CN222370610U - 一种等离子切割机用限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等离子切割机用限位机构，属于等离子切割机用限位技术领域。该一种等离子切割机用限位机构包括加工台，所述夹持机构包括安装框，所述安装框设置于加工台的顶部，所述安装框的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有双向螺纹杆，本实用新型通过减速电机、丝杆、安装架、伺服电机、丝杠、液压缸和等离子切割机主体的相互配合，首先启动减速电机带动丝杆转动，丝杆带动安装架横向移动，当完成后，启动伺服电机带动丝杠转动，丝杆带动安装块移动，当移动至切割的位置时，控制液压缸和等离子切割机主体同步向下移动，从而对工件切割作业，进而对等离子切割机主体导向，对其位置限位，可以提升加工时的精准度。

Description

一种等离子切割机用限位机构

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机用限位领域，具体而言，涉及一种等离子切割机用限位机构。

背景技术

等离子切割机通常用于对金属等材料进行高速、高精度的切割，限位机构在等离子切割机中起到关键的作用，用于确保切割工具在工作过程中按照预定的路径和位置进行移动，这有助于保持切割的准确性和一致性，一般包括导轨，是用于引导切割工具移动的结构，还有数控系统，是用于控制切割工具移动的关键部分，也许伺服驱动系统，通常用于控制导轨系统的运动。

在具体在等离子切割机，需要限位时，通常的等离子切割设备，在对不同工件进行切割时，需要频繁的对等离子喷枪进行调节，但切割设备，在进行调节时缺少相应的导向机构，对切割设备的位置进行限位，使得等离子切割设备在进行使用时精准度下降，不便于操作者进行使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种等离子切割机用限位机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种等离子切割机用限位机构，包括加工台，

夹持机构，所述夹持机构包括安装框，所述安装框设置于加工台的顶部，所述安装框的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面相对称设置有夹块，所述夹块的顶部穿插设置有锁紧栓；

导向机构，所述导向机构包括安装架，所述安装架移动于加工台的上方，所述安装架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有安装块，所述安装块的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有等离子切割机主体。

在一个优选的方案中，所述锁紧栓的底部设置有安装盘，两组所述夹块相向的一侧均设置有防滑层。

在一个优选的方案中，所述加工台的顶部设置有固定框，所述固定框的一侧设置有减速电机。

在一个优选的方案中，所述减速电机的输出端设置有丝杆，所述安装架螺纹连接于丝杆的表面。

在一个优选的方案中，所述安装架的内部设置有轴承套，所述丝杠的一端与轴承套相连接设置。

在一个优选的方案中，所述加工台的表面开设有收集槽，所述等离子切割机主体设置于收集槽的正上方。

在一个优选的方案中，所述加工台的内部滑动安装有抽屉，所述抽屉设置于收集槽的内部。

在一个优选的方案中，所述加工台的顶部设置有PLC控制器，所述加工台的底部四角处均设置有支撑腿。

本实用新型提供的一种等离子切割机用限位机构，其有益效果包括有：

1、通过减速电机、丝杆、安装架、伺服电机、丝杠、液压缸和等离子切割机主体的相互配合，首先当工件限位完成后，启动减速电机带动丝杆转动，丝杆带动安装架横向移动，当完成后，启动伺服电机带动丝杠转动，丝杆带动安装块移动，当移动至切割的位置时，控制液压缸和等离子切割机主体同步向下移动，从而可以对工件切割作业，进而可以对等离子切割机主体进行导向，对其位置进行限位，可以提升加工时的精准度。

2、通过电机、双向螺纹杆、夹块和锁紧栓的相互配合，从而可以当需要对工件进行加工时，首先可以根据工件的尺寸，启动电机带动双向螺纹杆进行转动，使两组夹块相向进行移动，从而可以对工件进行限位，当完成后，操作者可以使用锁紧栓对工件进行进一步进行限位，进而可以对不同尺寸的工件进行限位，以便操作者后续作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的加工台顶部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的安装架内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A处的放大图；

图中：1、夹持机构；11、电机；12、加工台；13、安装框；14、双向螺纹杆；15、夹块；16、锁紧栓；17、安装盘；18、防滑层；19、PLC控制器；2、导向机构；21、减速电机；22、固定框；23、丝杆；24、安装架；25、伺服电机；26、安装块；27、液压缸；28、等离子切割机主体；29、丝杠；3、抽屉；31、收集槽；32、轴承套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子切割机用限位机构，包括加工台12、夹持机构1和导向机构2，夹持机构1是可以对工件进行夹持限位的机构，导向机构2是可以对等离子切割机主体28进行导向，对其位置进行限位，可以提升加工时的精准度的机构，夹持机构1包括安装框13，安装框13设置于加工台12的顶部，安装框13的一侧设置有电机11，电机11的输出端设置有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14的表面相对称设置有夹块15，夹块15的顶部穿插设置有锁紧栓16，通过设置锁紧栓16，从而可以进一步的对工件进行夹持限位，通过减速电机21、丝杆23、安装架24、伺服电机25、丝杠29、液压缸27和等离子切割机主体28的相互配合，从而可以当操作者需要对等离子切割机主体28的位置进行调整时，操作者首先可以当工件限位完成后，操作者可以启动减速电机21带动丝杆23进行转动，丝杆23带动安装架24进行横向进行移动，将安装架24移动至工件需要切割的位置，当完成后，操作者可以启动伺服电机25带动丝杠29进行转动，丝杆23带动安装块26进行移动，当移动至切割的位置时，操作者可以控制液压缸27和等离子切割机主体28同步向下进行移动，从而可以对工件进行切割作业，进而可以对等离子切割机主体28进行导向，对其位置进行限位，可以提升加工时的精准度，便于操作者进行使用。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，导向机构2包括安装架24，安装架24移动于加工台12的上方，安装架24的一侧设置有伺服电机25，伺服电机25的输出端固定安装有丝杠29，丝杠29的表面螺纹连接有安装块26，安装块26的底部设置有液压缸27，液压缸27的底部设置有等离子切割机主体28，加工台12的顶部设置有两组限位框，限位框的内部的内部均设置有限位杆，两组限位杆分别可对夹块15和安装架24的进行限位，锁紧栓16的底部设置有安装盘17，两组夹块15相向的一侧均设置有防滑层18，通过设置防滑层18，从而可以提升对工件夹持的稳定性，加工台12的顶部设置有固定框22，固定框22的一侧设置有减速电机21，减速电机21的输出端设置有丝杆23，安装架24螺纹连接于丝杆23的表面，安装架24的内部设置有轴承套32，丝杠29的一端与轴承套32相连接设置，通过电机11、双向螺纹杆14、夹块15和锁紧栓16的相互配合，从而可以当操作者需要对工件进行加工时，操作者首先可以根据工件的尺寸，启动电机11带动双向螺纹杆14进行转动，使两组夹块15相向进行移动，从而可以对工件进行限位，当完成后，操作者可以使用锁紧栓16对工件进行进一步进行限位，进而可以对不同尺寸的工件进行限位，以便操作者后续作业。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，加工台12的表面开设有收集槽31，等离子切割机主体28设置于收集槽31的正上方，加工台12的内部滑动安装有抽屉3，通过设置抽屉3，从而可以对工件加工的碎屑进行收集，抽屉3设置于收集槽31的内部，加工台12的顶部设置有PLC控制器19，通过PLC控制器19，从而可以电机11、减速电机21、伺服电机25和液压缸27进行控制的机构，加工台12的底部四角处均设置有支撑腿，通过设置支撑腿，从而可以提升加工台12的稳定性。

具体的，该一种等离子切割机用限位机构的工作过程或工作原理为：在具体在等离子切割机，需要限位时，通常的等离子切割设备，在对不同工件进行切割时，需要频繁的对等离子喷枪进行调节，但切割设备，在进行调节时缺少相应的导向机构2，使得等离子切割设备在进行使用时精准度下降，不便于操作者进行使用，因此，本技术方案可以解决上述问题，当操作者需要对工件进行加工时，操作者首先可以根据工件的尺寸，启动电机11带动双向螺纹杆14进行转动，使两组夹块15相向进行移动，从而可以对工件进行限位，当完成后，操作者可以使用锁紧栓16对工件进行进一步进行限位，进而可以对不同尺寸的工件进行限位，以便操作者后续作业，当操作者需要对等离子切割机主体28的位置进行调整时，操作者首先可以当工件限位完成后，操作者可以启动减速电机21带动丝杆23进行转动，丝杆23带动安装架24进行横向进行移动，将安装架24移动至工件需要切割的位置，当完成后，操作者可以启动伺服电机25带动丝杠29进行转动，丝杆23带动安装块26进行移动，当移动至切割的位置时，操作者可以控制液压缸27和等离子切割机主体28同步向下进行移动，从而可以对工件进行切割作业，进而可以对等离子切割机主体28进行导向，对其位置进行限位，可以提升加工时的精准度，便于操作者进行使用，至此所有流程结束。

需要说明的是，电机11、减速电机21、伺服电机25、液压缸27和PLC控制器19均与外接电源电性连接且为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种等离子切割机用限位机构，包括加工台(12)，其特征在于，

夹持机构(1)，所述夹持机构(1)包括安装框(13)，所述安装框(13)设置于加工台(12)的顶部，所述安装框(13)的一侧设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的表面相对称设置有夹块(15)，所述夹块(15)的顶部穿插设置有锁紧栓(16)；

导向机构(2)，所述导向机构(2)包括安装架(24)，所述安装架(24)移动于加工台(12)的上方，所述安装架(24)的一侧设置有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定安装有丝杠(29)，所述丝杠(29)的表面螺纹连接有安装块(26)，所述安装块(26)的底部设置有液压缸(27)，所述液压缸(27)的底部设置有等离子切割机主体(28)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机用限位机构，其特征在于，所述锁紧栓(16)的底部设置有安装盘(17)，两组所述夹块(15)相向的一侧均设置有防滑层(18)。

3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机用限位机构，其特征在于，所述加工台(12)的顶部设置有固定框(22)，所述固定框(22)的一侧设置有减速电机(21)。

4.根据权利要求3所述的一种等离子切割机用限位机构，其特征在于，所述减速电机(21)的输出端设置有丝杆(23)，所述安装架(24)螺纹连接于丝杆(23)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种等离子切割机用限位机构，其特征在于，所述安装架(24)的内部设置有轴承套(32)，所述丝杠(29)的一端与轴承套(32)相连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种等离子切割机用限位机构，其特征在于，所述加工台(12)的表面开设有收集槽(31)，所述等离子切割机主体(28)设置于收集槽(31)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切割机用限位机构，其特征在于，所述加工台(12)的内部滑动安装有抽屉(3)，所述抽屉(3)设置于收集槽(31)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种等离子切割机用限位机构，其特征在于，所述加工台(12)的顶部设置有PLC控制器(19)，所述加工台(12)的底部四角处均设置有支撑腿。