CN222360136U - 一种皮带拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带拆装技术领域，公开了一种皮带拆装工具，包括圆形安装部和圆弧状导向块。圆形安装部用于固定于皮带轮，且当圆形安装部固定于皮带轮时，圆形安装部的轴线与皮带轮的轴线重合。圆弧状导向块连接于圆形安装部的圆周面，圆弧状导向块的中部设有沿圆弧状导向块的弧线的延伸方向贯穿圆弧状导向块的导向槽，导向槽的第一端与圆形安装部的圆周面之间的间距小于导向槽的第二端与圆形安装部的圆周面之间的间距。导向槽的延伸方向与圆形安装部的圆周面之间具有偏转角度，且当圆形安装部安装于皮带轮时，导向槽的第一端与皮带轮用于安装皮带的皮带轮凹槽对齐。本实用新型中的皮带拆装工具，兼具皮带安装和皮带拆卸的功能。

Description

一种皮带拆装工具

技术领域

本实用新型涉及皮带拆装技术领域，特别涉及一种皮带拆装工具。

背景技术

现有的皮带安装工具和皮带拆卸工具均为单功能工具，也就是说，皮带安装工具只能用于将皮带安装于皮带轮上，皮带拆卸工具只能用于将皮带从皮带轮上拆下。这就导致在进行皮带更换时，需要先用皮带拆卸工具拆卸皮带，再利用皮带安装工具将新的皮带进行安装，造成了成本和人力的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种皮带拆装工具，能够兼具皮带安装和皮带拆卸的功能，从而在皮带更换的过程中，提高作业效率。

本实用新型提供一种皮带拆装工具，包括圆形安装部和圆弧状导向块；

所述圆形安装部用于固定于皮带轮，且当所述圆形安装部固定于所述皮带轮时，所述圆形安装部的轴线与所述皮带轮的轴线重合；

所述圆弧状导向块连接于所述圆形安装部的圆周面，所述圆弧状导向块的中部设有沿所述圆弧状导向块的弧线的延伸方向贯穿所述圆弧状导向块的导向槽，所述导向槽的第一端与所述圆形安装部的圆周面之间的间距小于所述导向槽的第二端与所述圆形安装部的圆周面之间的间距；

所述导向槽的延伸方向与所述圆形安装部的圆周面之间具有偏转角度，且当所述圆形安装部安装于所述皮带轮时，所述导向槽的第一端与所述皮带轮用于安装皮带的皮带轮凹槽对齐。

本实用新型提供的皮带拆装工具，设置了圆形安装部和圆弧状导向块，圆形安装部用于固定于皮带轮，圆弧状导向块设置有导向槽，导向槽相对圆形安装部呈斜向设计。当需要拆卸皮带时，可将圆形安装部固定于皮带轮，然后转动皮带轮，使得导向槽的底部逐渐进入皮带和皮带轮之间，在皮带轮的持续转动过程中，导向槽可使得皮带从皮带轮脱出。当需要安装皮带时，可将绕设于导向槽的底部和辅助带轮，并将圆形安装部固定于皮带轮，由于导向槽的第一端与皮带轮凹槽对齐，在皮带轮转动的过程中，皮带能够逐渐与皮带轮啮合，导向槽逐渐离开皮带与皮带轮之间，直至皮带完全安装于皮带轮上。本实用新型中的皮带拆装工具，在不需要更换工具的前提下，能够实现皮带的拆卸和安装，有利于提高作业效率。

在一些可能的实施方案中，所述导向槽的相对的两侧内壁分别设有限位面，所述限位面用于对所述皮带进行限位。

在一些可能的实施方案中，两侧的所述限位面之间的间距大于等于所述皮带的宽度。

在一些可能的实施方案中，所述圆形安装部固定于所述皮带轮时，所述导向槽的第一端与所述皮带轮凹槽的端面接触。

在一些可能的实施方案中，所述偏转角度为15°～40°。

在一些可能的实施方案中，所述圆形安装部设有多个螺栓孔，所述圆形安装部通过穿设于所述多个螺栓孔的多个螺栓与所述皮带轮进行固定。

在一些可能的实施方案中，还包括旋转扳手，所述圆形安装部的中心设有旋转工具孔，所述旋转扳手与所述旋转工具孔之间可拆卸式连接。

在一些可能的实施方案中，还包括连接部，所述连接部为扇形结构，所述圆弧状导向块通过所述连接部与所述圆形安装部连接。

在一些可能的实施方案中，所述圆形安装部、所述连接部和所述圆弧状导向块之间为一体式结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例中皮带拆装工具的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例中皮带拆装工具的另一视角示意图；

图3为本实用新型实施例中皮带拆装工具的又一视角示意图；

图4为本实用新型实施例中皮带拆装工具拆卸皮带的一种示意图；

图5为本实用新型实施例中皮带拆装工具安装皮带的一种示意图；

图6为本实用新型实施例中将皮带拆装工具安装于皮带轮的示意图。

图中：

10-圆形安装部；11-旋转工具孔；20-圆弧状导向块；21a-第一端；21b-第二端；21-导向槽；211-导向面；212-限位面；30-连接部；40-螺栓；50-旋转扳手；100-皮带轮；200-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，本实用新型实施例中的皮带拆装工具可包括圆形安装部10和圆弧状导向块20，其中，圆形安装部10可用于安装于皮带轮100，并且，当圆形安装部10固定于皮带轮100时，圆形安装部10的轴线与皮带轮100的轴线重合。

圆弧状导向块20连接于圆形安装部10的圆周面上，如图1所示，圆弧状导向块20可通过连接部30与圆形安装部10进行连接，连接部30呈扇形状，其与圆形安装部10连接的一侧设有圆弧面，以使得连接部30可与圆形安装部10的圆周面贴合并固定，从而保证连接部30与圆形安装部10之间的紧密连接。连接部30与圆弧状导向块20的一侧也设有与圆弧状导向块20的轮廓相适应的圆弧面，以使得圆弧状导向块20与连接部30之间保持金木连接。

如图1和图2所示，圆弧状导向块20背离连接部30的一侧设有导向槽21，该导向槽21沿圆弧状导向块20的延伸方向贯穿于圆弧状导向块20，也就是说，导向槽21的两端为开口设计。导向槽21的底面具有用于接触皮带200的导向面211，并且，导向槽21的第一端21a与圆形安装部10的圆周面之间的间距小于导向槽21的第二端21b与圆形安装部10的圆周面之间的间距，以使得沿导向槽21的第一端21a指向第二端21b的方向，相对于圆形安装部10的圆周面，导向面211的高度逐渐升高。

导向槽21的延伸方向与圆形安装部10的圆周面之间具有偏转角度，也可以理解为，导向槽21的第一端21a开口和第二端21b开口错位设置。当将圆形安装部10安装于皮带轮100时，导向槽21的第一端21a可与皮带轮100用于安装皮带200的皮带轮凹槽对齐。

另外，如图2所示，导向槽21的两侧内壁还分别设置有限位面212，该限位面212可在拆装皮带200时对皮带200进行限位，从而保证皮带200与导向面211保持接触，防止皮带200从导向槽21中脱出。两个限位面212之间的间距大于等于皮带200的宽度，应当注意，两个限位面212之间的间距大于皮带200的宽度时，仅是稍大于皮带200的宽度。

本实施例中的皮带拆装工具在进行皮带200的拆卸时，结合图2和图4，可先将圆形安装部10固定于皮带轮100上，这时，导向槽21的第一端21a与皮带轮凹槽对齐，然后驱动皮带轮100转动，转动方向为导向槽21的第二端21b指向第一端21a的方向。在转动的过程中，皮带拆装工具逐渐与皮带200接触，在持续径向推进过程中，导向槽21进入皮带200与皮带轮100之间，皮带200与导向面211接触，此时继续旋转皮带拆装工具，皮带200在限位面212的限位作用下，逐渐远离皮带轮100，直至脱出，以此完成皮带200的拆卸。

本实施例中的皮带拆装工具在进行皮带200的安装时，结合图2和图5，可将皮带200至于导向面211和另一个辅助滑轮(图中未示出)上，并将皮带拆装工具固定于皮带轮100上，这时，导向面211位于皮带200与皮带轮100之间。由于导向槽21的第一端21a与皮带轮凹槽对齐，皮带200位于导向槽21的第一端21a的部位与皮带轮凹槽对齐。接着驱动皮带拆装工具转动，该转动方向为导向槽21的第一端21a指向第二端21b的方向，在限位面212的限位作用下，皮带200逐渐沿着皮带轮100径向啮合延伸，继续旋转，导向槽21逐渐远离皮带200直至完全脱出皮带200，以此完成皮带200的安装。

在一些实施例中，为便于在拆卸皮带200的过程中，皮带200能够顺利与导向面211接触，可使得在圆形安装部10固定于皮带轮100时，导向槽21的第一端21a与皮带轮凹槽的端面接触。这时，导向面211与皮带轮凹槽几乎处于同一平面，可使得皮带200很容易进入导向槽21内。类似的，当安装皮带200时，皮带200也可很容易与皮带轮凹槽啮合，从而安装皮带200的安装。

如前所述，导向槽21的延伸方向与圆形安装部10的圆周面之间具有偏转角，该偏转角的设置可使得在拆卸皮带200的过程中，能够使得皮带200更容易从皮带轮100脱出。作为一种可选的实施方案，偏转角的范围可为15°～40°。

在一些实施例中，参考图6，圆形安装部10设有多个螺栓孔，当圆形安装部10需要固定于皮带轮100时，可通过穿设于多个螺栓孔的多个螺栓40实现，从而使得圆形安装部10与皮带轮100之间保持稳固连接。当完成皮带200的拆装后，还可将螺栓40拆卸，从而将圆形安装部10与皮带轮100分离。

另外，继续参考图6，本实施例中的皮带拆装工具还可包括旋转扳手50，圆形安装部10的中心还设有旋转工具孔11，当将圆形安装部10固定于皮带轮100时，可将旋转扳手50的一端伸入旋转工具孔11内，并与旋转工具孔11之间保持相对固定。然后通过扳动旋转扳手50，以驱动圆形安装部10转动，从而带动皮带轮100一起转动，以此来进行皮带200的拆装。

旋转工具孔11和旋转扳手50之间为可拆卸式连接，即，当需要驱动圆形安装部10转动时，旋转扳手50与旋转工具孔11之间保持相对固定，当完成皮带200的拆装后，将旋转扳手50与旋转工具孔11分离。示例性地，如图所示，旋转工具孔11可为内四角孔，旋转扳手50伸入旋转工具孔11内的一端截面为方形，当旋转扳手50伸入旋转工具孔11内时，旋转扳手50与内四角孔卡合，从而使得二者保持相对固定。

进一步地，本实施例中的圆形安装部10、连接部30以及圆弧状导向块20之间可为一体式结构，以使得各部件之间连接紧密，保证在皮带200的拆装效果。

本实用新型实施例中的皮带拆装工具，既能够实现皮带的拆卸，又能够实现皮带的安装，不仅实现了皮带拆装工具的轻量化，还提高了皮带拆装的效率。另外，皮带拆装工具的主体仅有一个结构体组成，螺栓以及旋转扳手均可为通用部件，操作更加简单易懂，便于降低工具培训成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种皮带拆装工具，其特征在于，包括圆形安装部和圆弧状导向块；

所述圆形安装部用于固定于皮带轮，且当所述圆形安装部固定于所述皮带轮时，所述圆形安装部的轴线与所述皮带轮的轴线重合；

所述圆弧状导向块连接于所述圆形安装部的圆周面，所述圆弧状导向块的中部设有沿所述圆弧状导向块的弧线的延伸方向贯穿所述圆弧状导向块的导向槽，所述导向槽的第一端与所述圆形安装部的圆周面之间的间距小于所述导向槽的第二端与所述圆形安装部的圆周面之间的间距；

所述导向槽的延伸方向与所述圆形安装部的圆周面之间具有偏转角度，且当所述圆形安装部安装于所述皮带轮时，所述导向槽的第一端与所述皮带轮用于安装皮带的皮带轮凹槽对齐。

2.根据权利要求1所述的皮带拆装工具，其特征在于，所述导向槽的相对的两侧内壁分别设有限位面，所述限位面用于对所述皮带进行限位。

3.根据权利要求2所述的皮带拆装工具，其特征在于，两侧的所述限位面之间的间距大于等于所述皮带的宽度。

4.根据权利要求1所述的皮带拆装工具，其特征在于，所述圆形安装部固定于所述皮带轮时，所述导向槽的第一端与所述皮带轮凹槽的端面接触。

5.根据权利要求1所述的皮带拆装工具，其特征在于，所述偏转角度为15°～40°。

6.根据权利要求1所述的皮带拆装工具，其特征在于，所述圆形安装部设有多个螺栓孔，所述圆形安装部通过穿设于所述多个螺栓孔的多个螺栓与所述皮带轮进行固定。

7.根据权利要求1所述的皮带拆装工具，其特征在于，还包括旋转扳手，所述圆形安装部的中心设有旋转工具孔，所述旋转扳手与所述旋转工具孔之间可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的皮带拆装工具，其特征在于，还包括连接部，所述连接部为扇形结构，所述圆弧状导向块通过所述连接部与所述圆形安装部连接。

9.根据权利要求8所述的皮带拆装工具，其特征在于，所述圆形安装部、所述连接部和所述圆弧状导向块之间为一体式结构。