CN222360391U - 一种压头及脱模同步升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压头及脱模同步升降机构，包括制砖架、第一油缸、压架、压头和第一齿组；第一油缸设置在制砖架上；压架与第一油缸连接；压头设置在压架上；第一齿组设置两组，分别为第一左齿组和第一右齿组，每组第一齿组包括第一安装座、第一滚轮、第一齿座、第一齿轮和第一齿条，第一安装座固定在制砖架上，第一滚轮可转动设置在第一安装座上，第一齿座固定在制砖架上，第一齿轮可转动设置在第一齿座上，第一齿条端部可转动设置在压架上，第一齿条一侧与第一齿轮啮合，第一齿条另一侧与第一滚轮相抵靠；第一左齿组的第一齿轮和第一右齿组的第一齿轮通过第一连接轴连接在一起。本实用新型实现压头稳定升降，整体体积较小，装配较为方便。

Description

一种压头及脱模同步升降机构

技术领域

本实用新型涉及制砖技术领域，特别涉及一种压头及脱模同步升降机构。

背景技术

制砖设备一般包括制砖架、升降油缸、压架和模框，升降油缸设置在制砖架上，压架与升降油缸连接并由升降油缸驱使其升降，压架上设置压头，模框设置在制砖架上，模框位于压头正下方，在使用时压头在升降油缸的作用下靠近或者远离模框，实现将模框内的物料压实。

为了使压头更加稳定的进行升降，现有技术中在制砖架上设置同步脱模装置，使得砖脱模时不易出现高度不一致的现象。现有技术中的同步脱模装置采用摆臂结构，其整体体积大，装配不方便。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种压头及脱模同步升降机构，其通过设置第一齿组，使压头升降时，第一齿轮沿着第一齿条转动，实现压头稳定升降，整体体积较小，装配较为方便。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种压头及脱模同步升降机构，包括制砖架、第一油缸、压架、压头和第一齿组；

第一油缸设置在制砖架上；压架与第一油缸连接并由第一油缸驱使其升降；压头设置在压架上；第一齿组设置两组，分别为第一左齿组和第一右齿组，每组第一齿组包括第一安装座、第一滚轮、第一齿座、第一齿轮和第一齿条，第一安装座固定在制砖架上，第一滚轮可转动设置在第一安装座上，第一齿座固定在制砖架上，第一齿轮可转动设置在第一齿座上，第一齿条端部可转动设置在压架上，第一齿条一侧与第一齿轮啮合，第一齿条另一侧与第一滚轮相抵靠；第一左齿组的第一齿轮和第一右齿组的第一齿轮通过第一连接轴连接在一起。

进一步，制砖架上设置导柱，压架上设置能够沿着导柱做升降运动的导套。

进一步，第一安装座包括底板、第一竖直板和第二竖直板，底板固定在制砖架上，第一竖直板固定在底板上，第一竖直板上设置第一凹槽，第二竖直板固定在底板上，第二竖直板上设置第二凹槽；第一滚轮包括轴体和滚体，轴体一端位于第一凹槽内，轴体另一端位于第二凹槽内，滚体可转动设置在轴体上。

进一步，还包括第二油缸、升降架和第二齿组，第二油缸设置在制砖架上，升降架可升降设置在导柱上，升降架与第二油缸连接并由第二油缸驱使其升降，第二齿组设置两组，分别为第二左齿组和第二右齿组，每组第二齿组包括第二安装座、第二滚轮、第二齿座、第二齿轮和第二齿条，第二安装座固定在升降架上，第二滚轮可转动设置在第二安装座上，第二齿座固定在升降架上，第二齿轮可转动设置在第二齿座上，第二齿条端部可转动设置在制砖架上，第二齿条一侧与第二齿轮啮合，第二齿条另一侧与第二滚轮相抵靠；第二左齿组的第二齿轮和第二右齿组的第二齿轮通过第二连接轴连接在一起。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种压头及脱模同步升降机构，其至少具有以下

有益效果：

一，在使用时，第一油缸驱使压架升降，压架升降带动压头升降，实现压头靠近或者远离模框，当压头靠近模框时，压头将模框内的物料压实。压架在升降的过程中，压架升降带动第一齿条升降，第一齿条升降时，带动第一齿轮转动，由于第一左齿组的第一齿轮和第一右齿组的第一齿轮通过第一连接轴连接在一起，使得压头在升降时，不易出现左右高度不一致的现象，压头升降稳定。

二，由于第一齿组整体位于制砖架上部，且采用齿轮与齿条的配合结构，使得第一齿组整体体积较小，整体装配过程较为方便。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的压头及脱模同步升降机构的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的压头及脱模同步升降机构的剖面图；

图3为图2的局部放大图。

标号说明

制砖架1、导柱11、第一油缸2、压架3、导套31、压头4、第一齿组5、第一左齿组5a、第一右齿组5b、第一安装座51、底板511、第一竖直板512、第二竖直板513、第一滚轮52、轴体521、滚体522、第一齿座53、第一齿轮54、第一齿条55、第二油缸6、升降架7、第二齿组8、第二左齿组8a、第二右齿组8b、第二安装座81、第二滚轮82、第二齿座83、第二齿轮84、第二齿条85。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型的一种压头及脱模同步升降机构，包括制砖架1、第一油缸2、压架3、压头4和第一齿组5；第一油缸2设置在制砖架1上；压架3与第一油缸2连接并由第一油缸2驱使其升降；压头4设置在压架3上；第一齿组5设置两组，分别为第一左齿组5a和第一右齿组5b，每组第一齿组5包括第一安装座51、第一滚轮52、第一齿座53、第一齿轮54和第一齿条55，第一安装座51固定在制砖架1上，第一滚轮52可转动设置在第一安装座51上，第一齿座53固定在制砖架1上，第一齿轮54可转动设置在第一齿座53上，第一齿条55端部可转动设置在压架3上，第一齿条55一侧与第一齿轮54啮合，第一齿条55另一侧与第一滚轮52相抵靠；第一左齿组5a的第一齿轮54和第一右齿组5b的第一齿轮54通过第一连接轴连接在一起。

这样，本实用新型涉及的一种压头及脱模同步升降机构，在使用时，第一油缸2驱使压架3升降，压架3升降带动压头4升降，实现压头4靠近或者远离模框，当压头4靠近模框时，压头4将模框内的物料压实。压架3在升降的过程中，压架3升降带动第一齿条55升降，第一齿条55升降时，带动第一齿轮54转动，由于第一左齿组5a的第一齿轮54和第一右齿组5b的第一齿轮54通过第一连接轴连接在一起，使得压头4在升降时，两第一齿轮54同步转动，不易出现左右高度不一致的现象，压头4升降稳定。由于第一齿组5整体位于制砖架1上部，且采用齿轮与齿条的配合结构，使得第一齿组5整体体积较小，整体装配过程较为方便。

可选地，制砖架1上设置导柱11，压架3上设置能够沿着导柱11做升降运动的导套31，通过设置导柱11和导套31，使得压架3沿着导柱11升降时更加顺畅。

本实施例中，第一安装座51包括底板511、第一竖直板512和第二竖直板513，底板511固定在制砖架1上，第一竖直板512固定在底板511上，第一竖直板512上设置第一凹槽，第二竖直板513固定在底板511上，第二竖直板513上设置第二凹槽；第一滚轮52包括轴体521和滚体522，轴体521一端位于第一凹槽内，轴体521另一端位于第二凹槽内，滚体522可转动设置在轴体521上。如此，在安装第一滚轮52时，将轴体521穿过滚体522，然后将轴体521一端置于第一凹槽内，将轴体521另一端置于第二凹槽内，从而将轴体521安装在第一安装座51上，安装较为方便。

进一步，还包括第二油缸6、升降架7和第二齿组8，第二油缸6设置在制砖架1上，升降架7可升降设置在导柱11上，升降架7与第二油缸6连接并由第二油缸6驱使其升降，第二齿组8设置两组，分别为第二左齿组8a和第二右齿组8b，每组第二齿组8包括第二安装座81、第二滚轮82、第二齿座83、第二齿轮84和第二齿条85，第二安装座81固定在升降架7上，第二滚轮82可转动设置在第二安装座81上，第二齿座83固定在升降架7上，第二齿轮84可转动设置在第二齿座83上，第二齿条85端部可转动设置在制砖架1上，第二齿条85一侧与第二齿轮84啮合，第二齿条85另一侧与第二滚轮82相抵靠；第二左齿组8a的第二齿轮84和第二右齿组8b的第二齿轮84通过第二连接轴连接在一起。

在使用时，第二油缸6驱使升降架7升降，升降架7升降带动第二齿轮84沿着第二齿条85转动，由于第二左齿组8a的第二齿轮84和第二右齿组8b的第二齿轮84通过第二连接轴连接在一起，使得压头4在升降时，两第二齿轮84同步转动，不易出现左右高度不一致的现象，压头4升降稳定。由于第二齿组8整体位于制砖架1上部，且采用齿轮与齿条的配合结构，使得第二齿组8整体体积较小，整体装配过程较为方便。在第一齿组5的基础上设置第二齿组8，进一步提高了压头4升降时的稳定性，使得压头4不易出现左右高度不一致的现象，脱模效果更好。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种压头及脱模同步升降机构，其特征在于：包括制砖架、第一油缸、压架、压头和第一齿组；

第一油缸设置在制砖架上；压架与第一油缸连接并由第一油缸驱使其升降；压头设置在压架上；第一齿组设置两组，分别为第一左齿组和第一右齿组，每组第一齿组包括第一安装座、第一滚轮、第一齿座、第一齿轮和第一齿条，第一安装座固定在制砖架上，第一滚轮可转动设置在第一安装座上，第一齿座固定在制砖架上，第一齿轮可转动设置在第一齿座上，第一齿条端部可转动设置在压架上，第一齿条一侧与第一齿轮啮合，第一齿条另一侧与第一滚轮相抵靠；第一左齿组的第一齿轮和第一右齿组的第一齿轮通过第一连接轴连接在一起。

2.如权利要求1所述的压头及脱模同步升降机构，其特征在于：制砖架上设置导柱，压架上设置能够沿着导柱做升降运动的导套。

3.如权利要求1所述的压头及脱模同步升降机构，其特征在于：第一安装座包括底板、第一竖直板和第二竖直板，底板固定在制砖架上，第一竖直板固定在底板上，第一竖直板上设置第一凹槽，第二竖直板固定在底板上，第二竖直板上设置第二凹槽；第一滚轮包括轴体和滚体，轴体一端位于第一凹槽内，轴体另一端位于第二凹槽内，滚体可转动设置在轴体上。

4.如权利要求1所述的压头及脱模同步升降机构，其特征在于：还包括第二油缸、升降架和第二齿组，第二油缸设置在制砖架上，升降架可升降设置在导柱上，升降架与第二油缸连接并由第二油缸驱使其升降，第二齿组设置两组，分别为第二左齿组和第二右齿组，每组第二齿组包括第二安装座、第二滚轮、第二齿座、第二齿轮和第二齿条，第二安装座固定在升降架上，第二滚轮可转动设置在第二安装座上，第二齿座固定在升降架上，第二齿轮可转动设置在第二齿座上，第二齿条端部可转动设置在制砖架上，第二齿条一侧与第二齿轮啮合，第二齿条另一侧与第二滚轮相抵靠；第二左齿组的第二齿轮和第二右齿组的第二齿轮通过第二连接轴连接在一起。