CN222362612U - 一种新型的收口通廊支架顶部做法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型的收口通廊支架顶部做法，涉及钢结构通廊支架顶部节点技术领域，距固定支架顶部一定距离同一水平面前后左右分别设置两组横向横梁和两组纵向横梁，平行于胶带机运行方向的两组横向横梁的两端上部分别连接有倾斜的斜柱，两组斜柱顶部与肩梁连接，垂直于胶带机运行方向的两组纵向横梁两端在上部还分别连接有倾斜的斜柱和柱间支撑，本方案通过一种新型的钢结构通廊支架形式，显著降低的结构的钢结构用量，降低了经济成本，同时，减少偏心影响，使斜柱受力更合理，同时基础受力更均匀，增加了支架的稳定性，尤其对于大跨度通廊和超高的钢结构支架来说，有效优化斜柱和基础尺寸，同时安装方便，降低节点数量，提高施工效率。

Description

一种新型的收口通廊支架顶部做法

技术领域

本实用新型涉及钢结构通廊支架顶部节点技术领域，尤其是涉及一种新型的收口通廊支架顶部做法。

背景技术

目前，为了保证通廊及其支架和相邻建（构）筑物能够形成完整的纵向稳定体系和抗震体系，通常需要设置固定支架，对于长距离胶带机来说，固定支架柱子和横向支撑一般采用热轧H型钢或矩形管圆管等，当支架的高度小于15m时，通常采用顶部和底部宽度相等的结构形式，当支架的高度大于15m时，通常采用上小下大的梯形结构形式。

当胶带机每跨的长度和固定支架的高度较大时，此时通廊常具有较大的头/尾轮荷载，支架承受较大的荷载，当通廊支架高度大于25m时，风振效应明显，通廊跨度较大，支架承受很大的风荷载，同时当地震烈度较大时，通廊固定支架承受的地震力非常大，造成支架的用钢量急剧增加。为了保证通廊的连续性，一侧通廊的头部或者尾部通常需要根据固定支架的尺寸悬挑一定长度，导致基础产生偏心的问题，影响基础的尺寸，增大基础的工程量。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种新型的收口通廊支架顶部做法。

本实用新型提供一种新型的收口通廊支架顶部做法，采用如下的技术方案：一种新型的收口通廊支架顶部做法，距固定支架顶部一定距离同一水平面前后左右分别设置两组横向横梁和两组纵向横梁，平行于胶带机运行方向的两组横向横梁的两端上部分别连接有倾斜的斜柱，两组所述斜柱顶部与肩梁连接，垂直于胶带机运行方向的两组纵向横梁两端在上部还分别连接有倾斜的斜柱和柱间支撑，所述斜柱和肩梁的连接通过悬挑梁段和悬挑柱段段实现，所述悬挑梁段翼缘上为钢结构通廊端竖杆；

所述悬挑梁段上翼缘板宽度逐渐收窄，所述悬挑梁段和柱子相交处的上翼缘端局部加宽根据通廊端竖杆的尺寸和位置确定，所述悬挑梁段和肩梁翼缘全焊透焊接（设引弧板），腹板摩擦型高强度螺栓连接，所述斜柱通过悬挑柱段和肩梁连接，所述斜柱悬梁部分和斜柱的翼缘和腹板用全熔透坡口焊缝连接。

基于上述技术特征：本方案通过设置的两组横向横梁和两组纵向横梁，在两组横向横梁和两组纵向横梁两端分别倾斜连接的斜柱，且斜柱顶部与肩梁连接，形成支架顶部的基本框架结构，斜柱和肩梁通过悬挑梁段和悬挑柱段连接，使肩梁能够悬挑支撑通廊端部，实现收口过渡，悬挑梁段上设置的通廊端竖杆，且通廊端竖杆与肩梁全焊连接，使其端部具有较强的刚性和承载能力，通过上述可知，本方案通过优化悬挑梁段、悬挑柱段、斜柱、横向横梁和纵向横梁等部件的尺寸和连接方式，提高整体刚度和稳定性。

作为本实用新型所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其中：所述垂直于胶带机运行方向的支架顶部设置有柱间支撑，所述柱间支撑和斜柱采用连接板连接，连接板和柱间支撑以及斜柱的连接采用双面角焊缝连接，所述柱间支撑和肩梁通过连接板连接，连接板和肩梁以及柱间支撑通过双面角焊缝连接。

基于上述技术特征：本方案通过垂直支撑结构的设置和连接板的应用，以及采用双面角焊缝连接方式，有助于在支架的顶部形成一个稳定、协调、可靠的结构，满足了通廊支架在运行和承载荷载时的稳定性和可靠性要求。

作为本实用新型所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其中：所述悬挑梁段顶部两端的通廊端竖杆对称放置，所述横向横梁和斜柱之间焊接连接通过圆弧过渡。

基于上述技术特征：本方案通过对称放置的通廊端竖杆和通过圆弧过渡的焊接连接方式，在通廊端部分的设计中具有重要作用，有助于提高支架的整体稳定性、刚性和外观美观性，这对于胶带机支架的正常运行和安全性都有着积极的影响。

作为本实用新型所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其中：所述斜柱和肩梁连接时，在相应位置设置加劲肋，加劲肋厚度不应小于相应的翼缘厚度，加劲肋的钢号和相应的构件一致。

基于上述技术特征：本方案通过在斜柱和肩梁连接处加装的加劲肋，使得该方案充分考虑到连接点处的强度和稳定性，为整个结构在受力情况下提供了更为可靠的支持，提高了支架的整体性能和使用寿命。

作为本实用新型所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其中：所述悬挑梁段与通廊端竖杆连接的上翼缘厚度不小于25mm。

基于上述技术特征：本方案中上翼缘的厚度直接关系到悬挑梁段与通廊端竖杆连接处的强度，通过设置不小于25mm的上翼缘厚度可以有效提升连接点的承载能力，增加结构的整体强度，使得支架更能够承受来自上部荷载的力。

作为本实用新型所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其中：所述肩梁和斜柱均采用H型钢，所述柱间支撑采用方钢管或者圆钢管。

基于上述技术特征：本方案中的肩梁和斜柱均采用H型钢，H型钢具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的结构，在支架中，肩梁和斜柱作为主要承载构件，其采用H型钢有助于确保整个支架具备足够的强度和稳定性；

本方案中的柱间支撑采用方钢管或者圆钢管，方钢管或圆钢管相比于实心钢柱，重量相对较轻，有助于轻量化设计，减小支架自身的重量，降低基础的负荷，方钢管或圆钢管具有规整的截面，易于加工和连接，有助于支架的制作和安装，提高了工程的施工效率，方钢管或圆钢管作为支撑构件，具备较好的抗弯强度，能够有效支持通廊结构，增强支架的整体稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过一种新型的钢结构通廊支架形式，显著降低的结构的钢结构用量，降低了经济成本，同时，减少偏心影响，使斜柱受力更合理，同时基础受力更均匀，增加了支架的稳定性，尤其对于大跨度通廊和超高的钢结构支架来说，有效优化斜柱和基础尺寸，同时安装方便，降低节点数量，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的钢结构固定支架的正视图；

图2是本实用新型的钢结构固定支架的左视图；

图3是本实用新型的梁柱连接节点的正视图；

图4是本实用新型的梁柱连接节点的俯视图。

附图标记说明：

1、肩梁；2、悬挑梁段；3、柱间支撑；4、横向横梁；5、悬挑柱段；6、斜柱；7、通廊端竖杆；8、纵向横梁。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种新型的收口通廊支架顶部做法，距固定支架顶部一定距离同一水平面前后左右分别设置两组横向横梁4和两组纵向横梁8，平行于胶带机运行方向的两组横向横梁4的两端上部分别连接有倾斜的斜柱6，两组斜柱6顶部与肩梁1连接，垂直于胶带机运行方向的两组纵向横梁8两端在上部还分别连接有倾斜的斜柱6和柱间支撑3，斜柱6和肩梁1的连接通过悬挑梁段2和悬挑柱段5段实现，悬挑梁段2翼缘上为钢结构通廊端竖杆7，悬挑梁段2上翼缘板宽度逐渐收窄，悬挑梁段2和柱子相交处的上翼缘端局部加宽根据通廊端竖杆7的尺寸和位置确定，悬挑梁段2和肩梁1翼缘全焊透焊接（设引弧板），腹板摩擦型高强度螺栓连接，斜柱6通过悬挑柱段5和肩梁1连接，斜柱6悬梁部分和斜柱6的翼缘和腹板用全熔透坡口焊缝连接。

垂直于胶带机运行方向的支架顶部设置有柱间支撑3，柱间支撑3和斜柱6采用连接板连接，连接板和柱间支撑3以及斜柱6的连接采用双面角焊缝连接，柱间支撑3和肩梁1通过连接板连接，连接板和肩梁1以及柱间支撑3通过双面角焊缝连接，本方案通过垂直支撑结构的设置和连接板的应用，以及采用双面角焊缝连接方式，有助于在支架的顶部形成一个稳定、协调、可靠的结构，满足了通廊支架在运行和承载荷载时的稳定性和可靠性要求，悬挑梁段2顶部两端的通廊端竖杆7对称放置，横向横梁4和斜柱6之间焊接连接通过圆弧过渡，通过对称放置的通廊端竖杆7和通过圆弧过渡的焊接连接方式，在通廊端部分的设计中具有重要作用，有助于提高支架的整体稳定性、刚性和外观美观性，这对于胶带机支架的正常运行和安全性都有着积极的影响。

请参阅图2-4，斜柱6和肩梁1连接时，在相应位置设置加劲肋，加劲肋厚度不应小于相应的翼缘厚度，加劲肋的钢号和相应的构件一致，通过在斜柱6和肩梁1连接处加装的加劲肋，使得该方案充分考虑到连接点处的强度和稳定性，为整个结构在受力情况下提供了更为可靠的支持，提高了支架的整体性能和使用寿命，悬挑梁段2与通廊端竖杆7连接的上翼缘厚度不小于25mm，本方案中上翼缘的厚度直接关系到悬挑梁段2与通廊端竖杆7连接处的强度，通过设置不小于25mm的上翼缘厚度可以有效提升连接点的承载能力，增加结构的整体强度，使得支架更能够承受来自上部荷载的力。

肩梁1和斜柱6均采用H型钢，柱间支撑3采用方钢管或者圆钢管，本方案中的肩梁1和斜柱6均采用H型钢，H型钢具有较高的强度和刚性，适用于承受大荷载的结构，在支架中，肩梁1和斜柱6作为主要承载构件，其采用H型钢有助于确保整个支架具备足够的强度和稳定性，本方案中的柱间支撑3采用方钢管或者圆钢管，方钢管或圆钢管相比于实心钢柱，重量相对较轻，有助于轻量化设计，减小支架自身的重量，降低基础的负荷，方钢管或圆钢管具有规整的截面，易于加工和连接，有助于支架的制作和安装，提高了工程的施工效率，方钢管或圆钢管作为支撑构件，具备较好的抗弯强度，能够有效支持通廊结构，增强支架的整体稳定性。

工作原理：本方案通过设置的两组横向横梁4和两组纵向横梁8，在两组横向横梁4和两组纵向横梁8两端分别倾斜连接的斜柱6，且斜柱6顶部与肩梁1连接，形成支架顶部的基本框架结构，斜柱6和肩梁1通过悬挑梁段2和悬挑柱段5连接，使肩梁1能够悬挑支撑通廊端部，实现收口过渡，悬挑梁段2上设置的通廊端竖杆7，且通廊端竖杆7与肩梁1全焊连接，使其端部具有较强的刚性和承载能力，通过上述可知，本方案通过优化悬挑梁段2、悬挑柱段5、斜柱6、横向横梁4和纵向横梁8等部件的尺寸和连接方式，提高整体刚度和稳定性；

本方案通过一种新型的钢结构通廊支架形式，显著降低的结构的钢结构用量，降低了经济成本，同时，减少偏心影响，使斜柱6受力更合理，同时基础受力更均匀，增加了支架的稳定性，尤其对于大跨度通廊和超高的钢结构支架来说，有效优化斜柱6和基础尺寸，同时安装方便，降低节点数量，提高施工效率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的收口通廊支架顶部做法，其特征在于：距固定支架顶部一定距离同一水平面前后左右分别设置两组横向横梁（4）和两组纵向横梁（8），平行于胶带机运行方向的两组横向横梁（4）的两端上部分别连接有倾斜的斜柱（6），两组所述斜柱（6）顶部与肩梁（1）连接，垂直于胶带机运行方向的两组纵向横梁（8）两端在上部还分别连接有倾斜的斜柱（6）和柱间支撑（3），所述斜柱（6）和肩梁（1）的连接通过悬挑梁段（2）和悬挑柱段（5）段实现，所述悬挑梁段（2）翼缘上为钢结构通廊端竖杆（7）；

所述悬挑梁段（2）上翼缘板宽度逐渐收窄，所述悬挑梁段（2）和柱子相交处的上翼缘端局部加宽根据通廊端竖杆（7）的尺寸和位置确定，所述悬挑梁段（2）和肩梁（1）翼缘全焊透焊接，腹板摩擦型高强度螺栓连接，所述斜柱（6）通过悬挑柱段（5）和肩梁（1）连接，所述斜柱（6）悬梁部分和斜柱（6）的翼缘和腹板用全熔透坡口焊缝连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其特征在于：所述垂直于胶带机运行方向的支架顶部设置有柱间支撑（3），所述柱间支撑（3）和斜柱（6）采用连接板连接，连接板和柱间支撑（3）以及斜柱（6）的连接采用双面角焊缝连接，所述柱间支撑（3）和肩梁（1）通过连接板连接，连接板和肩梁（1）以及柱间支撑（3）通过双面角焊缝连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其特征在于：所述悬挑梁段（2）顶部两端的通廊端竖杆（7）对称放置，所述横向横梁（4）和斜柱（6）之间焊接连接通过圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其特征在于：所述斜柱（6）和肩梁（1）连接时，在相应位置设置加劲肋，加劲肋厚度不应小于相应的翼缘厚度，加劲肋的钢号和相应的构件一致。

5.根据权利要求4所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其特征在于：所述悬挑梁段（2）与通廊端竖杆（7）连接的上翼缘厚度不小于25mm。

6.根据权利要求5所述的一种新型的收口通廊支架顶部做法，其特征在于：所述肩梁（1）和斜柱（6）均采用H型钢，所述柱间支撑（3）采用方钢管或者圆钢管。