有第一电机203，第一电机203的输出端固定安装有第一双向丝杆204，第一双向丝杆204的外表面贯穿导向座201的前表面并延伸至内部，第一双向丝杆204的外表面对称螺纹连接有滑块205，滑块205滑动设置在滑槽202的内部，滑块205的顶部固定安装有安装座206，两个安装座206的相背侧外表面均固定安装有第二电机207，第二电机207的输出轴端贯穿安装座206的外表面并延伸至另一侧，第二电机207的输出轴端设置有金刚砂轮208。

其整个实施例1达到的效果为，通过启动第二电机207驱动金刚砂轮208高速旋转，再通过启动第一电机203驱动第一双向丝杆204转动，第一双向丝杆204转动时，使得两个滑块205相互靠近，配合相对应的金刚砂轮208与轴承套圈5的端面接触，从而可以对轴承套圈5两个端面同时进行磨削，大幅度提高了工作效率。

实施例2，如图1-图4所示，转动机构3包括安装架301，安装架301固定安装在基座1的顶部，安装架301的前表面固定安装有第三电机302，第三电机302的输出端固定安装有转轴303，转轴303的外表面贯穿安装架301的前表面并延伸至内部，转轴303的外表面固定安装有转盘304，多个夹持机构4均包括第二双向丝杆401，多个第二双向丝杆401等距分布在转盘304的外部，第二双向丝杆401的外表面对称转动设置有支撑座402，支撑座402固定安装在转盘304的外表面，第二双向丝杆401的其中一端固定连接有摇轮403，两个支撑座402之间的位置设置有定位座404，定位座404固定安装在转盘304的外表面，定位座404的左右两侧外表面均对称开设有限位孔405，第二双向丝杆401的外表面对称螺纹连接有移动板406，两个移动板406相对侧外表面均对称固定安装有限位杆407，限位杆407滑动设置在限位孔405的内部，移动板406的顶部固定安装有夹持块408，两个夹持块408相对侧外表面均设置有防滑垫409，两个防滑垫409的外表面之间设置有轴承套圈5。

其整个实施例2达到的效果为，通过将轴承套圈5放置在位于转盘304顶部的夹持机构4中，将轴承套圈5置于定位座404上的弧形凹槽中，通过转动摇轮403带动第二双向丝杆401进行转动，从而使得两个移动板406相互靠近，配合相对应的夹持块408起到对轴承套圈5进行夹持固定的作用，通过设置防滑垫409可以增加对轴承套圈5的摩擦力，避免在磨削过程中发生晃动，移动板406在移动时，通过限位杆407在限位孔405中滑动，起到了对移动板406导向和限位的作用，提高了稳定性，在磨削过程中，利用时间间隙，工作人员将转盘304顶部闲置的夹持机构4，装夹上另一个待磨削的轴承套圈5，待下方的轴承套圈5磨削完成之后，通过转盘304的循环转动，再次移动至上方，再将其拆下来，并装夹待磨削的轴承套圈5，循环往复，从而可以连续磨削，降低停机等待的时间，进一步提高了工作效率。

工作原理：使用时，将轴承套圈5放置在位于转盘304顶部的夹持机构4中，将轴承套圈5置于定位座404上的弧形凹槽中，通过转动摇轮403带动第二双向丝杆401进行转动，从而使得两个移动板406相互靠近，配合相对应的夹持块408起到对轴承套圈5进行夹持固定的作用，之后，启动第三电机302驱动转轴303进行转动，当转轴303转动时带动转盘304同步转动，当转盘304转动时，将夹持机构4中的轴承套圈5向下移动，直至移动到底部的位置，此时，轴承套圈5位于两个金刚砂轮208之间的位置，随后启动第二电机207驱动金刚砂轮208高速旋转，再通过启动第一电机203驱动第一双向丝杆204转动，第一双向丝杆204转动时，使得两个滑块205相互靠近，配合相对应的金刚砂轮208与轴承套圈5的端面接触，从而可以对轴承套圈5两个端面同时进行磨削，大幅度提高了工作效率，同时，在磨削过程中，利用时间间隙，工作人员将转盘304顶部闲置的夹持机构4，装夹上另一个待磨削的轴承套圈5，待下方的轴承套圈5磨削完成之后，通过转盘304的循环转动，再次移动至上方，再将其拆下来，并装夹待磨削的轴承套圈5，循环往复，从而可以连续磨削，降低停机等待的时间，进一步提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.超精机端面靠山修整设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部设置有磨削机构（2），所述磨削机构（2）的外部设置有转动机构（3），所述转动机构（3）的外表面设置有多个夹持机构（4），所述磨削机构（2）包括导向座（201），所述导向座（201）固定安装在基座（1）的顶部，所述导向座（201）的顶部开设有滑槽（202），所述滑槽（202）的前表面固定安装有第一电机（203），所述第一电机（203）的输出端固定安装有第一双向丝杆（204），所述第一双向丝杆（204）的外表面贯穿导向座（201）的前表面并延伸至内部，所述第一双向丝杆（204）的外表面对称螺纹连接有滑块（205），所述滑块（205）滑动设置在滑槽（202）的内部，所述滑块（205）的顶部固定安装有安装座（206），两个所述安装座（206）的相背侧外表面均固定安装有第二电机（207），所述第二电机（207）的输出轴端贯穿安装座（206）的外表面并延伸至另一侧，所述第二电机（207）的输出轴端设置有金刚砂轮（208）。

2.根据权利要求1所述的超精机端面靠山修整设备，其特征在于：所述转动机构（3）包括安装架（301），所述安装架（301）固定安装在基座（1）的顶部，所述安装架（301）的前表面固定安装有第三电机（302）。

3.根据权利要求2所述的超精机端面靠山修整设备，其特征在于：所述第三电机（302）的输出端固定安装有转轴（303），所述转轴（303）的外表面贯穿安装架（301）的前表面并延伸至内部，所述转轴（303）的外表面固定安装有转盘（304）。

4.根据权利要求3所述的超精机端面靠山修整设备，其特征在于：多个所述夹持机构（4）均包括第二双向丝杆（401），多个所述第二双向丝杆（401）等距分布在转盘（304）的外部，所述第二双向丝杆（401）的外表面对称转动设置有支撑座（402），所述支撑座（402）固定安装在转盘（304）的外表面，所述第二双向丝杆（401）的其中一端固定连接有摇轮（403）。

5.根据权利要求4所述的超精机端面靠山修整设备，其特征在于：两个所述支撑座（402）之间的位置设置有定位座（404），所述定位座（404）固定安装在转盘（304）的外表面，所述定位座（404）的左右两侧外表面均对称开设有限位孔（405）。

6.根据权利要求5所述的超精机端面靠山修整设备，其特征在于：所述第二双向丝杆（401）的外表面对称螺纹连接有移动板（406），两个所述移动板（406）相对侧外表面均对称固定安装有限位杆（407），所述限位杆（407）滑动设置在限位孔（405）的内部。

7.根据权利要求6所述的超精机端面靠山修整设备，其特征在于：所述移动板（406）的顶部固定安装有夹持块（408），两个所述夹持块（408）相对侧外表面均设置有防滑垫（409），两个所述防滑垫（409）的外表面之间设置有轴承套圈（5）。