CN222371118U - 一种金属反射镜的镜面打磨装置 - Google Patents
一种金属反射镜的镜面打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222371118U CN222371118U CN202420968733.3U CN202420968733U CN222371118U CN 222371118 U CN222371118 U CN 222371118U CN 202420968733 U CN202420968733 U CN 202420968733U CN 222371118 U CN222371118 U CN 222371118U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting
- polishing
- round table
- mirror
- supporting round
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种金属反射镜的镜面打磨装置，包括底座、支撑圆台、升降机和打磨机，所述打磨机上设置有打磨盘，所述底座的顶部设置有支柱，所述支撑圆台的中部套设在支柱上且为转动连接，所述支撑圆台的上端面设置有相对支柱周向均匀分布的夹持部，所述支柱上设置有位于支撑圆台下方的伸缩驱动件，该伸缩驱动件具有控制单个夹持部动作的功能。本实用新型通过设置支柱、支撑圆台、夹持部、限位圆槽、固定桩、活动桩、复位弹簧、横梁、往复丝杠和伸缩驱动件，使得本装置具有切换不同的金属反射镜坯料加工更加快捷的优点，还具有提高对金属反射镜打磨均匀度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属反射镜加工技术领域，具体的为一种金属反射镜的镜面打磨装置。
背景技术
在金属反射镜中，平面反射镜的使用较多；金属平面反射镜生产工艺复杂，为保证平面反射镜在使用过程中具有良好的性能，一般需要对金属平面反射镜先粗加工后再精加工。在粗加工中，现有技术中时工作人员将毛坯的金属反射镜拿取放置在现有的虎钳上进行夹紧，然后将机床利用磨盘对镜面上的大颗粒金属凸点进行切削和打磨，以便后面的精加工。
公开号为CN213136098U的实用新型提出了一种金属反射镜的镜面打磨机床，包括承载台，所述在承载台上安装有对反射镜进行夹紧的夹持机构和与夹持机构配合使用的镜面打磨机构；所述夹持机构包括固定在承载台上的夹持盘、在夹持盘上周向布置的若干组夹持件以及控制各组夹持件同步靠近或同步远离夹持盘轴心线的驱动件，其中：每一组所述的夹持件均为两个且在夹持盘上呈中心对称分布；所述镜面打磨机构包括固定在承载台上的支撑架和活动连接在支撑架上的磨盘以及驱动磨盘朝向或背离夹持盘移动的动力件。解决了现有的人工使用虎钳、夹紧卡盘对透镜进行手动夹持效率慢、夹持精度不高的问题，实现对不同圆径尺寸的透镜的快速夹持目的，提高了金属反射镜的镜面粗加工效率。
但是上述现有技术在使用时还存在不足：1、承载台每次仅能加工一个金属反射镜，当前金属反射镜加工完毕后需要进行上下料操作，而上下料操作会占用一定的时间，对于多个需要打磨的工件来说，该操作会降低加工效率；2、磨盘仅能上下运动，磨盘打磨时其打磨工作面的线速度沿着径向向外的方形处于逐渐变大的状态，由此，会导致金属反射镜的上端面处于打磨力度和速度不均匀的问题，也就是说，金属反射镜上被打磨的面呈现出越靠近中部越粗糙的现象，从而影响打磨质量。
为此，本实用新型提供一种金属反射镜的镜面打磨装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属反射镜的镜面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有切换不同的金属反射镜坯料加工更加快捷的优点，还具有提高对金属反射镜打磨均匀度的优点。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属反射镜的镜面打磨装置，包括底座、支撑圆台、升降机和打磨机，所述打磨机的上设置有打磨盘，所述底座的顶部设置有支柱，所述支撑圆台的中部套设在支柱上且为转动连接，所述支撑圆台的上端面设置有相对支柱周向均匀分布的夹持部，所述支柱上设置有位于支撑圆台下方的伸缩驱动件，该伸缩驱动件具有控制单个夹持部动作的功能，所述支柱上横向滑动连接有水平分布且位于支撑圆台上方的横梁，所述横梁的一端和升降机固定连接，所述升降机底部的动作端和打磨机的顶部固定连接，所述打磨盘底部和支撑圆台相对。
进一步的，所述支柱的外周壁贯穿设置有往复丝杠，所述往复丝杠和支柱转动连接，所述横梁的上端面焊接有支板，所述支板的顶部焊接有套设在往复丝杠上的传动套，该传动套和往复丝杠上的螺旋段旋合配合。
进一步的，所述支柱的外周壁固定连接有控制电机一，所述控制电机一的输出轴和往复丝杠的一端固定连接。
进一步的，所述夹持部包括限位圆槽、两个固定桩、一个活动桩和复位弹簧，所述限位圆槽开设在打磨盘的上盘面上，两个所述固定桩的底部和限位圆槽内的底部焊接连接，一个所述活动桩的底部和限位圆槽内的底部滑动连接，两个所述固定桩和一个所述活动桩构成三角形的三个角点，所述复位弹簧位于限位圆槽内且对活动桩施加一个向远离两个固定桩方向运动的弹力，所述限位圆槽内的底部开设有由位于两个固定桩和一个活动桩围成的三角形内的通孔。
进一步的，所述限位圆槽内的底部开设有腰型滑槽，所述活动桩的底部焊接有位于腰型滑槽内的滑块，所述滑块和腰型滑槽的滑动方向沿着支撑圆台的径向，所述复位弹簧位于腰型滑槽内且一端和滑块的一端相抵，所述滑块的底部焊接有底部延伸至支撑圆台下方的拨板。
进一步的，所述活动桩相对固定桩为靠近支撑圆台的轴线设置，所述支柱的外周壁焊接有一个L型的安装座，所述伸缩驱动件固定设置在安装座的一侧且其动作端朝向远离支柱轴线的方向，该伸缩驱动件的动作端和拨板的一侧配合使用。
进一步的，所述伸缩驱动件为油缸、气缸和电动伸缩杆中的一种。
进一步的，所述支撑圆台的中部焊接有套设在支柱上的连接套，所述连接套的底部固定套设有位于支撑圆台下方的传动齿轮，所述支柱的外周壁固定连接有控制电机二，该控制电机二的输出轴固定连接有和传动齿轮啮合的驱动齿轮。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在支撑圆台上设置周向均匀分布的夹持部，方便一个支撑圆台放置多个金属反射镜毛坯，通过将支撑圆台设置成可旋转的结构，方便快速切换不同的金属反射镜毛坯打磨加工，提高打磨效率。
2、本实用新型通过在支撑圆台的上方设置可横向往复运动的横梁，然后横梁的一端连接升降机，升降机的底部连接打磨机，便于控制打磨盘相对工价横向运动，具有提高对工件表面打磨均匀度的优点。
3、本实用新型设置了伸缩驱动件，该伸缩驱动件一次仅能控制单个夹持部夹紧工件，由此其他未处于加工位的工件处于非夹紧状态，该种设置便于工件的上下料操作。
附图说明
图1为本实用新型一种金属反射镜的镜面打磨装置的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图1中局部“a”放大后的示意图；
图4为本实用新型一种金属反射镜的镜面打磨装置的伸缩驱动件和拨板配合的示意图；
图中：1、底座；11、支柱；112、安装座；2、支撑圆台；21、夹持部；211、限位圆槽；2111、通孔；2112、腰型滑槽；212、固定桩；213、活动桩；2131、滑块；21311、拨板；214、复位弹簧；22、连接套；221、传动齿轮；3、升降机；4、打磨机；41、打磨盘；5、横梁；51、支板；511、传动套；6、往复丝杠；7、控制电机一；8、伸缩驱动件；9、控制电机二；91、驱动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属反射镜的镜面打磨装置，包括底座1、支撑圆台2、升降机3和打磨机4，其中底座1为本装置的支撑座，支撑圆台2用于放置金属反射镜坯料，打磨机4的上设置有打磨盘41，打磨机4和打磨盘41可以采用背景技术中提到的现有技术的结构，打磨机4带动打磨盘41高速旋转时能对金属反射镜的上端面打磨加工。
在本技术方案中，底座1的顶部设置有支柱11，支柱11为台阶柱结构，支撑圆台2的中部套设在支柱11上且为转动连接，支撑圆台2的上端面设置有相对支柱11周向均匀分布的夹持部21，每个夹持部21可以放置一个金属反射镜坯料，由此一个支撑圆台2上能同时放置多个周向均匀分布的金属反射镜坯料。其中支柱11上设置有位于支撑圆台2下方的伸缩驱动件8，该伸缩驱动件8具有控制单个夹持部21动作的功能，也就是伸缩驱动件8的作用是控制单个夹持部21夹紧其上的金属反射镜坯料，便于打磨加工。
具体地来说，夹持部21包括限位圆槽211、两个固定桩212、一个活动桩213和复位弹簧214，限位圆槽211开设在打磨盘41的上盘面上，限位圆槽211为沉槽结构，两个固定桩212的底部和限位圆槽211内的底部焊接连接，一个活动桩213的底部和限位圆槽211内的底部滑动连接，两个固定桩212和一个活动桩213构成三角形的三个角点，优选的是，该三角形为等腰三角形，其中活动桩213为等腰三角形上两个腰边的夹角点，此时一个活动桩213和两个固定桩212为加紧金属反射镜坯料外周的夹紧块，而且通过滑动活动桩213就能控制夹紧和释放，其中活动桩213和固定桩212均为圆柱结构。复位弹簧214位于限位圆槽211内且对活动桩213施加一个向远离两个固定桩212方向运动的弹力，在自然状态下，活动桩213处于非夹紧工件状态。在限位圆槽211内的底部开设有由位于两个固定桩212和一个活动桩213围成的三角形内的通孔2111，此通孔2111的作用是方便将限位圆槽211内的工件取下，具体的是，手动从下方向上穿过通孔2111就能将金属反射镜坯料顶起。
进一步的，限位圆槽211内的底部开设有腰型滑槽2112，活动桩213的底部焊接有位于腰型滑槽2112内的滑块2131，滑块2131和腰型滑槽2112的滑动方向沿着支撑圆台2的径向，复位弹簧214位于腰型滑槽2112内且一端和滑块2131的一端相抵，滑块2131的底部焊接有底部延伸至支撑圆台2下方的拨板21311，当推动拨板21311时，复位弹簧214会压缩，活动桩213会移动。上述提到的伸缩驱动件8的作用是控制单个活动桩213运动，具体时控制单个拨板21311运动。
在本实施例中，活动桩213相对固定桩212为靠近支撑圆台2的轴线设置，支柱11的外周壁焊接有一个L型的安装座112，伸缩驱动件8固定设置在安装座112的一侧且其动作端朝向远离支柱11轴线的方向，该伸缩驱动件8的动作端和拨板21311的一侧配合使用。其中伸缩驱动件8为油缸、气缸和电动伸缩杆中的一种，当其中一个拨板21311位于伸缩驱动件8动作端的前方时，伸缩驱动件8推程时会推动拨板21311，进而实现该拨板21311对应的活动桩213夹紧工件。需要注意的是，其他限位圆槽211内的工件处于未夹紧状态，配合通孔2111便于上下料。
在支柱11上横向滑动连接有水平分布且位于支撑圆台2上方的横梁5，横梁5的一端和升降机3固定连接，升降机3可以是电动推杆，升降机3底部的动作端和打磨机4的顶部固定连接，升降机3带动打磨机4上下运动，打磨盘41底部和支撑圆台2相对，进而带动打磨盘41对上述夹紧的金属反射镜坯料的上端面打磨。其中横梁5的水平滑动能带动打磨盘41在打磨时相对金属反射镜坯料横向运动，使得金属反射镜坯料的上端面能被全面均匀打磨。
进一步的，支柱11的外周壁贯穿设置有往复丝杠6，往复丝杠6和支柱11转动连接，具体的是可以在支柱11上贯穿焊接一个定位套，往复丝杠6的光面部分和定位套通过轴承转动连接，横梁5的上端面焊接有支板51，支板51的顶部焊接有套设在往复丝杠6上的传动套511，该传动套511和往复丝杠6上的螺旋段旋合配合，控制往复丝杠6旋转时，传动套511在螺纹的传动下会往复运动，进而带动横梁5水平往复运动。其中支柱11的外周壁固定连接有控制电机一7，控制电机一7的输出轴和往复丝杠6的一端固定连接，控制电机一7向往复丝杠6的旋转提供驱动力，使得横梁5的滑动具有机动控制功能。
本实施例中，支撑圆台2的中部焊接有套设在支柱11上的连接套22，连接套22的底部固定套设有位于支撑圆台2下方的传动齿轮221，支柱11的外周壁固定连接有控制电机二9，该控制电机二9的输出轴固定连接有和传动齿轮221啮合的驱动齿轮91，控制电机二9通过驱动齿轮91和传动齿轮221的啮合配合来带动支撑圆台2旋转，实现对未打磨的工件快速换位。
工作原理：一、打磨前上料：将若干个盘状的金属反射镜坯料平放在各个限位圆槽211内，使得工件处于固定桩212和活动桩213之间。
二、打磨处理：启动控制电机二9，支撑圆台2旋转并带动其中一个工件位于打磨盘41的下方，然后控制伸缩驱动件8动作，处于加工位于的拨板21311被推动，该拨板21311带动活动桩213夹紧处于加工位的工件，启动打磨机4，打磨盘41旋转，控制打磨机4下降，打磨盘41会对工件上表面打磨。
三、均匀打磨：打磨盘41高速旋转打磨时，启动控制电机一7，往复丝杠6旋转，传动套511带动横梁5往复运动，此时打磨盘41横向往复运动，使得工件上表面被均匀打磨。
四、切换打磨：当前工件打磨完毕后，控制伸缩驱动件8复位，当前工件对应的复位弹簧214伸张，活动桩213解除对当前工件的夹紧，然后控制支撑圆台2旋转就能实现工件的快速切换，提高打磨效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种金属反射镜的镜面打磨装置，包括底座(1)、支撑圆台(2)、升降机(3)和打磨机(4)，所述打磨机(4)上设置有打磨盘(41)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有支柱(11)，所述支撑圆台(2)的中部套设在支柱(11)上且为转动连接，所述支撑圆台(2)的上端面设置有相对支柱(11)周向均匀分布的夹持部(21)，所述支柱(11)上设置有位于支撑圆台(2)下方的伸缩驱动件(8)，该伸缩驱动件(8)具有控制单个夹持部(21)动作的功能，所述支柱(11)上横向滑动连接有水平分布且位于支撑圆台(2)上方的横梁(5)，所述横梁(5)的一端和升降机(3)固定连接，所述升降机(3)底部的动作端和打磨机(4)的顶部固定连接，所述打磨盘(41)底部和支撑圆台(2)相对。
2.根据权利要求1所述的一种金属反射镜的镜面打磨装置，其特征在于：所述支柱(11)的外周壁贯穿设置有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)和支柱(11)转动连接，所述横梁(5)的上端面焊接有支板(51)，所述支板(51)的顶部焊接有套设在往复丝杠(6)上的传动套(511)，该传动套(511)和往复丝杠(6)上的螺旋段旋合配合。
3.根据权利要求2所述的一种金属反射镜的镜面打磨装置，其特征在于：所述支柱(11)的外周壁固定连接有控制电机一(7)，所述控制电机一(7)的输出轴和往复丝杠(6)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属反射镜的镜面打磨装置，其特征在于：所述夹持部(21)包括限位圆槽(211)、两个固定桩(212)、一个活动桩(213)和复位弹簧(214)，所述限位圆槽(211)开设在打磨盘(41)的上盘面上，两个所述固定桩(212)的底部和限位圆槽(211)内的底部焊接连接，一个所述活动桩(213)的底部和限位圆槽(211)内的底部滑动连接，两个所述固定桩(212)和一个所述活动桩(213)构成三角形的三个角点，所述复位弹簧(214)位于限位圆槽(211)内且对活动桩(213)施加一个向远离两个固定桩(212)方向运动的弹力，所述限位圆槽(211)内的底部开设有由位于两个固定桩(212)和一个活动桩(213)围成的三角形内的通孔(2111)。
5.根据权利要求4所述的一种金属反射镜的镜面打磨装置，其特征在于：所述限位圆槽(211)内的底部开设有腰型滑槽(2112)，所述活动桩(213)的底部焊接有位于腰型滑槽(2112)内的滑块(2131)，所述滑块(2131)和腰型滑槽(2112)的滑动方向沿着支撑圆台(2)的径向，所述复位弹簧(214)位于腰型滑槽(2112)内且一端和滑块(2131)的一端相抵，所述滑块(2131)的底部焊接有底部延伸至支撑圆台(2)下方的拨板(21311)。
6.根据权利要求5所述的一种金属反射镜的镜面打磨装置，其特征在于：所述活动桩(213)相对固定桩(212)为靠近支撑圆台(2)的轴线设置，所述支柱(11)的外周壁焊接有一个L型的安装座(112)，所述伸缩驱动件(8)固定设置在安装座(112)的一侧且其动作端朝向远离支柱(11)轴线的方向，该伸缩驱动件(8)的动作端和拨板(21311)的一侧配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种金属反射镜的镜面打磨装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(8)为油缸、气缸和电动伸缩杆中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种金属反射镜的镜面打磨装置，其特征在于：所述支撑圆台(2)的中部焊接有套设在支柱(11)上的连接套(22)，所述连接套(22)的底部固定套设有位于支撑圆台(2)下方的传动齿轮(221)，所述支柱(11)的外周壁固定连接有控制电机二(9)，该控制电机二(9)的输出轴固定连接有和传动齿轮(221)啮合的驱动齿轮(91)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420968733.3U CN222371118U (zh) | 2024-05-07 | 2024-05-07 | 一种金属反射镜的镜面打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420968733.3U CN222371118U (zh) | 2024-05-07 | 2024-05-07 | 一种金属反射镜的镜面打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222371118U true CN222371118U (zh) | 2025-01-21 |
Family
ID=94245352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202420968733.3U Active CN222371118U (zh) | 2024-05-07 | 2024-05-07 | 一种金属反射镜的镜面打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222371118U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120095674A (zh) * | 2025-04-18 | 2025-06-06 | 晶智(上海)光学仪器设备有限公司 | 一种光学镜片加工用抛光装置 |
| CN120901806A (zh) * | 2025-10-11 | 2025-11-07 | 吉林省光驰光电技术有限公司 | 一种可调式反射镜加工用支撑设备 |
-
2024
- 2024-05-07 CN CN202420968733.3U patent/CN222371118U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120095674A (zh) * | 2025-04-18 | 2025-06-06 | 晶智(上海)光学仪器设备有限公司 | 一种光学镜片加工用抛光装置 |
| CN120901806A (zh) * | 2025-10-11 | 2025-11-07 | 吉林省光驰光电技术有限公司 | 一种可调式反射镜加工用支撑设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN222371118U (zh) | 一种金属反射镜的镜面打磨装置 | |
| CN219987037U (zh) | 一种全自动多轴数控高速刀具磨床 | |
| CN114310628A (zh) | 一种数控三轴自动换磨头铝合金球冠抛光机 | |
| CN219426487U (zh) | 一种钢材加工用磨床 | |
| CN218837310U (zh) | 单面研磨机 | |
| CN210616210U (zh) | 一种底座可调整的砂轮机 | |
| CN111823086A (zh) | 一种角度可调式机械加工用板材磨边装置 | |
| CN216608278U (zh) | 一种金属零部件加工用表面打磨装置 | |
| CN212683122U (zh) | 一种数控机械加工用车削打磨一体机 | |
| CN215919308U (zh) | 一种工件去毛刺装置 | |
| CN210756772U (zh) | 基于高精度多工位加工工艺的手工刀具开刃打磨设备 | |
| CN219685018U (zh) | 一种铝型材加工用抛光机 | |
| CN212918702U (zh) | 一种可调节型外圆磨床 | |
| CN217832991U (zh) | 一种发动机螺栓端面磨平设备 | |
| CN212600877U (zh) | 一种球体打磨工装夹具 | |
| CN211193497U (zh) | 一种砂轮修整器 | |
| CN211193426U (zh) | 一种精密机械零部件加工抛光装置 | |
| CN218575708U (zh) | 一种环形锻造件磨削加工工装 | |
| CN219882194U (zh) | 一种抛光辅助定位装置 | |
| CN223630040U (zh) | 一种具有限位机构的数控工具磨床 | |
| CN220427851U (zh) | 一种可调节的微型打磨装置 | |
| CN222095735U (zh) | 一种磨床的进出料装置 | |
| CN223960877U (zh) | 一种研磨试验机 | |
| CN223519329U (zh) | 一种台式砂轮机的打磨台 | |
| CN218904876U (zh) | 一种汽车轮毂修复性打磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |