CN222370325U - 一种双开扁圆钢锭模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双开扁圆钢锭模具，涉及钢锭模具领域，其技术方案要点是：包括相互拼接的上模具和下模具，所述上模具的顶端设有浇注口，所述下模具和上模具之间设有直线维持组件，用于维持二者相对直线移动，所述直线维持组件包括通过连接板A与分别与下模具两侧相固定的两个滑杆，且滑杆的外侧壁上均滑动连接有滑套，所述滑套的表面通过连接板B与上模具的侧壁相固定，所述滑杆的内部均滑动连接有内杆，且内杆从滑杆头部开口穿出，内杆的头部均设有阻挡部件，用于防止滑套脱离滑杆和内杆，效果是既能维持上模具和下模具之间的相对直线移动，也减小了直线维持部件的长度。

Description

一种双开扁圆钢锭模具

技术领域

本实用新型涉及钢锭模具领域，更具体地说，它涉及一种双开扁圆钢锭模具。

背景技术

双开扁圆钢锭模具是一种用于炼钢厂模铸生产的铸锭设备，具有特殊的结构设计。具体来说，这种模具通常由两个对称的半圆形模具组成，它们可以通过合模的方式形成一个完整的模具。这样的设计使得模具具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的压力和温度变化，这对于钢锭的生产过程中是非常重要的。

钢锭模具在合模时需要通过吊挂装置将上模移动到下模上方，进行对齐，然后进行合模，上述对齐操作较为麻烦，需要进行多次调节，从而目前在加工时常使用现有技术中的直线维持组件（例如滑套、滑杆）来维持上下模具的相对直线移动，虽然使得二者不需要完全分离（始终保持在一条直线上），从而不需要进行对齐操作，但现有技术中的直线维持部件的长度较长（当产品注塑成型后为了方便工作人员取出，一般将上模具和下模具分开较长的长度以防止出现阻挡，这就需要通过较长的滑杆来实现），很容易对双开扁圆钢锭模具的正常工作造成阻挡（例如阻挡浇注装置移动浇注口部位进行浇注）。

因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种双开扁圆钢锭模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双开扁圆钢锭模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双开扁圆钢锭模具，包括相互拼接的上模具和下模具，所述上模具的顶端设有浇注口，所述下模具和上模具之间设有直线维持组件，用于维持二者相对直线移动，所述直线维持组件包括通过连接板A与分别与下模具两侧相固定的两个滑杆，且滑杆的外侧壁上均滑动连接有滑套，所述滑套的表面通过连接板B与上模具的侧壁相固定，所述滑杆的内部均滑动连接有内杆，且内杆从滑杆头部开口穿出，内杆的头部均设有阻挡部件，用于防止滑套脱离滑杆和内杆。

优选地，所述滑杆的外侧壁两边固定连接有导轨，所述内杆的底端两边通过滑块滑动连接在导轨内，以维持内杆相对于滑杆的直线移动，也能避免内杆脱离滑杆。

优选地，所述阻挡部件包括固定在内杆头部的N形板，且N形板的内部滑动连接有活动板，所述活动板的两边均焊接有边板，所述N形板的顶端开设有供螺丝穿过通孔A，所述活动板的内部开设有供螺丝安装的螺孔，阻挡部件进行阻挡和接触阻挡的操作十分简单。

优选地，所述上模具和下模具之间还安装有固定组件。

优选地，所述固定组件包括固定在连接板A顶端位于滑杆两边部位的螺杆，所述上模具的两侧位于连接板B的两边部位上均固定连接有安装板，所述安装板上开设有供螺杆穿过的通孔B，所述螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺母。

优选地，所述上模具的底部焊接有框形板，所述下模具的顶端开设有供框形板插入的框形凹槽，提高连接部件的密封性。

优选地，所述上模具的顶端位于框形板的两边设有挂钩，方便吊挂装置将上模具抬起。

优选地，所述滑杆的外侧壁靠近开口的部位为四周向中间部位倾斜的斜坡状，这样能避免滑套在向下接触滑套时，卡在滑的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过吊挂装置作用于上模具上挂钩将上模具吊起，上模具带动滑套的向上移动，滑套顺着滑杆向上滑动，当超过滑杆的长度，滑杆会带动内杆的向上移动，内杆从滑杆中伸出，内杆带动滑块的向上移动，滑块顺着导轨滑动，并通过阻挡部件对滑套顶部进行阻挡，以避免滑套脱离滑杆和内杆，即可将上模具和下模具之间分开较长的距离，从而方便将双开扁圆钢锭模具中生产的钢锭取出，加工时，再通过吊挂装置带动上模具的向下移动时，滑套跟着向下移动，内杆没有滑套对阻挡部件的支撑，其由于重力会自动向滑杆内部移动，从而将滑套再次滑动到滑杆上，以进行上模具和下模具之间的拼接，这样既能维持上模具和下模具之间的相对直线移动，也减小了直线维持部件的长度，可以有效解决背景技术中现有技术中的直线维持组件长度较长的问题。

2、本实用新型推动活动板的向右移动，使得左侧的边板抵住N形板，此时活动板从内杆的顶面延伸出的部分正好可以用来阻挡滑套，与此同时，活动板上的螺孔也和N形板上的通孔对齐，即可通过螺丝（大型螺丝）穿过通孔，再顺时针转动将其安装进螺孔中，从而将活动板的位置固定住，同理，拆卸下螺丝，将活动板向左推动，使其不从内杆的顶面上突出，即可将滑套从内杆上滑下，阻挡部件进行阻挡和接触阻挡的操作十分简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型的顶部结构示意图；

图4为本实用新型图1的A局部结构放大图；

图5为本实用新型中滑杆内部结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、直线维持组件；301、连接板A；302、滑杆；303、滑套；304、连接板B；305、内杆；306、导轨；307、滑块；4、阻挡部件；401、N形板；402、活动板；403、边板；404、通孔A；405、螺孔；5、固定组件；501、螺杆；502、安装板；503、通孔B；6、框形板；7、框形凹槽；8、挂钩；9、浇注口。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供了一种双开扁圆钢锭模具，包括相互拼接的上模具1和下模具2，上模具1的顶端设有浇注口9，下模具2和上模具1之间设有直线维持组件3，用于维持二者相对直线移动，直线维持组件3包括通过连接板A301与分别与下模具2两侧相固定的两个滑杆302，且滑杆302的外侧壁上均滑动连接有滑套303，滑套303的表面通过连接板B304与上模具1的侧壁相固定，滑杆302的内部均滑动连接有内杆305，且内杆305从滑杆302头部开口穿出，内杆305的头部均设有阻挡部件4，用于防止滑套303脱离滑杆302和内杆305，上模具1的顶端位于框形板6的两边设有挂钩8，滑杆302的外侧壁两边固定连接有导轨306，内杆305的底端两边通过滑块307滑动连接在导轨306内。

在上模具1和下模具2分模时，可以通过吊挂装置作用于上模具1上挂钩8将上模具1吊起，上模具1带动滑套303的向上移动，滑套303顺着滑杆302向上滑动，当超过滑杆302的长度，滑杆302会带动内杆305的向上移动，内杆305从滑杆302中伸出，内杆305带动滑块307的向上移动，滑块307顺着导轨306滑动，并通过阻挡部件4对滑套303顶部进行阻挡，以避免滑套303脱离滑杆302和内杆305，即可将上模具1和下模具2之间分开较长的距离，从而方便将双开扁圆钢锭模具中生产的钢锭取出，加工时，再通过吊挂装置带动上模具1的向下移动时，滑套303跟着向下移动，内杆305没有滑套303对阻挡部件4的支撑，其由于重力会自动向滑杆302内部移动，从而将滑套303再次滑动到滑杆302上，以进行上模具1和下模具2之间的拼接，这样既能维持上模具1和下模具2之间的相对直线移动，也减小了直线维持部件的长度（即滑杆302的长度）。

更进一步地，滑杆302的外侧壁靠近开口的部位为四周向中间部位倾斜的斜坡状，这样能避免滑套303在向下接触滑套303时，卡在滑套303的顶部，更加方便操作。

上模具1和下模具2之间还安装有固定组件5，固定组件5包括固定在连接板A301顶端位于滑杆302两边部位的螺杆501，上模具1的两侧位于连接板B304的两边部位上均固定连接有安装板502，安装板502上开设有供螺杆501穿过的通孔B503，螺杆501的外侧壁上螺纹连接有螺母，上模具1的底部焊接有框形板6，下模具2的顶端开设有供框形板6插入的框形凹槽7。

在上模具1和下模具2相互贴紧进行合模时，上模具1下方的框形板6也插入框形凹槽7中，通过凹凸结构，提高上模具1和下模具2之间的接触面积，使得连接的密封性更加好，在两者相互贴紧时，连接板A301上的螺杆501也穿过安装板502上的通孔，之后顺时针转动螺母将螺母安装在螺杆501上，螺母顺着螺杆501向下移动，慢慢抵住安装板502的顶端，将上模具1和下模具2之间进行固定，让二者连接更加牢靠，合模完成后，即可通过浇注口9将注塑溶液浇注进双开扁圆钢锭模具中，进行钢锭的制造。

以下是阻挡部件4的具体结构，阻挡部件4包括固定在内杆305头部的N形板401，且N形板401的内部滑动连接有活动板402，活动板402的两边均焊接有边板403，N形板401的顶端开设有供螺丝穿过通孔A404，活动板402的内部开设有供螺丝安装的螺孔405，即推动活动板402的向右移动，使得左侧的边板403抵住N形板401，此时活动板402从内杆305的顶面延伸出的部分正好可以用来阻挡滑套303，与此同时，活动板402上的螺孔405也和N形板401上的通孔对齐，即可通过螺丝（大型螺丝）穿过通孔，再顺时针转动将其安装进螺孔405中，从而将活动板402的位置固定住，同理，拆卸下螺丝，将活动板402向左推动，使其不从内杆305的顶面上突出，即可将滑套303从内杆305上滑下，这样在上模具1和下模具2之间发生损坏时，可以进行拆装更换，综上所述，阻挡部件4进行阻挡和接触阻挡的操作十分简单。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双开扁圆钢锭模具，包括相互拼接的上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）的顶端设有浇注口（9），其特征在于：所述下模具（2）和上模具（1）之间设有直线维持组件（3），用于维持二者相对直线移动；

所述直线维持组件（3）包括通过连接板A（301）与分别与下模具（2）两侧相固定的两个滑杆（302），且滑杆（302）的外侧壁上均滑动连接有滑套（303），所述滑套（303）的表面通过连接板B（304）与上模具（1）的侧壁相固定，所述滑杆（302）的内部均滑动连接有内杆（305），且内杆（305）从滑杆（302）头部开口穿出，内杆（305）的头部均设有阻挡部件（4），用于防止滑套（303）脱离滑杆（302）和内杆（305）。

2.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述滑杆（302）的外侧壁两边固定连接有导轨（306），所述内杆（305）的底端两边通过滑块（307）滑动连接在导轨（306）内。

3.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述阻挡部件（4）包括固定在内杆（305）头部的N形板（401），且N形板（401）的内部滑动连接有活动板（402），所述活动板（402）的两边均焊接有边板（403），所述N形板（401）的顶端开设有供螺丝穿过通孔A（404），所述活动板（402）的内部开设有供螺丝安装的螺孔（405）。

4.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述上模具（1）和下模具（2）之间还安装有固定组件（5）。

5.根据权利要求4所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定在连接板A（301）顶端位于滑杆（302）两边部位的螺杆（501），所述上模具（1）的两侧位于连接板B（304）的两边部位上均固定连接有安装板（502），所述安装板（502）上开设有供螺杆（501）穿过的通孔B（503），所述螺杆（501）的外侧壁上螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述上模具（1）的底部焊接有框形板（6），所述下模具（2）的顶端开设有供框形板（6）插入的框形凹槽（7）。

7.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述上模具（1）的顶端位于框形板（6）的两边设有挂钩（8）。

8.根据权利要求1所述的一种双开扁圆钢锭模具，其特征在于：所述滑杆（302）的外侧壁靠近开口的部位为四周向中间部位倾斜的斜坡状。