CN222370420U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种打孔装置，涉及板料打孔技术，其包括：底座；工作台，固定连接于所述底座上，所述工作台上设有供板料放置的放置工位；以及冲孔组件，固定连接于所述底座上且设于所述工作台的两相对侧，所述冲孔组件包括：钻头，滑移连接于所述底座上，两组所述冲孔组件上的所述钻头设于同一轴线上；以及驱动件，固定连接于所述底座上，所述驱动件和所述钻头电连接，以控制所述钻头转动。本申请具有改善部分板料需要设置沿长度方向贯穿的通孔时，采用二次单孔打孔方式，操作人员需等待二次打孔，耗费较多时间，工作效率较低的情况的效果。

Description

一种打孔装置

技术领域

本申请涉及板料打孔技术的领域，尤其是涉及一种打孔装置。

背景技术

长方形板是一种常见的几何形状，它在许多领域都有应用。例如，在建筑材料中，长方形板可以用于天花板、墙壁或其他结构的装饰和支撑。根据需求，部分长方形板上设有沿长度方向贯穿的通孔。

相关技术中，长方形板的通孔操作通常采用二次单孔打孔方式，将板料固定于工作台上并通过钻头进行钻孔，钻孔完毕后将板料旋转180°再进行第二孔的打孔，通过两次打孔完成打孔作业。

现有技术中存在如下问题：采用上述打孔方式时，操作人员需等待板料旋转后再二次打孔，耗费较多时间，工作效率较低，尚有改进空间。

实用新型内容

为了改善部分板料需要设置沿长度方向贯穿的通孔时，采用二次单孔打孔方式，操作人员需等待二次打孔，耗费较多时间，工作效率较低的情况，本申请提供一种打孔装置。

本申请提供的一种打孔装置采用如下的技术方案：

一种打孔装置，包括：

底座；

工作台，固定连接于所述底座上，所述工作台上设有供板料放置的放置工位；以及

冲孔组件，固定连接于所述底座上且设于所述工作台的两相对侧，所述冲孔组件包括：

钻头，滑移连接于所述底座上，两组所述冲孔组件上的所述钻头设于同一轴线上；以及

驱动件，固定连接于所述底座上，所述驱动件和所述钻头电连接，以控制所述钻头转动。

通过采用上述技术方案，当装置启动时，两侧钻头依次先后进行工作，一侧钻头工作时另一侧钻头同时工作，待一侧钻头完成打孔后另一侧钻头将两孔之间的剩余部分贯穿，避免了两个钻头之间的干涉，大大减小了打孔作业的时间，提高了打孔作业的工作效率，增强了装置的高效性。

可选的，所述冲孔组件还包括控制所述钻头移动的同轴调节件，所述同轴调节件包括：

第一调节块，固定连接于所述底座上；

第二调节块，滑移连接于所述第一调节块远离所述底座的一侧，所述第二调节块沿所述放置工位上板料的宽度方向滑移；

第三调节块，沿竖直方向滑移连接于所述第二调节块的一侧；以及

连接块，沿所述放置工位上板料的长度方向滑移连接于所述第三调节块的一侧，所述钻头固定连接于所述连接块靠近所述工作台的一侧。

通过采用上述技术方案，当操作人员进行作业前，控制同轴调节件将两侧钻头设于同一轴线上，提高了两个钻头之间的同轴度，使得开设的孔的同心度降低，从而提高了开设的孔的精度，增强了产品质量，提高了合格率。

可选的，所述工作台上固定连接有第一气缸，所述工作台上设有夹持块，所述夹持块固定连接于所述第一气缸的活塞杆上，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向移动。

通过采用上述技术方案，当板料放置于工作台上，第一气缸推动夹持块对板料进行固定，降低了板料在受钻头的冲击力发生位移的问题发生的概率，提高了装置的稳定性，提高了产品合格率。

可选的，所述工作台上固定连接有若干限位柱，若干所述限位柱上设有供所述放置工位上板料抵接的抵接面。

通过采用上述技术方案，当操作人员放置板料时，限位柱对板料进行定位，降低了板料放置失误导致通孔位置偏移的问题发生的概率，进一步限制了板料的移动，同时降低了板料不规则放置对钻头造成的损伤，降低了装置的故障率。

可选的，所述工作台上固定连接有第二气缸，所述工作台上滑移连接有将所述放置工位上板料抵紧于所述抵接面上的抵紧块，所述抵紧块固定连接于所述第二气缸的活塞杆上，所述第二气缸的活塞杆向靠近或远离所述放置工位的一侧方向上移动。

通过采用上述技术方案，当第二气缸推送抵紧块时，抵紧块将板料抵紧于抵紧面上，配合限位柱进一步固定板料，降低了操作人员放置定位的操作难度，提高了操作人员的工作效率，增强了冲孔作业时的稳定性。

可选的，所述工作台上设有限位槽，所述第二气缸和所述抵紧块整体嵌设于所述限位槽内，所述抵紧块靠近所述限位柱的一侧抵接于所述限位槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当第二气缸推送抵紧块时，限位槽限制了抵紧块的移动，降低了第二气缸过度推送，使得板料受压对限位柱造成损伤的风险，降低了装置的故障率，增加了限位柱的使用寿命。

可选的，所述第一调节块、所述第二调节块和所述第三调节块上设有分别供所述第二调节块、第三调节块和连接块滑移的一字滑动模组。

通过采用上述技术方案，当操作人员调节同轴调节件时，一字滑动模组降低了操作人员调试时的操作难度，提高了操作人员的工作效率，同时便于操作人员维护，更换便捷，提高了稳定性。

可选的，所述工作台远离所述底座的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，两所述支撑柱远离所述底座的一侧设有连接板，所述第一气缸固定连接于所述连接板远离所述工作台的一侧，所述第一气缸的活塞杆穿设于所述连接板内。

通过采用上述技术方案，当工作台上设置支撑柱，连接板固定连接于支撑柱时，形成一个对第一气缸提供向上的支撑力的支撑架，提高了连接板的承载力，降低了第一气缸受夹持块的重力影响发生掉落的问题发生的概率，提高了第一气缸的稳定性，降低了故障率。

可选的，所述连接板上固定连接有依次穿设于所述连接板和所述夹持块内的导向杆。

通过采用上述技术方案，当第一气缸启动时，夹持块随导向杆沿竖直方向且向靠近放置工位的一侧方向上移动，降低了夹持块在移动过程中受力不均发生偏移，从而无法完成夹持板料的动作的情况，提高了夹持的稳定性，增强了夹持的精确有效性。

可选的，所述底座上设有引导废屑滑落的斜面。

通过采用上述技术方案，当装置运行时，钻头冲孔形成的废屑通过开口飞溅，大部分废屑沿斜面滑落，便于操作人员后续清洁作业，降低了废屑堆积对装置部件堵塞的影响，提高了部件的使用寿命，避免了操作人员频繁的清洁维护，从而提高操作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.侧钻头依次先后进行工作，一侧钻头工作时另一侧钻头同时工作，待一侧钻头完成打孔后另一侧钻头将两孔之间的剩余部分贯穿，避免了两个钻头之间的干涉，大大减小了打孔作业的时间，提高了打孔作业的工作效率，增强了装置的高效性；

2.同轴调节件提高了两个钻头之间的同轴度，使得开设的孔的同心度降低，从而提高了开设的孔的精度，增强了产品质量，提高了合格率；

3.限位柱对板料进行定位，进一步限制了板料的移动，同时降低了板料不规则放置对钻头造成的损伤，降低了装置的故障率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种打孔装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种打孔装置另一角度的结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例中同轴调节件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、底座；11、开口；12、斜面；2、工作台；21、放置工位；22、限位槽；3、定位组件；31、限位柱；311、抵接面；32、支撑架；321、支撑柱；322、连接板；33、第一气缸；34、夹持块；35、导向杆；36、第二气缸；37、抵紧块；4、冲孔组件；41、钻头；42、驱动件；43、同轴调节件；431、第一调节块；432、第二调节块；433、第三调节块；434、连接块；435、一字滑动模组。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种打孔装置。参照图1，一种打孔装置包括底座1、工作台2、定位组件3和冲孔组件4。工作台2固定连接于底座1上，工作台2上具有放置工位21，以供板料放置。定位组件3固定连接于工作台2远离底座1的一侧，以对放置工位21上的板料进行定位固定。冲孔组件4固定连接于底座1上且位于工作台2的两相对侧，以对放置工位21上的板料进行冲孔。

参照图1和图2，底座1上具有开口11，以供工作台2架设。底座1上还具有和开口11连通的斜面12，以供打孔作业的废屑滑落。

参照图2和图3，定位组件3包括限位柱31、支撑架32、第一气缸33和夹持块34。限位柱31固定连接于工作台2远离底座1的一侧，以对放置工位21上的板料初步定位。在本申请实施例中，限位柱31的数量为若干个，限位柱31上具有供板料抵接的抵接面311。

参照图2和图3，支撑架32包括支撑柱321和连接板322，以支撑第一气缸33。支撑柱321固定连接于工作台2远离底座1的一侧，以供连接板322安装。在本申请实施例中，支撑柱321的数量为两个且沿工作台2的斜角方向设置，以避免干涉放置工位21上的板料。连接板322固定连接于支撑柱321远离工作台2的一侧，以供第一气缸33安装。

参照图2和图3，第一气缸33固定连接于连接板322远离工作台2的一侧，第一气缸33的活塞杆穿设于连接板322内且沿竖直方向上滑移，以驱动夹持块34移动。夹持块34固定连接于第一气缸33的活塞杆上且沿靠近或远离放置工位21的一侧方向上移动，以配合工作台2夹持紧固板料。

参照图2和图3，定位组件3还包括导向杆35、第二气缸36和抵紧块37。导向杆35固定连接于连接板322上且依次穿设于连接板322和夹持块34内，以引导夹持块34的移动方向。工作台2远离底座1的一侧具有向远离底座1一侧开设的限位槽22，第二气缸36整体嵌设于限位槽22内。抵紧块37固定连接于第二气缸36的活塞杆上，第二气缸36的活塞杆沿靠近或远离放置工位21的一侧方向上移动，以增强对板料的固定作用。抵紧块37远离第二气缸36的一侧抵接于限位槽22的侧壁上，以降低限位柱31受到的力。

参照图1和图2，每组冲孔组件4均包括钻头41、驱动件42和同轴调节件43。同轴调节件43包括第一调节块431、第二调节块432、第三调节块433和连接块434，以调节两相对侧钻头41位于同一轴线上。在本申请实施例中，冲孔组件4的数量为两组且位于工作台2的两相对侧，每组冲孔组件4对应安装有一个钻头41，两组冲孔组件4对应的两个钻头41位于同一轴线上。第一调节块431固定连接于底座1上，第一条调节块上安装有沿板料宽度方向铺设的一字滑动模组435，以供第二调节块432滑移。

参照图2和图4，第二调节块432滑移连接于第一调节块431上，第二调节块432上安装有沿竖直方向铺设的一字滑动模组435，以供第三调节块433滑移。在本申请实施例中，第二调节块432呈L形设置。第三调节块433滑移连接于第二调节块432上，第三调节块433上安装有沿板料长度方向铺设的一字滑动模组435，以供连接块434滑移。连接块434滑移连接于第三调节块433上，钻头41固定连接于连接块434靠近工作台2的一侧，以向靠近或远离放置工位21的一侧方向上移动。驱动件42固定连接于连接块434远离钻头41的一侧，驱动件42和钻头41电连接，以驱动钻头41进行转动。

本申请实施例一种打孔装置的实施原理为：操作人员通过同轴调节件43控制两相对侧的钻头41位于同一轴线上，再将板料放置于放置工位21上，启动第二气缸36，第二气缸36推动抵紧块37将板料抵接于限位柱31的抵接面311上，再启动第一气缸33，第一气缸33带动夹持块34将板料抵紧于工作台2上，随后启动驱动件42，将两相对侧钻头41依次向靠近放置工位21的一侧方向上移动，两侧钻头41先后进行打孔，即一侧作业时另一侧同时作业，一侧钻头41完成后退出，由另一侧钻头41将两个孔的余量打穿，完成板料打孔作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔装置，其特征在于：包括：

底座（1）；

工作台（2），固定连接于所述底座（1）上，所述工作台（2）上设有供板料放置的放置工位（21）；以及

冲孔组件（4），固定连接于所述底座（1）上且设于所述工作台（2）的两相对侧，所述冲孔组件（4）包括：

钻头（41），滑移连接于所述底座（1）上，两组所述冲孔组件（4）上的所述钻头（41）设于同一轴线上；以及

驱动件（42），固定连接于所述底座（1）上，所述驱动件（42）和所述钻头（41）电连接，以控制所述钻头（41）转动。

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述冲孔组件（4）还包括控制所述钻头（41）移动的同轴调节件（43），所述同轴调节件（43）包括：

第一调节块（431），固定连接于所述底座（1）上；

第二调节块（432），滑移连接于所述第一调节块（431）远离所述底座（1）的一侧，所述第二调节块（432）沿所述放置工位（21）上板料的宽度方向滑移；

第三调节块（433），沿竖直方向滑移连接于所述第二调节块（432）的一侧；以及

连接块（434），沿所述放置工位（21）上板料的长度方向滑移连接于所述第三调节块（433）的一侧，所述钻头（41）固定连接于所述连接块（434）靠近所述工作台（2）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上固定连接有第一气缸（33），所述工作台（2）上设有夹持块（34），所述夹持块（34）固定连接于所述第一气缸（33）的活塞杆上，所述第一气缸（33）的活塞杆沿竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上固定连接有若干限位柱（31），若干所述限位柱（31）上设有供所述放置工位（21）上板料抵接的抵接面（311）。

5.根据权利要求4所述的一种打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上固定连接有第二气缸（36），所述工作台（2）上滑移连接有将所述放置工位（21）上板料抵紧于所述抵接面（311）上的抵紧块（37），所述抵紧块（37）固定连接于所述第二气缸（36）的活塞杆上，所述第二气缸（36）的活塞杆向靠近或远离所述放置工位（21）的一侧方向上移动。

6.根据权利要求5所述的一种打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）上设有限位槽（22），所述第二气缸（36）和所述抵紧块（37）整体嵌设于所述限位槽（22）内，所述抵紧块（37）靠近所述限位柱（31）的一侧抵接于所述限位槽（22）的侧壁上。

7.根据权利要求2所述的一种打孔装置，其特征在于：所述第一调节块（431）、所述第二调节块（432）和所述第三调节块（433）上设有分别供所述第二调节块（432）、第三调节块（433）和连接块（434）滑移的一字滑动模组（435）。

8.根据权利要求3所述的一种打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）远离所述底座（1）的一侧固定连接有支撑柱（321），所述支撑柱（321）的数量为两个，两所述支撑柱（321）远离所述底座（1）的一侧设有连接板（322），所述第一气缸（33）固定连接于所述连接板（322）远离所述工作台（2）的一侧，所述第一气缸（33）的活塞杆穿设于所述连接板（322）内。

9.根据权利要求8所述的一种打孔装置，其特征在于：所述连接板（322）上固定连接有依次穿设于所述连接板（322）和所述夹持块（34）内的导向杆（35）。

10.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述底座（1）上设有引导废屑滑落的斜面（12）。