CN222370901U - 一种用于机械加工的多功能开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于机械加工的多功能开孔装置。该一种用于机械加工的多功能开孔装置，包括加工台，所述加工台的顶端设置有送料结构，所述送料结构的前端设置有打磨结构，且送料结构的内侧设置有放置架。本实用新型通过设置第一气缸、吸附板、抽气泵、抽气管和负压槽，控制两个螺母套上的第一气缸运行带动吸附板上移，然后控制抽气泵运行，抽气泵，同时将三个工件放置在吸附板上，且与三个孔洞板对齐，则抽气泵通过抽气管将负压槽中的气流完全抽出，形成负压空间，则孔洞板上的工件在负压的吸附下，固定在吸附板上，实现工件的固定，工件固定后，从而便于进行开孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的多功能开孔装置。
背景技术
开孔装置是机械加工中常用的装置，通过机械力对零件进行打孔开孔使用的装置，常用的有液压式和钻孔式等开孔装置，液压式开孔器主要靠工装夹持固定，通过液压给予较大应力进行贯穿开孔。
现有技术公开号为CN213916205U的专利文献提供了一种用于机械加工的多功能开孔装置，将加工件固定于夹紧板和内侧固定板之间，然后通过拧紧第三紧固螺栓，使得第三紧固螺栓带动夹紧板往内侧移动，从而使得夹紧板配合内侧内侧固定板对加工件进行固定，需要左右移动加工件时，通过松开第二拧紧螺栓，使得工件固定装置沿着第二滑轨左右移动，从而达到对工件左右移动的效果，而需要内外移动加工件时，通过松开第一拧紧螺栓，使得第二滑轨通过滑动块沿着第一滑轨内外滑动，从而达到对加工工件内外移动的，但CN213916205U的专利在使用时，目前的工件皆由工人手动夹持，使得夹持的操作步骤复杂，且耗费的时间多，影响开孔效率，为此亟需一种用于机械加工的多功能开孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的多功能开孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前的工件皆由工人手动夹持，使得夹持的操作步骤复杂，且耗费的时间多，影响开孔效率和目前的开孔装置功能单一，只能进行开孔加工，无法兼顾孔槽的打磨的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的多功能开孔装置，包括加工台，所述加工台的顶端设置有送料结构，所述送料结构的前端设置有打磨结构，且送料结构的内侧设置有放置架。
所述送料结构包括限位盒，所述限位盒的内侧活动设置有丝杆，所述丝杆的右侧安装有第一电机，且丝杆的外侧设置有螺母套，所述螺母套的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有吸附板，所述吸附板的内侧安装有抽气泵，且吸附板的顶端设置有负压槽，所述负压槽的顶部设置有孔洞板，所述抽气泵的一侧连接有抽气管。
所述打磨结构包括第二设备座，所述第二设备座的内侧安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端设置有活动架，所述活动架的内侧安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的内侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有打磨石，所述第二设备座的后端安装有吸尘器，所述吸尘器上设置有吸管，所述吸管的一端设置有吸尘罩。
优选的，所述加工台的顶端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第一设备座，所述第一设备座的前端安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构的内侧安装有冲压杆。
优选的，所述限位盒、丝杆以及吸附板的数量为两个，且限位盒固定在加工台的顶端，所述丝杆与限位盒通过轴承转动连接，且丝杆与螺母套通过螺纹活动连接。
优选的，所述吸附板与螺母套通过第一气缸活动连接，所述抽气泵贯穿至吸附板的外侧，所述抽气管的两端分别与抽气泵、负压槽连接。
优选的，所述第二设备座与加工台通过螺栓固定安装，所述液压推杆与第二设备座通过安装槽固定安装，所述第二电机与活动架通过第二驱动机构固定安装。
优选的，所述打磨石与第二电机可拆卸连接，所述吸管、吸尘罩与第二设备座通过卡架固定安装。
优选的，所述吸尘器与第二设备座通过螺栓固定安装，所述放置架的数量为两组。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置第一气缸、吸附板、抽气泵、抽气管和负压槽，控制两个螺母套上的第一气缸运行带动吸附板上移，然后控制抽气泵运行，抽气泵，同时将三个工件放置在吸附板上，且与三个孔洞板对齐，则抽气泵通过抽气管将负压槽中的气流完全抽出，形成负压空间，则孔洞板上的工件在负压的吸附下，固定在吸附板上，实现工件的固定，工件固定后，从而便于进行开孔。
第二、本实用新型通过设置液压推杆、第二驱动机构、第二电机和打磨石，开孔完成后，丝杆带动螺母套、吸附板以及工件继续移动，使得工件移动至打磨结构的下方，此时控制第二设备座内侧的液压推杆运行，液压推杆内部技术为现有技术，液压推杆运行后带动输出端的活动架、第二驱动机构、第二电机以及打磨石下移，使得打磨石可与工件上的孔槽接触，则控制第二电机运行，第二电机内部技术为现有技术，第二电机运行后带动输出端的打磨石转动，使得转动的打磨石对孔槽进行打磨抛光，取出毛刺，打磨同时控制吸尘器运行，吸尘器通过吸管以及吸尘罩对打磨产生的碎屑进行吸收，防止碎屑污染空气，则工件孔槽打磨完成。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型丝杆示意图；
图4为本实用新型放置架示意图；
图5为本实用新型吸附板结构示意图；
图6为本实用新型打磨结构示意图。
其中：1、加工台；2、送料结构；201、限位盒；202、丝杆；203、第一电机；204、螺母套；205、第一气缸；206、吸附板；207、抽气泵；208、抽气管；209、负压槽；210、孔洞板；3、放置架；4、第二气缸；5、第一设备座；6、第一驱动机构；7、冲压杆；8、打磨结构；801、第二设备座；802、液压推杆；803、活动架；804、第二驱动机构；805、第二电机；806、打磨石；807、吸尘器；808、吸管；809、吸尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于机械加工的多功能开孔装置，包括加工台1，加工台1的顶端设置有送料结构2，送料结构2的前端设置有打磨结构8，且送料结构2的内侧设置有放置架3，送料结构2包括限位盒201，限位盒201的内侧活动设置有丝杆202，丝杆202的右侧安装有第一电机203，且丝杆202的外侧设置有螺母套204，螺母套204的顶部安装有第一气缸205，第一气缸205的输出端设置有吸附板206，吸附板206的内侧安装有抽气泵207，且吸附板206的顶端设置有负压槽209，负压槽209的顶部设置有孔洞板210，抽气泵207的一侧连接有抽气管208，加工台1的顶端设置有第二气缸4，第二气缸4的输出端设置有第一设备座5，第一设备座5的前端安装有第一驱动机构6，第一驱动机构6的内侧安装有冲压杆7，限位盒201、丝杆202以及吸附板206的数量为两个，且限位盒201固定在加工台1的顶端，丝杆202与限位盒201通过轴承转动连接，且丝杆202与螺母套204通过螺纹活动连接，吸附板206与螺母套204通过第一气缸205活动连接，抽气泵207贯穿至吸附板206的外侧，抽气管208的两端分别与抽气泵207、负压槽209连接，控制两个螺母套204上的第一气缸205运行，第一气缸205内部技术为现有技术，第一气缸205运行后带动吸附板206上移，然后控制抽气泵207运行，抽气泵207，同时将三个工件放置在吸附板206上，且与三个孔洞板210对齐，则抽气泵207通过抽气管208将负压槽209中的气流完全抽出，形成负压空间，则孔洞板210上的工件在负压的吸附下，固定在吸附板206上，实现工件的固定，工件固定后，则控制第一电机203运行，第一电机203内部技术为现有技术，第一电机203运行后带动输出端的丝杆202转动，丝杆202转动通过螺纹带动螺母套204向左侧移动，进而带动吸附板206以及工件移动，使得工件可移动至冲压杆7的下方，进行开孔。
请参阅图2和图6，一种用于机械加工的多功能开孔装置，所述打磨结构8包括第二设备座801，第二设备座801的内侧安装有液压推杆802，液压推杆802的输出端设置有活动架803，活动架803的内侧安装有第二驱动机构804，第二驱动机构804的内侧安装有第二电机805，第二电机805的输出端设置有打磨石806，第二设备座801的后端安装有吸尘器807，吸尘器807上设置有吸管808，吸管808的一端设置有吸尘罩809，第二设备座801与加工台1通过螺栓固定安装，液压推杆802与第二设备座801通过安装槽固定安装，第二电机805与活动架803通过第二驱动机构804固定安装，打磨石806与第二电机805可拆卸连接，吸管808、吸尘罩809与第二设备座801通过卡架固定安装，吸尘器807与第二设备座801通过螺栓固定安装，放置架3的数量为两组，开孔完成后，丝杆202带动螺母套204、吸附板206以及工件继续移动，使得工件移动至打磨结构8的下方，此时控制第二设备座801内侧的液压推杆802运行，液压推杆802内部技术为现有技术，液压推杆802运行后带动输出端的活动架803、第二驱动机构804、第二电机805以及打磨石806下移，使得打磨石806可与工件上的孔槽接触，则控制第二电机805运行，第二电机805内部技术为现有技术，第二电机805运行后带动输出端的打磨石806转动，使得转动的打磨石806对孔槽进行打磨抛光，取出毛刺，打磨同时控制吸尘器807运行，吸尘器807通过吸管808以及吸尘罩809对打磨产生的碎屑进行吸收，防止碎屑污染空气，则工件孔槽打磨完成。
在使用时，控制两个螺母套204上的第一气缸205运行，第一气缸205内部技术为现有技术，第一气缸205运行后带动吸附板206上移，然后控制抽气泵207运行，抽气泵207，同时将三个工件放置在吸附板206上，且与三个孔洞板210对齐，则抽气泵207通过抽气管208将负压槽209中的气流完全抽出，形成负压空间，则孔洞板210上的工件在负压的吸附下，固定在吸附板206上，实现工件的固定，工件固定后，则控制第一电机203运行，第一电机203内部技术为现有技术，第一电机203运行后带动输出端的丝杆202转动，丝杆202转动通过螺纹带动螺母套204向左侧移动，进而带动吸附板206以及工件移动，使得工件可移动至冲压杆7的下方，进行开孔，开孔完成后，丝杆202带动螺母套204、吸附板206以及工件继续移动，使得工件移动至打磨结构8的下方，此时控制第二设备座801内侧的液压推杆802运行，液压推杆802内部技术为现有技术，液压推杆802运行后带动输出端的活动架803、第二驱动机构804、第二电机805以及打磨石806下移，使得打磨石806可与工件上的孔槽接触，则控制第二电机805运行，第二电机805内部技术为现有技术，第二电机805运行后带动输出端的打磨石806转动，使得转动的打磨石806对孔槽进行打磨抛光，取出毛刺，打磨同时控制吸尘器807运行，吸尘器807通过吸管808以及吸尘罩809对打磨产生的碎屑进行吸收，防止碎屑污染空气，则工件孔槽打磨完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于机械加工的多功能开孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端设置有送料结构(2)，所述送料结构(2)的前端设置有打磨结构(8)，且送料结构(2)的内侧设置有放置架(3)；
所述送料结构(2)包括限位盒(201)，所述限位盒(201)的内侧活动设置有丝杆(202)，所述丝杆(202)的右侧安装有第一电机(203)，且丝杆(202)的外侧设置有螺母套(204)，所述螺母套(204)的顶部安装有第一气缸(205)，所述第一气缸(205)的输出端设置有吸附板(206)，所述吸附板(206)的内侧安装有抽气泵(207)，且吸附板(206)的顶端设置有负压槽(209)，所述负压槽(209)的顶部设置有孔洞板(210)，所述抽气泵(207)的一侧连接有抽气管(208)；
所述打磨结构(8)包括第二设备座(801)，所述第二设备座(801)的内侧安装有液压推杆(802)，所述液压推杆(802)的输出端设置有活动架(803)，所述活动架(803)的内侧安装有第二驱动机构(804)，所述第二驱动机构(804)的内侧安装有第二电机(805)，所述第二电机(805)的输出端设置有打磨石(806)，所述第二设备座(801)的后端安装有吸尘器(807)，所述吸尘器(807)上设置有吸管(808)，所述吸管(808)的一端设置有吸尘罩(809)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的多功能开孔装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶端设置有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)的输出端设置有第一设备座(5)，所述第一设备座(5)的前端安装有第一驱动机构(6)，所述第一驱动机构(6)的内侧安装有冲压杆(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的多功能开孔装置，其特征在于：所述限位盒(201)、丝杆(202)以及吸附板(206)的数量为两个，且限位盒(201)固定在加工台(1)的顶端，所述丝杆(202)与限位盒(201)通过轴承转动连接，且丝杆(202)与螺母套(204)通过螺纹活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的多功能开孔装置，其特征在于：所述吸附板(206)与螺母套(204)通过第一气缸(205)活动连接，所述抽气泵(207)贯穿至吸附板(206)的外侧，所述抽气管(208)的两端分别与抽气泵(207)、负压槽(209)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的多功能开孔装置，其特征在于：所述第二设备座(801)与加工台(1)通过螺栓固定安装，所述液压推杆(802)与第二设备座(801)通过安装槽固定安装，所述第二电机(805)与活动架(803)通过第二驱动机构(804)固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的多功能开孔装置，其特征在于：所述打磨石(806)与第二电机(805)可拆卸连接，所述吸管(808)、吸尘罩(809)与第二设备座(801)通过卡架固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的多功能开孔装置，其特征在于：所述吸尘器(807)与第二设备座(801)通过螺栓固定安装，所述放置架(3)的数量为两组。
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