CN222371070U - 一种具有清理碎屑功能的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是涉及一种具有清理碎屑功能的加工机床，包括用于承载工件的工作平台，工作平台上设置有用于清除加工过程中产生碎屑的碎屑清理装置，环绕在工作平台的四周设置有用于收集和储存被清理碎屑的碎屑收集装置；碎屑清理装置包括刮板组件、吹气组件和吸尘组件，刮板组件沿工作平台的宽度设置，且刮板组件可沿工作平台的长度方向滑动；吹气组件设置有多个，多个吹气组件分别对应工作平台的凹槽设置；吸尘组件设置于工作平台的上方，且吸尘组件与吹气组件之间通过管路连通，以形成一个闭合的循环系统。本实用新型能够自动清理加工过程中产生的碎屑，并能够将碎屑统一收集，从而降低人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种具有清理碎屑功能的加工机床

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是涉及一种具有清理碎屑功能的加工机床。

背景技术

铸造件是通过车床加工的一种常见结构，多用于各个领域中的设备的底层结构之一，而铸造件通过车床加工不仅制作方便，同时制作成本较低，深受制作厂商的喜爱。现有的铸造件通过车床加工后，其表面会残留铸造件的碎屑，这些碎屑往往难以清理，需要工作人员花费大量的时间进行清洁，不仅浪费了时间，同时还耽搁了工作的正常进展。

现有技术中机床的工作平台表面上一般开设有多个用于安装或移动工件的滑槽，而在对工件进行加工的过程中，所产生的碎屑容易飞溅到滑槽内，通常处理这些角落的碎屑依赖于人工手持吹气枪进行清理，这种清理方式不仅劳动强度高，而且效率低下；同时，由于吹气的不确定性，碎屑容易飞溅出加工设备外，难以统一收集，且影响清洁效率，另外，飞溅的碎屑还会对设备和工人的安全造成影响。

因此，开发一种能够自动清理碎屑、避免碎屑飞溅并统一收集的加工机床，对于提高生产效率和降低劳动强度具有重要意义。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有清理碎屑功能的加工机床，该机床能够自动清理加工过程中产生的碎屑，避免碎屑飞溅，并能够将碎屑统一收集，从而降低人工劳动强度，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有清理碎屑功能的加工机床，包括用于承载工件的工作平台，其特征在于，所述工作平台上设置有用于清除加工过程中产生碎屑的碎屑清理装置，环绕在所述工作平台的四周设置有用于收集和储存被清理碎屑的碎屑收集装置；所述碎屑清理装置包括刮板组件、吹气组件和吸尘组件，所述刮板组件沿工作平台的宽度设置，且刮板组件可沿工作平台的长度方向滑动；所述吹气组件设置有多个，多个所述吹气组件分别对应工作平台的凹槽设置；所述吸尘组件设置于工作平台的上方，且吸尘组件与吹气组件之间通过管路连通，以形成一个闭合的循环系统。

优选的，所述刮板组件用于刮除掉落在工作平台表面上的碎屑，且刮板组件包括刮条、连接板和驱动连杆，所述刮条与工作平台的表面相贴合，且刮条镶嵌于连接板的一端内，所述连接板的另一端与驱动连杆传动连接，所述驱动连杆外接有驱动源。

优选的，所述吹气组件用于吹落加工单元表面的碎屑，且吹气组件包括吹气套筒、吹气缸和喷气嘴，所述吹气套筒的一端与吹气缸连接，另一端与喷气嘴相连通；所述吹气缸固接于工作平台的一侧，所述喷气嘴与吹气套筒之间活动连接有转接头。

优选的，所述吸尘组件用于吸走刮除和吹落的碎屑；且吸尘组件包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘管的一端连接于吸尘器的吸风口上，另一端与吹气组件连通。

优选的，所述碎屑收集装置包括收集箱和固液分离器，所述收集箱用于收集被吸走的碎屑，且收集箱位于工作平台的底部，所述固液分离器用于过滤加工产生的碎屑和冷却液，且固液分离器与收集箱之间通过连接管连通。

优选的，所述碎屑收集装置还包括有自动清除收集箱内废屑的清扫毛刷，所述清扫毛刷活动连接于收集箱内，且清扫毛刷的一端传动连接有驱动电机。

优选的，所述收集箱的工作区域周围设有防护罩，所述防护罩用于防止碎屑飞溅出外界，且防护罩的高度设置大于工作平台的高度。

优选的，所述工作平台沿长度方向等距开设有多个滑轨槽，且工作平台沿宽度方向等距开设有多个吹气槽，所述滑轨槽与吹气槽相交处连通。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的加工机床通过设置碎屑清理装置对加工过程中产生的碎屑快速进行清理，利用刮板组件刮除附着于工作平台表面上碎屑，同时通过设置吹气组件进一步对落入工作平台缝隙内的碎屑进行清除，并利用吸尘组件吸走加工台表面上散落的碎屑；另外，还通过设置碎屑收集装置进行收集和储存被清理后的碎屑，同时对加工后混合的碎屑和冷却液进行单速分离；使其能够在加工过程中自动清除碎屑，避免碎屑飞溅，并将碎屑过滤后统一收集，这不仅降低了人工劳动强度，提高了工作效率，而且通过减少碎屑对环境的污染，具有重要的环保价值。

附图说明

图1是本实用新型具有清理碎屑功能的加工机床的结构示意图；

图2是本实用新型具有清理碎屑功能的加工机床另一侧视角的结构示意图；

图3是本实用新型具有清理碎屑功能的加工机床的俯视图；

图4是本实用新型中刮板组件的结构示意图；

图5是本实用新型吹气组件的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、工作平台；11、滑轨槽；12、吹气槽；2、碎屑清理装置；21、刮板组件；211、刮条；212、连接板；213、驱动连杆；22、吹气组件；221、吹气套筒；222、吹气缸；223、喷气嘴；224、转接头；23、吸尘组件；231、吸尘器；232、吸尘管；3、碎屑收集装置；31、收集箱；32、固液分离器；33、清扫毛刷；331、驱动电机；4、防护罩；5、加工单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以下结合附图1-5，对本实用新型一种具有清理碎屑功能的加工机床的实施例作进一步详细说明。

一种具有清理碎屑功能的加工机床，如图1至图3所示，包括用于承载工件的工作平台1，工作平台1上设置有用于清除加工过程中产生碎屑的碎屑清理装置2，环绕在工作平台1的四周设置有用于收集和储存被清理碎屑的碎屑收集装置3；碎屑清理装置2包括刮板组件21、吹气组件22和吸尘组件23，刮板组件21沿工作平台1的宽度设置，且刮板组件21可沿工作平台1的长度方向滑动；吹气组件22设置有多个，多个吹气组件22分别对应工作平台1的凹槽设置；吸尘组件23设置于工作平台1的上方，且吸尘组件23与吹气组件22之间通过管路连通，以形成一个闭合的循环系统。

具体的，机床在加工的过程中，其产生的碎屑容易飞溅，其中，大部分的碎屑掉落在工作平台1上，部分碎屑残留在机床的加工单元上，同时，根据加工产品或加工方式的不同，部分加工过程中需要用到冷却液，因此，碎屑容易混杂着冷却液落在工作平台1上，为了更好的进行清理，在工作平台1上滑动设置的刮板组件21能够对工作平台1表面上的碎屑及冷却液进行刮除，使其掉落在下方的碎屑收集装置3中；其中，工作平台1沿长度方向等距开设有多个滑轨槽11，滑轨槽11用于安装待加工的工件或者用于移动工件的运输平台，碎屑容易溅入滑轨槽11内，影响工件的加工或运输；并且工作平台1沿宽度方向等距开设有多个吹气槽12，滑轨槽11与吹气槽12相交处连通。

吹气组件22对应吹气槽12的位置设置，其在工作过程中通过沿着吹气槽12进行吹气，使其将位于轨道槽及吹气槽12内的碎屑吹出，进一步提高碎屑的清理效率；而在吹气组件22上方设置的吸尘组件23，则是能够将对散落在加工单元上的碎屑进行清理，同时吸尘组件23与吹气组件22之间利用管路连通，使得吸尘组件23可充当气源为吹气组件22提供吹气条件，既能够有效节省成本，同时还能够提高清洁效率，并降低了人工劳动强度。

在本实施例中，如图4所示，刮板组件21用于刮除掉落在工作平台1表面上的碎屑，且刮板组件21包括刮条211、连接板212和驱动连杆213，刮条211与工作平台1的表面相贴合，且刮条211镶嵌于连接板212的一端内，连接板212的另一端与驱动连杆213传动连接，驱动连杆213外接有驱动源。

具体的，刮条211采用软硅胶材质制成，即能够有效清理碎屑，还能够针对工作平台1上的冷却液进行扫除；其中，刮条211设置成与工作平台1宽度等长设置，在刮条211的一端连接连接板212，连接板212能够加固刮条211，在连接板212的另一端则活动连接驱动连杆213，驱动连杆213能够驱动刮板进行转向或折叠，进而在完成清理工作后将刮板与刮条211折叠收纳在工作平台1的一侧，避免影响工作平台1的工作，还能节省空间；同时驱动连接杆外连接有驱动源，驱动源可采用驱动气缸或驱动电机331，并为了方便移动刮板组件21，可在工作平台1的侧壁上设置滑轨，并将刮板组件21滑动连接在滑轨上，进而使得刮板组件21可沿着工作平台1的长度方向进行移动清理。

在本实施例中，如图5所示，吹气组件22用于吹落加工单元表面的碎屑，且吹气组件22包括吹气套筒222、吹气缸222和喷气嘴223，吹气套筒222的一端与吹气缸222连接，另一端与喷气嘴223相连通；吹气缸222固接于工作平台1的一侧，喷气嘴223与吹气套筒222之间活动连接有转接头224。

具体的，吹气套筒222与吹气缸222之间采用可拆卸连接，使得吹气套筒222可与吸尘组件23进行连接，并以吸尘组件23代替吹气缸222，进一步节省成本，喷气嘴223设置在吹气槽12内，且喷气嘴223与吹气套筒222之间采用转接头224进行连接，使得喷气嘴223可根据实际的生产需求进行更换，方便于后续的维护。

在本实施例中，吸尘组件23用于吸走刮除和吹落的碎屑；且吸尘组件23包括吸尘器231和吸尘管232，所述吸尘管232的一端连接于吸尘器231的吸风口上，另一端与吹气组件22连通。

具体的，吸尘器231的工作原理为公知技术，故在此不再详细赘述，吸尘器231在吸取加工单元上的碎屑时，用户可通过吸尘管232手动移动位置进行清理，同时在与吹气组件22相配合时，通过将吸尘管232与吹气套筒222连接，即可使吸尘器231充当气源进行吹气，进一步节省了生产成本。

在本实施例中，碎屑收集装置3包括收集箱31和固液分离器32，收集箱31用于收集被吸走的碎屑，且收集箱31位于工作平台1的底部，固液分离器32用于过滤加工产生的碎屑和冷却液，且固液分离器32与收集箱31之间通过连接管连通；

具体的，碎屑收集装置3还包括有自动清除收集箱31内废屑的清扫毛刷33，所述清扫毛刷33活动连接于收集箱31内，且清扫毛刷33的一端传动连接有驱动电机331；在完成加工单元和工作平台1上碎屑的清理工作后，掉落的碎屑将落入工作平台1下方的收集箱31内，收集箱31的一端开设有出料口，且收集箱31的底部沿着出料口的方向倾斜设置，进而使的碎屑能够自动沿着出料口进行收集排放；为了进一步加快清理效率，在收集箱31内设置的清扫毛刷33能够沿着收集箱31的底部进行清扫，进而使得附着于收集箱31底壁上的碎屑被刮除清理；而在出料口上还通过连接管连接固液分离器32，固液分离器32将进一步对混合的冷却液和碎屑进行单独分离收集，以便于后续的重复利用，从而节省资源。

为了进一步提高安全性能，在收集箱31的工作区域周围设有防护罩4，防护罩4用于防止碎屑飞溅出外界，且防护罩4的高度设置大于工作平台1的高度，这样设置的目的是为了避免在加工工件或清理碎屑的过程中，部分碎屑飞溅出工作区域影响到用户的安全。

本实用新型的工作原理：

在机床加工完成后，首先，刮除组件开始沿着工作平台1的长度方向进行滑动，并同步对工作平台1表面进行清理，同时，吹气组件22开始工作，吹落刮除组件刮除中掉落在工作平台1滑轨槽11内的碎屑，吹落的碎屑落入至收集箱31内，在对加工单元上的碎屑清理时，利用吸尘组件23进行吸入，然后通过管道回收至收集箱31内；在收集箱31收集过程中，固液分离器32自动过滤掉碎屑中的冷却液，以单独对碎屑和冷却液进行分离，并循环重复使用；其中，收集箱31内的碎屑在达到一定量时，清扫毛刷33自动启动清扫收集箱31，将附着于收集箱31内的碎屑清理干净，整个过程无需人工干预，实现了对碎屑的自动清理和收集；另外通过防护罩4的设置，避免了碎屑飞溅至外界环境中，从而将碎屑统一收集，降低人工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的加工机床通过集成先进的碎屑清理装置2和碎屑收集装置3，实现了对加工过程中产生的碎屑的自动清理和收集；该装置不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还具有广泛的适用性和灵活性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有清理碎屑功能的加工机床，包括用于承载工件的工作平台，其特征在于，所述工作平台上设置有用于清除加工过程中产生碎屑的碎屑清理装置，环绕在所述工作平台的四周设置有用于收集和储存被清理碎屑的碎屑收集装置；所述碎屑清理装置包括刮板组件、吹气组件和吸尘组件，所述刮板组件沿工作平台的宽度设置，且刮板组件可沿工作平台的长度方向滑动；所述吹气组件设置有多个，多个所述吹气组件分别对应工作平台的凹槽设置；所述吸尘组件设置于工作平台的上方，且吸尘组件与吹气组件之间通过管路连通，以形成一个闭合的循环系统。

2.根据权利要求1所述的具有清理碎屑功能的加工机床，其特征在于，所述刮板组件用于刮除掉落在工作平台表面上的碎屑，且刮板组件包括刮条、连接板和驱动连杆，所述刮条与工作平台的表面相贴合，且刮条镶嵌于连接板的一端内，所述连接板的另一端与驱动连杆传动连接，所述驱动连杆外接有驱动源。

3.根据权利要求2所述的具有清理碎屑功能的加工机床，其特征在于，所述吹气组件用于吹落加工单元表面的碎屑，且吹气组件包括吹气套筒、吹气缸和喷气嘴，所述吹气套筒的一端与吹气缸连接，另一端与喷气嘴相连通；所述吹气缸固接于工作平台的一侧，所述喷气嘴与吹气套筒之间活动连接有转接头。

4.根据权利要求3所述的具有清理碎屑功能的加工机床，其特征在于，所述吸尘组件用于吸走刮除和吹落的碎屑；且吸尘组件包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘管的一端连接于吸尘器的吸风口上，另一端与吹气组件连通。

5.根据权利要求4所述的具有清理碎屑功能的加工机床，其特征在于，所述碎屑收集装置包括收集箱和固液分离器，所述收集箱用于收集被吸走的碎屑，且收集箱位于工作平台的底部，所述固液分离器用于过滤加工产生的碎屑和冷却液，且固液分离器与收集箱之间通过连接管连通。

6.根据权利要求5所述的具有清理碎屑功能的加工机床，其特征在于，所述碎屑收集装置还包括有自动清除收集箱内废屑的清扫毛刷，所述清扫毛刷活动连接于收集箱内，且清扫毛刷的一端传动连接有驱动电机。

7.根据权利要求6所述的具有清理碎屑功能的加工机床，其特征在于，所述收集箱的工作区域周围设有防护罩，所述防护罩用于防止碎屑飞溅出外界，且防护罩的高度设置大于工作平台的高度。

8.根据权利要求7所述的具有清理碎屑功能的加工机床，其特征在于，所述工作平台沿长度方向等距开设有多个滑轨槽，且工作平台沿宽度方向等距开设有多个吹气槽，所述滑轨槽与吹气槽相交处连通。