CN222361841U - 一种岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架 - Google Patents

Abstract

一种岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，属于岸边桥式起重机防护设备技术领域，用于方便对大梁防撞激光传感器清洁维修。其技术方案是：立杆支承座的一侧焊接在起重机大梁的下部外侧面上，立杆的下端放置在立杆支承座的钢板表面上，激光传感器固定连接在立杆的下部，两个支承架的后部分别与大梁的防护栏杆相连接，两个支承架的前端分别与立杆的中部为可拆卸的紧固连接，钢丝绳绞轮固定安装在大梁上部的防护栏杆上，提升钢丝绳的一端缠绕在钢丝绳绞轮上，提升钢丝绳的另一端与立柱的下端固定连接。本实用新型结构简单、使用方便，可通过钢丝绳绞轮和提升钢丝绳提起立杆，将大梁的激光传感器提升到便于清洁的位置，提高了设备维保效率。

Description

一种岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，属于岸边桥式起重机防护设备技术领域。

背景技术

岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器因环境问题，表面易附着尘土，需要经常擦拭清洁。现有的激光传感器通过固定支架安装在立杆最下端，激光传感器清洁时需要先将安装激光传感器的固定支架与大梁连接处分离后，固定支架与传感器做为一个整体提到大梁上进行清洁。固定支架与大梁对应的固定支座是通过两个销轴连接，拆卸销轴时作业人员身体需要探出到大梁护栏外进行操作，且操作空间狭小，不便于拆卸及安装。固定销轴拆除时还会受到销孔的摩擦力及结构应力的影响，很不好取出，也不便于安装。由于激光传感器的支架结构拆卸困难，比较耗时，拆卸时需要3人配合，拆卸清洁一次需要2-3小时，每台岸边桥式起重机有左、右两个大梁防撞传感器，清洁一次需要半天时间，维护作业效率很低；再者人员作业时需要上身探出大梁护栏外操作，使用的工具也有跌落风险，有较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，这种活动支架可以方便地对激光传感器进行清洁，能显著提高激光传感器的清洁保养工作效率，消除维修人员坠落的安全隐患，降低工作过程中的工具坠落风险。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，它包括立杆、立杆支承座、支承架、钢丝绳绞轮、提升钢丝绳，立杆为垂直的圆钢杆，立杆支承座为水平钢板，立杆支承座的钢板一侧焊接在起重机大梁的下部外侧面上，立杆的下端放置在立杆支承座的钢板表面上，激光传感器固定连接在立杆的下部，两个支承架的后部分别与大梁上部的防护栏杆和大梁下部的防护栏杆相连接，两个支承架的前端分别与立杆的中部为可拆卸的紧固连接，钢丝绳绞轮固定安装在大梁上部的防护栏杆上，提升钢丝绳的一端缠绕在钢丝绳绞轮上，提升钢丝绳的另一端与立柱的下端固定连接。

上述岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，所述立杆支承座的钢板板面上焊接支承座，支承座为扁圆柱体，扁圆柱体的上表面有圆锥形凹槽，立杆的下端为锥体，立杆下端的锥体与支承座的圆锥形凹槽相匹配，立杆下端的锥体与支承座的圆锥形凹槽相插接。

上述岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，所述支承架由连接板、固定半环、活动半环、固定螺栓、夹紧螺栓、顶紧螺栓组成，连接板为长方形钢板，连接板的后端有两个长孔，大梁上部和下部的防护栏杆上分别焊接角钢，角钢上有连接孔与连接板的长孔相对，固定螺栓将连接板的后端与大梁的防护栏杆上的角钢相连接，连接板的前端焊接固定半环，活动半环与固定半环相对，固定半环和活动半环的圆弧直径与立杆的直径相匹配，固定半环和活动半环的两端分别有相对的耳板，耳板上有连接孔，固定半环和活动半环夹持在立杆的杆体上，夹紧螺栓通过耳板的连接孔将固定半环和活动半环连接紧固，固定半环上有顶紧螺孔，顶紧螺栓通过顶紧螺孔与立杆的外壁顶紧连接。

上述岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，所述钢丝绳绞轮由绞轮架、绞轮、棘轮、防倒转拔齿组成，绞轮架为长方形钢框架，绞轮架的两端固定焊接在大梁的防护栏杆上，绞轮架的相对框架上分别有轴孔，绞轮轴的两端分别与轴孔为转动连接，绞轮轴固定在绞轮的中心，绞轮的一侧外壁上固定有棘轮，防倒转拨齿的一端固定在绞轮架上，防倒转拨齿的另一端与绞轮的棘轮相啮合。

上述岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，所述立杆的下端有穿过立杆杆体的横向的拉杆，立杆一侧的拉杆与提升钢丝绳的下端相连接，立杆另一侧的拉杆与防坠钢丝绳的下端相连接，防坠钢丝绳的上端与大梁防护栏杆相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的立柱下端由立杆支承座进行活动支承，激光传感器固定连接在立柱的下端，立柱的中部由两个支承架定位，立柱和支承架为可锁紧和松开的活动连接，钢丝绳绞轮固定在大梁的防护栏杆上，提升钢丝绳的下端与立柱的下端相连接，转动钢丝绳绞轮可以将立柱和激光传感器提升至大梁的防护栏杆处进行清洁保养，防坠钢丝绳可以防止立柱和激光传感器发生坠落。

本实用新型结构简单、使用方便，可以通过钢丝绳绞轮和提升钢丝绳提起立杆，将大梁的激光传感器提升到便于清洁擦拭的位置，高效地进行维护保养，提高了设备维保效率，消除维修人员坠落的安全隐患，降低工作过程中的工具坠落风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的另一个局部放大图；

图4是钢丝绳绞轮的结构示意图。

图中标记如下：大梁1、防护栏杆2、立杆3、立杆支承座4、激光传感器5、支承架6、钢丝绳绞轮7、提升钢丝绳8、防坠钢丝绳9、连接板10、固定半环11、活动半环12、耳板13、固定螺栓14、夹紧螺栓15、顶紧螺栓16、绞轮架17、绞轮18、棘轮19、防倒转拔齿20、拉杆21。

具体实施方式

本实用新型由立杆3、立杆支承座4、激光传感器5、支承架6、钢丝绳绞轮7、提升钢丝绳8、防坠钢丝绳9组成。

图1显示，立杆3为垂直的圆钢杆，立杆3的下端放置在立杆支承座4上，激光传感器5固定连接在立杆3的下部。立杆支承座4为水平钢板，立杆支承座4的钢板一侧焊接在起重机大梁1的下部外侧面上，立杆支承座4的钢板板面上焊接支承座，支承座为扁圆柱体，扁圆柱体的上表面有圆锥形凹槽，立杆3的下端为锥体，立杆3下端的锥体与支承座的圆锥形凹槽相匹配，立杆3下端的锥体与支承座的圆锥形凹槽相插接。

图1、2、3显示，立柱3的中部由两个支承架6定位，两个支承架6的后部分别与大梁1上部的防护栏杆2和大梁1下部的防护栏杆2相连接，两个支承架6的前端分别与立杆3的中部为可拆卸的紧固连接。

图2、3显示，支承架6由连接板10、固定半环11、活动半环12、耳板13、固定螺栓14、夹紧螺栓15、顶紧螺栓16组成。连接板10为长方形钢板，连接板10的后端有两个长孔，大梁1上部和下部的防护栏杆2上分别焊接角钢，角钢上有连接孔与连接板10的长孔相对，固定螺栓14将连接板10的后端与大梁1的防护栏杆2上的角钢相连接。连接板10的前端焊接固定半环11，活动半环12与固定半环11相对，固定半环11和活动半环12的圆弧直径与立杆3的直径相匹配，固定半环11和活动半环12的两端分别有相对的耳板13，耳板13上有连接孔，固定半环11和活动半环12夹持在立杆3的杆体上，夹紧螺栓15通过耳板13的连接孔将固定半环11和活动半环13连接紧固，固定半环11上有顶紧螺孔，顶紧螺栓16通过顶紧螺孔与立杆3的外壁顶紧连接。顶紧螺栓16顶紧后，立杆3不会上、下窜动，在正常情况下保持激光传感器5稳定不动。

图1显示，本装置通过钢丝绳绞轮7和提升钢丝绳8提起立杆3和激光传感器5到便于清洁擦拭的位置。钢丝绳绞轮7固定安装在大梁1上部的防护栏杆2上，提升钢丝绳8的一端缠绕在钢丝绳绞轮7上，提升钢丝绳8的另一端与立柱3的下端固定连接。

图2、3显示，钢丝绳绞轮7由绞轮架17、绞轮18、棘轮19、防倒转拔齿20组成。绞轮架17为长方形钢框架，绞轮架17的两端固定焊接在大梁1的防护栏杆2上，绞轮架17的相对框架上分别有轴孔，绞轮轴的两端分别与轴孔为转动连接，绞轮轴固定在绞轮18的中心，绞轮18的一侧外壁上固定有棘轮19，防倒转拨齿20的一端固定在绞轮架17上，防倒转拨齿20的另一端与绞轮18的棘轮19相啮合。钢丝绳绞轮7的结构与机械行业通用的棘轮、棘爪转动控制机构基本相同，不再赘述。

图1显示，本实用新型还有防坠钢丝绳9，防坠钢丝绳9在钢丝绳绞轮7发生故障或提升钢丝绳8断裂时，可以防止立柱3和激光传感器5发生坠落。其连接结构是，在立杆3的下端有穿过立杆3杆体的横向的拉杆21，立杆3一侧的拉杆21与提升钢丝绳8的下端相连接，立杆3另一侧的拉杆21与防坠钢丝绳9的下端相连接，防坠钢丝绳9的上端与大梁1的防护栏杆2相连接。

本实用新型的使用过程如下：

正常情况下，支承架6的固定半环11上的顶紧螺栓16通过顶紧螺孔与立杆3的外壁顶紧连接，顶紧螺栓16顶紧后，立杆3不会上、下窜动，保持激光传感器5稳定不动；

激光传感器5需要清洁保养时，松开顶紧螺栓16，通过钢丝绳绞轮7的绞轮轴连接的摇柄转动绞轮18，提升钢丝绳8卷绕到钢丝绳绞轮7的绞轮18上，提升钢丝绳8的下端将立杆3提起，直到激光传感器5跟随立杆3被提升到大梁1的防护栏杆2处时停止转动钢丝绳绞轮7的绞轮18；

由于钢丝绳绞轮7的棘轮19受到防倒转拔齿20的作用，钢丝绳绞轮7的绞轮18不会发生倒转，立杆3不会在重力作用下下滑，此时操作人员在岸边起重机的大梁1上伸手即可摸到激光传感器5的感应面，进行清洁擦拭；

清洁完成后，操作人员一手握钢丝绳绞轮7的摇柄，一手反向拨开防倒转拔齿20与棘轮19的啮合，使钢丝绳绞轮7的绞轮18可以进行倒转，缓慢转动绞轮18连接的摇柄，放下立杆3，直到立杆3下端的锥体插入到立杆支承座4的圆锥形凹槽中，再用扳手拧紧固定半环11上的顶紧螺栓16，将立杆3固定。

本实用新型的一个实施例如下：

立杆3为不锈钢管，长度为3700mm，外直径为40mm，壁厚为1.5mm；

立杆支承座4为10#槽钢，长度为300mm，宽度为100mm，厚度为8mm；

激光传感器5的型号为LMS511-11100；

支承架6的连接板10的长度为264mm，宽度为50mm，厚为10mm；

钢丝绳绞轮7的绞轮18的直径为150mm，宽度为50mm；

提升钢丝绳8的直径为5mm；

防坠钢丝绳9的直径为5mm。

Claims (5)

1.一种岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，其特征在于：它包括立杆（3）、立杆支承座（4）、支承架（6）、钢丝绳绞轮（7）、提升钢丝绳（8），立杆（3）为垂直的圆钢杆，立杆支承座（4）为水平钢板，立杆支承座（4）的钢板一侧焊接在起重机大梁（1）的下部外侧面上，立杆（3）的下端放置在立杆支承座（4）的钢板表面上，激光传感器（5）固定连接在立杆（3）的下部，两个支承架（6）的后部分别与大梁上部的防护栏杆（2）和大梁下部的防护栏杆（2）相连接，两个支承架（6）的前端分别与立杆（3）的中部为可拆卸的紧固连接，钢丝绳绞轮（7）固定安装在大梁上部的防护栏杆（2）上，提升钢丝绳（8）的一端缠绕在钢丝绳绞轮（7）上，提升钢丝绳（8）的另一端与立杆（3）的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，其特征在于：所述立杆支承座（4）的钢板板面上焊接支承座，支承座为扁圆柱体，扁圆柱体的上表面有圆锥形凹槽，立杆（3）的下端为锥体，立杆下端的锥体与支承座的圆锥形凹槽相匹配，立杆下端的锥体与支承座的圆锥形凹槽相插接。

3.根据权利要求1所述的岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，其特征在于：所述支承架（6）由连接板（10）、固定半环（11）、活动半环（12）、固定螺栓（14）、夹紧螺栓（15）、顶紧螺栓（16）组成，连接板（10）为长方形钢板，连接板（10）的后端有两个长孔，大梁（1）的上部和下部的防护栏杆（2）上分别焊接角钢，角钢上有连接孔与连接板（10）的长孔相对，固定螺栓（14）将连接板（10）的后端与大梁（1）的防护栏杆（2）上的角钢相连接，连接板（10）的前端焊接固定半环（11），活动半环（12）与固定半环（11）相对，固定半环（11）和活动半环（12）的圆弧直径与立杆（3）的直径相匹配，固定半环（11）和活动半环（12）的两端分别有相对的耳板（13），耳板（13）上有连接孔，固定半环（11）和活动半环（12）夹持在立杆（3）的杆体上，夹紧螺栓（15）通过耳板（13）的连接孔将固定半环（11）和活动半环（12）连接紧固，固定半环（11）上有顶紧螺孔，顶紧螺栓（16）通过顶紧螺孔与立杆（3）的外壁顶紧连接。

4.根据权利要求1所述的岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，其特征在于：所述钢丝绳绞轮（7）由绞轮架（17）、绞轮（18）、棘轮（19）、防倒转拔齿（20）组成，绞轮架（17）为长方形钢框架，绞轮架（17）的两端固定焊接在大梁（1）的上部的防护栏杆（2）上，绞轮架（17）的相对框架上分别有轴孔，绞轮轴的两端分别与轴孔为转动连接，绞轮轴固定在绞轮（18）的中心，绞轮（18）的一侧外壁上固定有棘轮（19），防倒转拨齿（20）的一端固定在绞轮架（17）上，防倒转拨齿（20）的另一端与绞轮（18）外侧的棘轮（19）相啮合。

5.根据权利要求1所述的岸边桥式起重机大梁防撞激光传感器的活动支架，其特征在于：所述立杆（3）的下端有穿过立杆（3）杆体的横向的拉杆（21），立杆（3）一侧的拉杆（21）与提升钢丝绳（8）的下端相连接，立杆（3）另一侧的拉杆（21）与防坠钢丝绳（9）的下端相连接，防坠钢丝绳（9）的上端与大梁（1）的防护栏杆（2）相连接。