CN222370569U - 一种硬质合金刀具机械连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金刀具机械连接装置，包括硬质合金本体和钢件，所述硬质合金本体的一端设置有台阶圆柱，本实用新型通过在台阶圆柱的侧壁开设两组凹口，且两组凹口呈度圆周排列于台阶圆柱的侧壁上，钢件的内部开设有内孔，内孔的两端均开设有圆弧口，且钢件的侧壁与台阶圆柱侧壁两组凹口相对应的位置开设有两组通孔，且通孔的内部均开设有螺纹槽，操作者将钢件套接于台阶圆柱外部，利用平头螺丝与通孔内部的螺纹槽螺纹连接，通过平头螺丝的底端与台阶圆柱侧壁的凹口内壁卡接固定，将硬质合金本体和钢件进行位置固定，精磨后刀具实现了延长，节省了加工周期，降低了加工难度，节约了成本。

Description

一种硬质合金刀具机械连接装置

技术领域

本实用新型涉及刀具机械连接技术领域，具体为一种硬质合金刀具机械连接装置。

背景技术

在零部件的生产加工中，经常会用到的整体硬质合金圆棒类刀具。此类刀具通常是使用硬质合金圆棒料磨削而成。硬质合金标准棒料长度一般在310mm～330mm。在制造一些超过标准棒料长度的刀具且需要在柄部制作内螺纹或者外螺纹时，有较大的难度。

首先，在硬质合金上加工内或者外螺纹，加工难度较大，加工的机床砂轮要求高；其次，由于刀具超过标准棒料长度，往往需要非标订制棒料。订制棒料的周期长，成本高，硬质合金螺纹加工同样也是加工难度大，成本高。

因此一些轴向受力的超长刀具需要在柄部制作内螺纹或者外螺纹时，采用标准棒料+钢件的方式来进行延长，降低了加工难度，方便了螺纹的加工，节省了加工周期，节约加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀具机械连接装置，通过在台阶圆柱的侧壁设置两组凹口，且两组凹口呈度圆周排列在台阶圆柱的侧壁上，同时钢件的侧壁上开设有与两组凹口相对应的通孔，通孔的内部均开设有螺纹槽，以便于通过平头螺丝贯穿通孔使得平头螺丝的底端与凹口卡接，对钢件和台阶圆柱进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬质合金刀具机械连接装置，包括硬质合金本体和钢件，所述硬质合金本体的一端设置有台阶圆柱，所述台阶圆柱的侧壁开设有两组凹口，所述钢件的侧壁开设有两组对凹口位置相对应的通孔，所述台阶圆柱侧壁的凹口和钢件侧壁的通孔利用平头螺丝固定。

优选的，两组所述凹口设置为带度数的凹口，且呈度圆周排列在台阶圆柱的侧壁上。

优选的，两组所述凹口的形状设置为梯形凹口。

优选的，所述台阶圆柱的远离硬质合金本体的端口设置为圆弧头，所述硬质合金本体的另一端侧壁开设有螺纹。

优选的，所述钢件的内部开设有内孔，且内孔的两端均开设有圆弧口。

优选的，所述凹口的直径与钢件内部的内孔直径相同。

优选的，所述通孔的内部开设有螺纹槽。

优选的，所述凹口的内壁与平头螺丝的底端卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在台阶圆柱的侧壁开设两组凹口，且两组凹口呈度圆周排列于台阶圆柱的侧壁上，钢件的内部开设有内孔，内孔的两端均开设有圆弧口，且钢件的侧壁与台阶圆柱侧壁两组凹口相对应的位置开设有两组通孔，且通孔的内部均开设有螺纹槽，操作者将钢件套接于台阶圆柱外部，利用平头螺丝与通孔内部的螺纹槽螺纹连接，通过平头螺丝的底端与台阶圆柱侧壁的凹口内壁卡接固定，将硬质合金本体和钢件进行位置固定，精磨后刀具实现了延长，节省了加工周期，降低了加工难度，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型钢件剖面结构示意图；

图4为本实用新型钢件横截面结构示意图。

图中：1、硬质合金本体；2、刀具刃口；3、台阶圆柱；4、圆弧头；5、凹口；6、钢件；7、圆弧口；8、通孔；9、螺纹槽；10、内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：

一种硬质合金刀具机械连接装置，包括硬质合金本体1和钢件6，硬质合金本体1的一端设置有台阶圆柱3，台阶圆柱3的侧壁开设有两组凹口5，钢件6的侧壁开设有两组对凹口5位置相对应的通孔8，台阶圆柱3侧壁的凹口5和钢件6侧壁的通孔8利用平头螺丝固定。

通过在硬质合金本体1的一端设置台阶圆柱3，在台阶圆柱3的侧壁开设有两组凹口5，同时钢件6的侧壁与两组凹口5相对应的位置开设有通孔8，安装人员只需将钢件6套于台阶圆柱3的外侧，利用平头螺丝贯穿通孔8和凹口5将台阶圆柱3和钢件6进行固定。

两组凹口5设置为带度数的凹口，且呈90度圆周排列在台阶圆柱3的侧壁上，通过设置两组凹口5为带度数的凹口，且两组凹口5呈90度圆周排列于台阶圆柱3的侧壁上，以便于钢件6根据台阶圆柱3侧壁的凹口5进行开设相对应的通孔8，以便于平头螺丝圆弧口7台阶圆柱3和钢件6进行固定。

两组凹口5的形状设置为梯形凹口，通过设置凹口5的形状为梯形凹口，以便于平头螺丝的底端贯穿通孔8与凹口5的内壁对卡接，使台阶圆柱3和钢件6进行卡接固定。

台阶圆柱3的远离硬质合金本体1的端口设置为圆弧头4，硬质合金本体1的另一端侧壁开设有螺纹2，通过设置台阶圆柱3远离硬质合金本体1的端口为圆弧头4，设置圆弧头4以便于钢件6能够较好的套接于台阶圆柱3的外部，增加钢件6安装的效率。

钢件6的内部开设有内孔10，且内孔10的两端均开设有圆弧口7，通过在钢件6的内部开设内孔10，且内孔10的两端均开设有圆弧口7，圆弧口7的大小与圆弧头4相同，以便于里能够更加快速的套接于台阶圆柱3的外部。

凹口5的直径与钢件6内部的内孔10直径相同，同时还设置凹口5的直径与钢件6内部的内孔10的直径相同，以便于钢件6能够与台阶圆柱3相互套接，增加钢件6与台阶圆柱3安装的稳定性。

通孔8的内部开设有螺纹槽9，通过在通孔8的内部开设螺纹槽9，以便于平头螺丝贯穿螺纹槽9，使得平头螺丝的底端与凹口5的内壁相互卡接，对台阶圆柱3和钢件6进行固定。

凹口5的内壁与平头螺丝的底端卡接，通过设置凹口5的内壁与平头螺丝的底端卡接，将台阶圆柱3和钢件6进行卡接固定，由此方法能够较为便捷的将台阶圆柱3和钢件6进行固定加长。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：包括硬质合金本体(1)和钢件(6)，所述硬质合金本体(1)的一端设置有台阶圆柱(3)，所述台阶圆柱(3)的侧壁开设有两组凹口(5)，所述钢件(6)的侧壁开设有两组对凹口(5)位置相对应的通孔(8)，所述台阶圆柱(3)侧壁的凹口(5)和钢件(6)侧壁的通孔(8)利用平头螺丝固定。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：两组所述凹口(5)设置为带度数的凹口，且呈90度圆周排列在台阶圆柱(3)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：两组所述凹口(5)的形状设置为梯形凹口。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：所述台阶圆柱(3)的远离硬质合金本体(1)的端口设置为圆弧头(4)，所述硬质合金本体(1)的另一端侧壁开设有螺纹(2)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：所述钢件(6)的内部开设有内孔(10)，且内孔(10)的两端均开设有圆弧口(7)。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：所述凹口(5)的直径与钢件(6)内部的内孔(10)直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：所述通孔(8)的内部开设有螺纹槽(9)。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金刀具机械连接装置，其特征在于：所述凹口(5)的内壁与平头螺丝的底端卡接。