CN222359808U - 一种机床切削液循环供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床切削液循环供给装置，包括处理箱、预处理组件、第一过滤组件、第一吸附组件、第二吸附组件和第二过滤组件，处理箱的顶端设置有开口，处理箱的底部一侧连通安装有抽液泵，通过设置的预处理组件中的磁性板能够对切削液中较大的铁屑进行吸附处理，之后切削液进入处理箱中通过第一过滤组件进行过滤处理，之后落入处理箱内底部的切削液通过设置的第一吸附组件再次进行吸附处理，之后通过抽液泵将处理后的切削液泵入第二吸附组件中进行吸附处理，之后通过第二过滤组件能够对切削液进行最后的过滤处理，通过该种方式能够有效的对切削液进行处理，从而能够将切削液中的铁屑进行清除，之后再供给车床使用。

Description

一种机床切削液循环供给装置

技术领域

本实用新型属于切削液回收技术领域，具体涉及一种机床切削液循环供给装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，而切削液在对刀具和工件进行冷却后，切削液内会含有大量的金属碎屑，需要对切削液内碎屑进行处理后才能够进行回收循环利用，经过检索发现，申请号为“202223563948.7”公开了“一种车床的切削液回收装置”，其中记载了“包括上下开口的过滤箱、设置在过滤箱内的过滤网、设置在过滤箱外侧的振动电机和设置在过滤箱下方的回收箱，过滤网倾斜设置在过滤箱内”，上述回收装置在使用时通过设置的过滤网能够对切削液内碎屑进行过滤处理，但是上述装置在使用时还存在一定不足：过滤网的滤孔直径有限，因此仅通过过滤网对碎屑进行过滤处理的效果较差，切削液中含有的细小铁屑无法被有效清理，从而影响抽取切削液泵的使用寿命，基于此，我们提出一种能够对切削液进行有效清理的循环供给装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床切削液循环供给装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床切削液循环供给装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端设置有开口，所述处理箱的底端安装有支撑腿，所述处理箱的底部一侧连通安装有抽液泵；

预处理组件，所述预处理组件包括磁性板，所述磁性板的一端固定连接有两个连接件，所述连接件的表面开设有第一螺孔，所述处理箱顶部一侧内壁开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔之间螺纹连接有螺栓；

第一过滤组件，所述第一过滤组件安装于处理箱内部且位于磁性板的底部；

第一吸附组件，所述第一吸附组件安装于处理箱内底端；

第二吸附组件，所述第二吸附组件包括柱形处理壳，所述柱形处理壳通过第一连通管与抽液泵连接，所述柱形处理壳的一端固定连接有驱动电机，所述柱形处理壳内设置有磁性辊，所述驱动电机的输出轴与磁性辊的一端固定连接，所述柱形处理壳的一侧开设有出料口，所述出料口处安装有刮板，所述刮板的一端贴合磁性辊的表面，所述柱形处理壳的底端连通安装有第二连通管，所述第二连通管的端头安装有螺纹连接头；

第二过滤组件，所述第二过滤组件包括过滤管，所述过滤管的一端螺纹连接有管盖，所述管盖的一端安装有螺纹连接管，所述螺纹连接管与螺纹连接头螺纹连接，所述过滤管内套设安装有过滤器，所述过滤管的另一端安装有出料管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一过滤组件包括过滤板，所述过滤板的底端安装有安装框，所述过滤板与安装框之间通过螺栓进行固定，所述安装框的底端四个边角处均固定安装有阻尼器，所述阻尼器的底端安装有连接板，所述连接板与处理箱的内壁固定连接，所述阻尼器的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与过滤板和连接板表面连接，所述过滤板的底端中部安装有激振器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤板的底端中部固定连接有防护壳，所述激振器安装于防护壳内顶端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述柱形处理壳安装于平台表面，所述平台表面安装有收集盒，所述收集盒位于刮板的一侧底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一吸附组件包括固定安装于处理箱底端的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至处理箱内并与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的表面安装有若干连接块，所述连接块的侧面开设有插孔，所述连接块的表面开设有贯穿插孔的第一安装孔，所述插孔内穿插连接有磁性棒，所述磁性棒位于第一安装孔内的一端开设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内安装有限位螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤器包括安装壳，所述安装壳的一端螺纹连接有壳盖，所述安装壳内分别安装有第一过滤网、过滤芯和第二过滤网，所述过滤芯设置于第一过滤网和第二过滤网之间，所述第一过滤网设置于靠近壳盖一侧，所述壳盖与安装壳的一端均开设有滤孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二过滤网表面网目数大于第一过滤网表面网目数；

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤管内安装有限位环，所述安装壳的直径与过滤管内径相匹配，安装壳安装于过滤管内并安装管盖后，管盖贴合壳盖且安装壳贴紧限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的预处理组件中的磁性板能够对切削液中较大的铁屑进行吸附处理，之后切削液进入处理箱中通过第一过滤组件进行过滤处理，之后落入处理箱内底部的切削液通过设置的第一吸附组件再次进行吸附处理，之后通过抽液泵将处理后的切削液泵入第二吸附组件中进行吸附处理，之后通过第二过滤组件能够对切削液进行最后的过滤处理，通过该种方式能够有效的对切削液进行处理，从而能够将切削液中的铁屑进行清除，之后再供给车床使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中处理箱的结构示意图；

图3为本实用新型中预处理组件的结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中图4位于A处放大结构示意图；

图6为本实用新型中第二吸附组件的结构示意图；

图7为本实用新型中过滤器的拆分结构示意图。

图中：1、处理箱；2、抽液泵；3、预处理组件；31、磁性板；32、连接件；33、第一螺孔；4、第二螺孔；5、第一过滤组件；51、过滤板；52、安装框；53、阻尼器；54、弹簧；55、激振器；56、防护壳；6、第一吸附组件；61、搅拌电机；62、搅拌轴；63、连接块；64、插孔；65、磁性棒；7、第二吸附组件；71、柱形处理壳；72、驱动电机；73、磁性辊；74、出料口；75、刮板；76、第二连通管；77、螺纹连接头；8、第二过滤组件；81、过滤管；82、管盖；83、螺纹连接管；84、过滤器；841、安装壳；842、壳盖；843、第一过滤网；844、过滤芯；845、第二过滤网；846、滤孔；85、出料管；9、收集盒；10、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种机床切削液循环供给装置，包括处理箱1、预处理组件3、第一过滤组件5、第一吸附组件6、第二吸附组件7和第二过滤组件8，处理箱1的顶端设置有开口，处理箱1的底端安装有支撑腿，处理箱1的底部一侧连通安装有抽液泵2。

在本实施例中，预处理组件3包括磁性板31，磁性板31的一端固定连接有两个连接件32，连接件32的表面开设有第一螺孔33，处理箱1顶部一侧内壁开设有第二螺孔4，第一螺孔33与第二螺孔4之间螺纹连接有螺栓；

具体的，通过设置的磁性板31能够对切削液中较大的金属铁屑进行吸附处理，而处理后的切削液会流向第一过滤组件5。

在本实施例中，第一过滤组件5安装于处理箱1内部且位于磁性板31的底部。

具体的，通过设置的第一过滤组件5能够对预处理的切削液进行初次过滤处理。

在本实施例中，第一吸附组件6安装于处理箱1内底端；

具体的，通过设置的第一吸附组件6能够对第一次过滤的切削液进行吸附处理。

在本实施例中，第二吸附组件7包括柱形处理壳71，柱形处理壳71通过第一连通管与抽液泵2连接，柱形处理壳71的一端固定连接有驱动电机72，柱形处理壳71内设置有磁性辊73，驱动电机72的输出轴与磁性辊73的一端固定连接，柱形处理壳71的一侧开设有出料口74，出料口74处安装有刮板75，刮板75的一端贴合磁性辊73的表面，柱形处理壳71的底端连通安装有第二连通管76，第二连通管76的端头安装有螺纹连接头77；

具体的，通过抽液泵2将处理箱1底部被吸附处理后的切削液泵送至柱形处理壳71中，通过驱动电机72带动磁性辊73转动，从而通过磁性辊73对切削液内存有的金属碎屑进行再次吸附，而磁性吸附在磁性辊73表面的碎屑会被刮板75刮除并通过出料口74排出，从而对吸附处理的碎屑进行清理。

在本实施例中，第二过滤组件8包括过滤管81，过滤管81的一端螺纹连接有管盖82，管盖82的一端安装有螺纹连接管83，螺纹连接管83与螺纹连接头77螺纹连接，过滤管81内套设安装有过滤器84，过滤管81的另一端安装有出料管85。

具体的，通过第二次吸附处理后的切削液进入过滤管81内，通过设置的过滤器84能够进一步的切削液进行过滤处理，从而提升了切削液的清理效果，进而更便于对切削液进行循环回收利用

在本实施例中，第一过滤组件5包括过滤板51，过滤板51的底端安装有安装框52，过滤板51与安装框52之间通过螺栓进行固定，安装框52的底端四个边角处均固定安装有阻尼器53，阻尼器53的底端安装有连接板，连接板与处理箱1的内壁固定连接，阻尼器53的外部套设有弹簧54，弹簧54的两端分别与过滤板51和连接板表面连接，过滤板51的底端中部安装有激振器55。

具体的，切削液通过过滤板51进行过滤，从而对切削液内部分铁屑进行过滤处理，而通过设置的激振器55配合阻尼器53和弹簧54使得过滤板51能够进行震动，从而避免过滤板51表面被铁屑碎渣堵塞，而通过设置的过滤板51能够对切削液进行第一次过滤处理，而由于安装框52和过滤板51通过螺栓连接固定，从而使得过滤板51方便进行拆卸进行清理，且拆卸磁性板31和过滤板51后方便对处理箱1底部进行清理。

在本实施例中，过滤板51的底端中部固定连接有防护壳56，激振器55安装于防护壳56内顶端。

具体的，通过设置的防护壳56能够避免切削液进入激振器55内导致激振器55产生损坏，提升了激振器55的使用寿命。

在本实施例中，柱形处理壳71安装于平台表面，平台表面安装有收集盒9，收集盒9位于刮板75的一侧底部。

具体的，通过设置的收集盒9能够对刮板75刮下的金属碎屑进行收集处理。

在本实施例中，第一吸附组件6包括固定安装于处理箱1底端的搅拌电机61，搅拌电机61的输出轴延伸至处理箱1内并与搅拌轴62固定连接，搅拌轴62的表面安装有若干连接块63，连接块63的侧面开设有插孔64，连接块63的表面开设有贯穿插孔64的第一安装孔，插孔64内穿插连接有磁性棒65，磁性棒65位于第一安装孔内的一端开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔内安装有限位螺栓。

具体的，通过搅拌电机61带动搅拌轴62转动，从而使得磁性棒65能够对切削液内金属碎屑进行吸附处理，而通过设置的限位螺栓配合第一安装孔和第二安装孔使得磁性棒65能够进行拆卸处理，从而更便于对磁性棒65表面进行清理。

在本实施例中，过滤器84包括安装壳841，安装壳841的一端螺纹连接有壳盖842，安装壳841内分别安装有第一过滤网843、过滤芯844和第二过滤网845，过滤芯844设置于第一过滤网843和第二过滤网845之间，第一过滤网843设置于靠近壳盖842一侧，壳盖842与安装壳841的一端均开设有滤孔846，过滤管81内安装有限位环10，安装壳841的直径与过滤管81内径相匹配。

具体的，第二次吸附处理后的切削液通过第二连通管76进入过滤管81内后，通过第一过滤网843、过滤芯844和第二过滤网845进行再次过滤处理，而过滤处理后的切削液通过出料管85排出供机床进行循环使用，而通过旋下螺纹连接管83后并将管盖82旋下，从而方便将安装壳841取出，而旋下壳盖842后方便对第一过滤网843、过滤芯844和第二过滤网845进行更换。

工作原理：机床使用后的切削液排入处理箱1内，通过预处理组件3能够对切削液进行初步吸附处理，之后通过第一过滤组件5能够对切削液进行第一次过滤处理，过滤后的切削液通过第一吸附组件6再进行吸附处理，之后抽液泵2将切削液泵送至第二吸附组件7中进行再次吸附处理，之后通过第二过滤组件8能够对切削液进行第二次过滤组件，通过该种方式能够对切削液内金属铁屑进行充分处理，处理后的切削液能够被机床进行循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床切削液循环供给装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶端设置有开口，所述处理箱(1)的底端安装有支撑腿，所述处理箱(1)的底部一侧连通安装有抽液泵(2)；

预处理组件(3)，所述预处理组件(3)包括磁性板(31)，所述磁性板(31)的一端固定连接有两个连接件(32)，所述连接件(32)的表面开设有第一螺孔(33)，所述处理箱(1)顶部一侧内壁开设有第二螺孔(4)，所述第一螺孔(33)与第二螺孔(4)之间螺纹连接有螺栓；

第一过滤组件(5)，所述第一过滤组件(5)安装于处理箱(1)内部且位于磁性板(31)的底部；

第一吸附组件(6)，所述第一吸附组件(6)安装于处理箱(1)内底端；

第二吸附组件(7)，所述第二吸附组件(7)包括柱形处理壳(71)，所述柱形处理壳(71)通过第一连通管与抽液泵(2)连接，所述柱形处理壳(71)的一端固定连接有驱动电机(72)，所述柱形处理壳(71)内设置有磁性辊(73)，所述驱动电机(72)的输出轴与磁性辊(73)的一端固定连接，所述柱形处理壳(71)的一侧开设有出料口(74)，所述出料口(74)处安装有刮板(75)，所述刮板(75)的一端贴合磁性辊(73)的表面，所述柱形处理壳(71)的底端连通安装有第二连通管(76)，所述第二连通管(76)的端头安装有螺纹连接头(77)；

第二过滤组件(8)，所述第二过滤组件(8)包括过滤管(81)，所述过滤管(81)的一端螺纹连接有管盖(82)，所述管盖(82)的一端安装有螺纹连接管(83)，所述螺纹连接管(83)与螺纹连接头(77)螺纹连接，所述过滤管(81)内套设安装有过滤器(84)，所述过滤管(81)的另一端安装有出料管(85)。

2.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环供给装置，其特征在于：所述第一过滤组件(5)包括过滤板(51)，所述过滤板(51)的底端安装有安装框(52)，所述过滤板(51)与安装框(52)之间通过螺栓进行固定，所述安装框(52)的底端四个边角处均固定安装有阻尼器(53)，所述阻尼器(53)的底端安装有连接板，所述连接板与处理箱(1)的内壁固定连接，所述阻尼器(53)的外部套设有弹簧(54)，所述弹簧(54)的两端分别与过滤板(51)和连接板表面连接，所述过滤板(51)的底端中部安装有激振器(55)。

3.根据权利要求2所述的一种机床切削液循环供给装置，其特征在于：所述过滤板(51)的底端中部固定连接有防护壳(56)，所述激振器(55)安装于防护壳(56)内顶端。

4.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环供给装置，其特征在于：所述柱形处理壳(71)安装于平台表面，所述平台表面安装有收集盒(9)，所述收集盒(9)位于刮板(75)的一侧底部。

5.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环供给装置，其特征在于：所述第一吸附组件(6)包括固定安装于处理箱(1)底端的搅拌电机(61)，所述搅拌电机(61)的输出轴延伸至处理箱(1)内并与搅拌轴(62)固定连接，所述搅拌轴(62)的表面安装有若干连接块(63)，所述连接块(63)的侧面开设有插孔(64)，所述连接块(63)的表面开设有贯穿插孔(64)的第一安装孔，所述插孔(64)内穿插连接有磁性棒(65)，所述磁性棒(65)位于第一安装孔内的一端开设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内安装有限位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种机床切削液循环供给装置，其特征在于：所述过滤器(84)包括安装壳(841)，所述安装壳(841)的一端螺纹连接有壳盖(842)，所述安装壳(841)内分别安装有第一过滤网(843)、过滤芯(844)和第二过滤网(845)，所述过滤芯(844)设置于第一过滤网(843)和第二过滤网(845)之间，所述第一过滤网(843)设置于靠近壳盖(842)一侧，所述壳盖(842)与安装壳(841)的一端均开设有滤孔(846)。

7.根据权利要求6所述的一种机床切削液循环供给装置，其特征在于：所述过滤管(81)内安装有限位环(10)，所述安装壳(841)的直径与过滤管(81)内径相匹配。