CN222359864U - 一种金属结构件加工的表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属结构件表面加工技术领域，具体地说是一种金属结构件加工的表面处理设备，包括底座；所述底座顶部固接有支架；所述支架内侧底部设有打磨机；所述底座顶部设有金属块；所述底座一侧壁固接有一对固定柱；所述固定柱内侧滑动连接有安装架；启动电动推杆驱动连接板、安装架、固定板、固定板与金属块一并向下方移动，使金属块恢复初始位置，即可启动打磨机再次对金属块表面进行打磨工作，从而降低了因金属块一面打磨完成后，需将金属块两端的夹持板松开，并手动将金属块进行反转，且翻转完成后还需再次进行固定，操作较为繁琐，导致金属块表面打磨效率降低的情况发生，进而减轻了工作人员的劳动力度。

Description

一种金属结构件加工的表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属结构件表面加工技术领域，具体是一种金属结构件加工的表面处理设备。

背景技术

金属结构件加工的表面处理设备是一种可以对金属结构件表面的毛刺进行打磨去除，改善金属结构件表面的质量，且增加金属结构件整体的美观度，以及增强金属结构件的耐腐蚀性。

目前现有技术中，金属结构件加工的表面处理设备主要由打磨设备、清洗设备、喷砂设备等组成，通过这些设备之间协同配合工作，可以实现高效快速的对金属结构件表面进行处理工作，以提高金属结构件的质量。

现有的金属结构件加工的表面处理设备，在工作中，部分处理设备在对金属结构件表面进行打磨处理时，先对其一面进行打磨工作，当金属结构件一面打磨完成后，需工作人员将金属结构件的夹持装置松开，并手动将金属结构件进行翻转，翻转完成后还需要再次进行固定，操作较为繁琐，导致金属结构件表面打磨效率降低的情况发生；因此，针对上述问题提出一种金属结构件加工的表面处理设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种金属结构件加工的表面处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，包括底座；所述底座顶部固接有支架；所述支架内侧底部设有打磨机；所述底座顶部设有金属块；所述底座一侧壁固接有一对固定柱；所述固定柱内侧滑动连接有安装架；所述安装架一侧壁固接有一对第一伺服电机；所述安装架靠近第一伺服电机一侧侧壁开设有一对滑槽；所述安装架靠近第一伺服电机一侧壁固接有一对安装块；所述滑槽内侧滑动连接有滑块；所述安装块内侧转动连接有丝杆；所述滑块与丝杆为螺纹连接；所述第一伺服电机输出端与丝杆相互连接；所述固定柱远离金属块一侧壁固接有电动推杆；所述安装架一侧壁固接有连接板；所述电动推杆顶端与连接板相互连接；所述滑块一端固接有固定板；所述固定板一侧壁固接有第二伺服电机；所述第二伺服电机输出端固接有夹持板。

优选的，所述支架顶部固接有一对储水箱；所述储水箱顶部连通有进水口；所述储水箱外侧壁连通有排水管；所述支架顶部固接有水泵；所述水泵输出端与排水管相互连接；所述排水管远离储水箱一端固接有喷头。

优选的，所述底座顶部固接有接水箱；所述接水箱内侧侧壁固接有过滤网；所述接水箱外侧侧壁连通有出水管。

优选的，所述接水箱顶部转动连接有转筒；所述转筒外侧壁固接有齿圈；所述底座顶部固接有第三伺服电机；所述第三伺服电机输出端固接有齿轮；所述齿轮与齿圈相互啮合；所述转筒内侧壁固接有刮板；所述刮板底部与过滤网表面相互贴合。

优选的，所述滑块外侧壁开设有内槽；所述内槽内侧转动连接有一对贴合转柱；所述贴合转柱外侧壁与滑槽内侧壁相互贴合。

优选的，所述底座顶部固接有清洁刷；所述清洁刷与齿圈和齿轮配合使用。

优选的，所述夹持板靠近金属块一侧侧壁固接有弹性板。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，启动电动推杆推动连接板使安装架、固定板、夹持板与金属块一并向上方移动，当金属块顶部与底部不在和打磨机底部以及底座顶部相互接触时，此时启动第二伺服电机驱动夹持板转动，夹持板转动的过程中，金属块跟随转动，使金属块转动至另一面停止转动，此时再次启动电动推杆驱动连接板、安装架、固定板、固定板与金属块一并向下方移动，使金属块恢复初始位置，即可启动打磨机再次对金属块表面进行打磨工作，从而降低了因金属块一面打磨完成后，需将金属块两端的夹持板松开，并手动将金属块进行反转，且翻转完成后还需再次进行固定，操作较为繁琐，导致金属块表面打磨效率降低的情况发生，进而减轻了工作人员的劳动力度。

2.本实用新型所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，将水通过进水口加入储水箱内部，当需要对金属块打磨时表面产生的灰尘与残渣进行冲洗时，启动水泵使储水箱内部的水进入排水管内部，此时喷头可对金属块打磨时表面粘连的灰尘与残渣进行冲洗工作，从而提升了金属块表面的洁净度，使金属块打磨完成后表面更加光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中底座的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型中过滤网的立体图；

图4为图3的B处放大图。

图中：1、底座；11、支架；12、打磨机；13、金属块；14、固定柱；15、安装架；16、第一伺服电机；17、滑槽；18、安装块；19、滑块；110、丝杆；111、电动推杆；112、连接板；113、固定板；114、第二伺服电机；115、夹持板；2、储水箱；21、进水口；22、排水管；23、水泵；24、喷头；3、接水箱；31、过滤网；32、出水管；4、转筒；41、齿圈；42、第三伺服电机；43、齿轮；44、刮板；5、内槽；51、贴合转柱；6、清洁刷；7、弹性板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图3所示，一种金属结构件加工的表面处理设备，包括底座1；所述底座1顶部固接有支架11；所述支架11内侧底部设有打磨机12；所述底座1顶部设有金属块13；所述底座1一侧壁固接有一对固定柱14；所述固定柱14内侧滑动连接有安装架15；所述安装架15一侧壁固接有一对第一伺服电机16；所述安装架15靠近第一伺服电机16一侧侧壁开设有一对滑槽17；所述安装架15靠近第一伺服电机16一侧壁固接有一对安装块18；所述滑槽17内侧滑动连接有滑块19；所述安装块18内侧转动连接有丝杆110；所述滑块19与丝杆110为螺纹连接；所述第一伺服电机16输出端与丝杆110相互连接；所述固定柱14远离金属块13一侧壁固接有电动推杆111；所述安装架15一侧壁固接有连接板112；所述电动推杆111顶端与连接板112相互连接；所述滑块19一端固接有固定板113；所述固定板113一侧壁固接有第二伺服电机114；所述第二伺服电机114输出端固接有夹持板115；工作时：启动第一伺服电机16驱动丝杆110在安装块18内侧转动，因滑块19与丝杆110为螺纹连接，且固定板113分别与滑块19、夹持板115之间相互连接，即丝杆110转动的过程中，使滑块19、固定板113与夹持板115一并向靠近金属块13一侧移动，当夹持板115外侧壁移动至与金属块13表面相互贴合时，且夹持板115与金属块13处于挤压的状态，即可达到将金属块13夹紧固定的效果，此时打磨机12可对金属块13表面进行打磨工作，当金属块13一面打磨完成后，打磨机12向上方移动，且启动电动推杆111推动连接板112使安装架15、固定板113、夹持板115与金属块13一并向上方移动，当金属块13顶部与底部不在和打磨机12底部以及底座1顶部相互接触时，此时启动第二伺服电机114驱动夹持板115转动，夹持板115转动的过程中，金属块13跟随转动，使金属块13转动至另一面停止转动，此时再次启动电动推杆111驱动连接板112、安装架15、固定板113、固定板113与金属块13一并向下方移动，使金属块13恢复初始位置，即可启动打磨机12再次对金属块13表面进行打磨工作，从而降低了因金属块13一面打磨完成后，需将金属块13两端的夹持板115松开，并手动将金属块13进行反转，且翻转完成后还需再次进行固定，操作较为繁琐，导致金属块13表面打磨效率降低的情况发生，进而减轻了工作人员的劳动力度。

如图1所示，所述支架11顶部固接有一对储水箱2；所述储水箱2顶部连通有进水口21；所述储水箱2外侧壁连通有排水管22；所述支架11顶部固接有水泵23；所述水泵23输出端与排水管22相互连接；所述排水管22远离储水箱2一端固接有喷头24；工作时：将水通过进水口21加入储水箱2内部，当需要对金属块13打磨时表面产生的灰尘与残渣进行冲洗时，启动水泵23使储水箱2内部的水进入排水管22内部，此时喷头24可对金属块13打磨时表面粘连的灰尘与残渣进行冲洗工作，从而提升了金属块13表面的洁净度，使金属块13打磨完成后表面更加光滑。

如图1所示，所述底座1顶部固接有接水箱3；所述接水箱3内侧侧壁固接有过滤网31；所述接水箱3外侧侧壁连通有出水管32；工作时：喷头24将金属块13表面的灰尘与残渣冲洗后，废水与灰尘残渣直接掉落至接水箱3内部，且通过设置的过滤网31可在废水掉落至接水箱3内部时对废水与灰尘残渣进行过滤，即过滤完成后的废水可通过出水管32向外部流出，从而降低了因喷头24在对金属块13表面进行冲洗工作时，导致冲洗后的废水直接掉落在底座1顶部的情况发生，且提升了底座1表面的洁净度。

如图2所示，所述接水箱3顶部转动连接有转筒4；所述转筒4外侧壁固接有齿圈41；所述底座1顶部固接有第三伺服电机42；所述第三伺服电机42输出端固接有齿轮43；所述齿轮43与齿圈41相互啮合；所述转筒4内侧壁固接有刮板44；所述刮板44底部与过滤网31表面相互贴合；工作时：刮板44底部为弹性材质，启动第三伺服电机42驱动齿轮43转动，因齿圈41与齿轮43相互啮合，且转筒4分别与齿圈41、刮板44之间相互连接，即齿轮43转动的过程中，带动齿圈41、转筒4与刮板44一并跟随转动，刮板44转动的过程中，可对过滤网31表面粘连的灰尘杂质进行清理，从而降低了因过滤网31表面长时间积存的灰尘杂质较多，易导致过滤网31表面堵塞的情况发生，进而提升了过滤网31表面的洁净度。

如图4所示，所述滑块19外侧壁开设有内槽5；所述内槽5内侧转动连接有一对贴合转柱51；所述贴合转柱51外侧壁与滑槽17内侧壁相互贴合；工作时：滑块19在滑槽17内侧移动的过程中，贴合转柱51跟随转动，贴合转柱51降低了滑块19外侧壁长时间与滑槽17内侧壁滑动摩擦，易导致滑块19外表面磨损较为严重的情况发生，从而提升了滑块19的工作寿命。

如图2所示，所述底座1顶部固接有清洁刷6；所述清洁刷6与齿圈41和齿轮43配合使用；工作时：齿圈41与齿轮43之间配合转动的过程中，清洁刷6可对齿圈41与齿轮43表面粘连的灰尘杂质进行清理，从而提升了齿圈41与齿轮43表面的洁净度，且提升了齿圈41与齿轮43长时间工作时的稳定性。

如图3所示，所述夹持板115靠近金属块13一侧侧壁固接有弹性板7；工作时：弹性板7为弹性材质，夹持板115在对金属块13进行挤压的过程中，弹性板7首先与金属块13表面相互接触，且使弹性板7与金属块13处于挤压的状态，从而提升了夹持板115在对金属块13挤压固定时整体的稳定性。

工作原理，启动第一伺服电机16驱动丝杆110在安装块18内侧转动，因滑块19与丝杆110为螺纹连接，且固定板113分别与滑块19、夹持板115之间相互连接，即丝杆110转动的过程中，使滑块19、固定板113与夹持板115一并向靠近金属块13一侧移动，当夹持板115外侧壁移动至与金属块13表面相互贴合时，且夹持板115与金属块13处于挤压的状态，即可达到将金属块13夹紧固定的效果，此时打磨机12可对金属块13表面进行打磨工作，当金属块13一面打磨完成后，打磨机12向上方移动，且启动电动推杆111推动连接板112使安装架15、固定板113、夹持板115与金属块13一并向上方移动，当金属块13顶部与底部不在和打磨机12底部以及底座1顶部相互接触时，此时启动第二伺服电机114驱动夹持板115转动，夹持板115转动的过程中，金属块13跟随转动，使金属块13转动至另一面停止转动，此时再次启动电动推杆111驱动连接板112、安装架15、固定板113、固定板113与金属块13一并向下方移动，使金属块13恢复初始位置，即可启动打磨机12再次对金属块13表面进行打磨工作，从而降低了因金属块13一面打磨完成后，需将金属块13两端的夹持板115松开，并手动将金属块13进行反转，且翻转完成后还需再次进行固定，操作较为繁琐，导致金属块13表面打磨效率降低的情况发生，进而减轻了工作人员的劳动力度；将水通过进水口21加入储水箱2内部，当需要对金属块13打磨时表面产生的灰尘与残渣进行冲洗时，启动水泵23使储水箱2内部的水进入排水管22内部，此时喷头24可对金属块13打磨时表面粘连的灰尘与残渣进行冲洗工作，从而提升了金属块13表面的洁净度，使金属块13打磨完成后表面更加光滑；喷头24将金属块13表面的灰尘与残渣冲洗后，废水与灰尘残渣直接掉落至接水箱3内部，且通过设置的过滤网31可在废水掉落至接水箱3内部时对废水与灰尘残渣进行过滤，即过滤完成后的废水可通过出水管32向外部流出，从而降低了因喷头24在对金属块13表面进行冲洗工作时，导致冲洗后的废水直接掉落在底座1顶部的情况发生，且提升了底座1表面的洁净度；刮板44底部为弹性材质，启动第三伺服电机42驱动齿轮43转动，因齿圈41与齿轮43相互啮合，且转筒4分别与齿圈41、刮板44之间相互连接，即齿轮43转动的过程中，带动齿圈41、转筒4与刮板44一并跟随转动，刮板44转动的过程中，可对过滤网31表面粘连的灰尘杂质进行清理，从而降低了因过滤网31表面长时间积存的灰尘杂质较多，易导致过滤网31表面堵塞的情况发生，进而提升了过滤网31表面的洁净度；滑块19在滑槽17内侧移动的过程中，贴合转柱51跟随转动，贴合转柱51降低了滑块19外侧壁长时间与滑槽17内侧壁滑动摩擦，易导致滑块19外表面磨损较为严重的情况发生，从而提升了滑块19的工作寿命；齿圈41与齿轮43之间配合转动的过程中，清洁刷6可对齿圈41与齿轮43表面粘连的灰尘杂质进行清理，从而提升了齿圈41与齿轮43表面的洁净度，且提升了齿圈41与齿轮43长时间工作时的稳定性；弹性板7为弹性材质，夹持板115在对金属块13进行挤压的过程中，弹性板7首先与金属块13表面相互接触，且使弹性板7与金属块13处于挤压的状态，从而提升了夹持板115在对金属块13挤压固定时整体的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种金属结构件加工的表面处理设备，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）顶部固接有支架（11）；所述支架（11）内侧底部设有打磨机（12）；所述底座（1）顶部设有金属块（13）；所述底座（1）一侧壁固接有一对固定柱（14）；所述固定柱（14）内侧滑动连接有安装架（15）；所述安装架（15）一侧壁固接有一对第一伺服电机（16）；所述安装架（15）靠近第一伺服电机（16）一侧侧壁开设有一对滑槽（17）；所述安装架（15）靠近第一伺服电机（16）一侧壁固接有一对安装块（18）；所述滑槽（17）内侧滑动连接有滑块（19）；所述安装块（18）内侧转动连接有丝杆（110）；所述滑块（19）与丝杆（110）为螺纹连接；所述第一伺服电机（16）输出端与丝杆（110）相互连接；所述固定柱（14）远离金属块（13）一侧壁固接有电动推杆（111）；所述安装架（15）一侧壁固接有连接板（112）；所述电动推杆（111）顶端与连接板（112）相互连接；所述滑块（19）一端固接有固定板（113）；所述固定板（113）一侧壁固接有第二伺服电机（114）；所述第二伺服电机（114）输出端固接有夹持板（115）。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，其特征在于：所述支架（11）顶部固接有一对储水箱（2）；所述储水箱（2）顶部连通有进水口（21）；所述储水箱（2）外侧壁连通有排水管（22）；所述支架（11）顶部固接有水泵（23）；所述水泵（23）输出端与排水管（22）相互连接；所述排水管（22）远离储水箱（2）一端固接有喷头（24）。

3.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，其特征在于：所述底座（1）顶部固接有接水箱（3）；所述接水箱（3）内侧侧壁固接有过滤网（31）；所述接水箱（3）外侧侧壁连通有出水管（32）。

4.根据权利要求3所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，其特征在于：所述接水箱（3）顶部转动连接有转筒（4）；所述转筒（4）外侧壁固接有齿圈（41）；所述底座（1）顶部固接有第三伺服电机（42）；所述第三伺服电机（42）输出端固接有齿轮（43）；所述齿轮（43）与齿圈（41）相互啮合；所述转筒（4）内侧壁固接有刮板（44）；所述刮板（44）底部与过滤网（31）表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，其特征在于：所述滑块（19）外侧壁开设有内槽（5）；所述内槽（5）内侧转动连接有一对贴合转柱（51）；所述贴合转柱（51）外侧壁与滑槽（17）内侧壁相互贴合。

6.根据权利要求4所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，其特征在于：所述底座（1）顶部固接有清洁刷（6）；所述清洁刷（6）与齿圈（41）和齿轮（43）配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种金属结构件加工的表面处理设备，其特征在于：所述夹持板（115）靠近金属块（13）一侧侧壁固接有弹性板（7）。