CN222359475U - 一种火炬头的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火炬头的加工工装，涉及加工工装领域，包括工装主体、管件和激光切割头，所述工装主体内安装有用于支撑管件的支撑轮。本实用新型通过设置有支撑轮、第一驱动组件、第二驱动组件、传动架和压力，使得在需要对火炬头的管件进行加工时，只需要启动第一驱动组件、第二驱动组件和激光切割头，即可对管件进行切割，操作较为简单，同时对挡板的位置进行调整后，即可大批量的开始等距定段切割，而且整个工装的结构简单，造价相对较低，使得大部分的厂家具有购买和使用的能力，更加适合推广，同时在缓冲轮的作用下，使得管件端部不会直接与挡板相接触，有效降低管件在切割时出现的磨损。

Description

一种火炬头的加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装领域，具体为一种火炬头的加工工装。

背景技术

机械加工工装也称为工艺装置，是机械制造、装配和加工中必要的专业设备，其主要包括夹具、治具、模具、成型装置、分拣装置、自动化装置、测量检验设备等多种装置和工具。

因工业火炬头的端部是由多个管件构成，使得其在加工过程中需要进行切割，使得工业火炬头加工时，也需要使用到工装，而因工业火炬头端部使用到的管件直径相对较大，使得其在加工时使用的工装需要是大型的管件切割工装，目前市面上常见的加工工装是通过夹持装置来对管件进行夹持固定，然后再配合机械手式激光切割机来对管件进行切割，同时因管件的直径相对较大，使得在切割时会配有两个机械手式激光切割机，或是会设有用于带动夹持装置进行转动的转动机构，来保证可顺利的将管件切割断开。

然而，上述提到的工业火炬头加工用工装，因其需要配备机械手式激光切割机，而机械手的制作成本和使用成本相对较高，会致使火炬头的加工成本增加，为了降低耗能，故而急需在现有的工业火炬头加工用工装的基础上进行改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种火炬头的加工工装，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火炬头的加工工装，包括工装主体、管件和激光切割头，所述工装主体内安装有用于支撑管件的支撑轮，且工装主体外壁安装有用于驱动支撑轮转动的第一驱动组件，并且工装主体顶部滑动安装有用于切割管件的激光切割头，所述工装主体顶部设置有用于控制激光切割头进行升降的第二驱动组件，且工装主体顶部滑动安装有与第二驱动组件相连接的传动架，并且传动架底部安装有用于挤压管件的压轮；

所述工装主体内滑动安装有用于限制管件的挡板，且挡板一侧外壁底部安装有用于固定挡板的定位卡件，并且挡板的另一侧外壁内转动安装有与管件端部相接触的缓冲轮，所述缓冲轮之间的间距小于待加工的所述管件的直径，且缓冲轮的长度大于待加工的不同型号的所述管件和管件直径的差距。

通过采用上述技术方案，使得在需要对火炬头的管件进行加工时，只需要启动第一驱动组件、第二驱动组件和激光切割头，即可对管件进行切割，操作较为简单，同时对挡板的位置进行调整后，即可大批量的开始等距定段切割，而且整个工装的结构简单，造价相对较低，使得大部分的厂家具有购买和使用的能力，更加适合推广，同时在缓冲轮的作用下，使得管件端部不会直接与挡板相接触，有效降低管件在切割时出现的磨损。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轮在工装主体内对称安装有两个，且两个所述支撑轮之间的间距小于待加工的所述管件的直径。

通过采用上述技术方案，使得管件会受到支撑轮的支撑，同时方便转动管件。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动组件由链轮、链条和电机组成，所述链轮在工装主体外壁对称安装有两个，且链轮与支撑轮相连接，并且链轮之间通过链条连接。

通过采用上述技术方案，使得链轮在转动时，会使两个支撑轮获得转动的动力，同时还保证两个支撑轮为同向转动。

本实用新型进一步设置为，所述电机设置在工装主体外侧，且电机端部与一个所述链轮相连接。

通过采用上述技术方案，确保支撑轮会获得动力顺利的转动。

本实用新型进一步设置为，所述第二驱动组件由传动板和电推杆组成，所述电推杆在工装主体顶部内对称安装有两组，且电推杆端部安装有与激光切割头固定连接的传动板。

通过采用上述技术方案，确保激光切割头可以顺利的进行升降运动。

本实用新型进一步设置为，所述传动板底部对称安装有两个传动架，且传动架的一侧截面呈“口”字形设计，并且传动架的顶部通过多组螺栓与传动板相连接。

通过采用上述技术方案，确保管件切割过程中会一直有一组压轮给予其压力。

本实用新型进一步设置为，所述传动架的另一侧底部截面呈“人”字形设计，且所述压轮在传动架的底部对称安装有两个。

通过采用上述技术方案，使得压轮可对不同直径的管件进行挤压固定。

本实用新型进一步设置为，所述支撑轮呈多段式设计，且在所述工装主体底部安装有用于支撑所述支撑轮的支撑座，并且支撑座的顶部所处水平面低于支撑轮顶部所处水平面。

通过采用上述技术方案，有效降低支撑轮与工装主体连接位置的受压和有效延长支撑轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有支撑轮、第一驱动组件、第二驱动组件、传动架和压力，使得在需要对火炬头的管件进行加工时，只需要启动第一驱动组件、第二驱动组件和激光切割头，即可对管件进行切割，操作较为简单，同时对挡板的位置进行调整后，即可大批量的开始等距定段切割，而且整个工装的结构简单，造价相对较低，使得大部分的厂家具有购买和使用的能力，更加适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖后的立体结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例的立体结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例剖开后的平面结构示意图。

图中：1、工装主体；2、管件；3、支撑轮；4、激光切割头；5、传动板；6、电推杆；7、挡板；8、缓冲轮；9、传动架；10、压轮；11、链轮；12、电机；13、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一

一种火炬头的加工工装，如图1－图3所示，包括工装主体1、管件2和激光切割头4，在工装主体1内安装有用于支撑管件2的支撑轮3，支撑轮3在工装主体1内对称安装有两个，使得管件2放置到支撑轮3上后，其会受到支撑轮3的支撑，同时因支撑轮3可进行转动，使得管件2方便进行转动，同时因两个支撑轮3之间的间距小于待加工的管件2的直径，使得支撑轮3可以顺利的对待检测的管件2进行支撑；

具体的，在工装主体1外壁安装有用于驱动支撑轮3转动的第一驱动组件，当第一驱动组件运行时，其会带动支撑轮3进行转动，而因管件2的重量较大，致使其与支撑轮3外壁之间的摩擦力较大，使得支撑轮3在转动时，会促使管件2也进行转动，确保管件2会顺利的转动；

进一步的，本实施例中用于切割管件2的激光切割头4滑动安装在工装主体1的顶部，使得激光切割头4所处位置可根据管件2的型号进行灵活调整，使得本工装可以对不同直径大型的管件2进行切割，使得本工装更加的实用，同时在工装主体1的顶部设置有用于控制激光切割头4进行升降的第二驱动组件，使得第二驱动组件在启动后即会使激光切割头4进行升降运动，并且在工装主体1的顶部还滑动安装有与第二驱动组件相连接的传动架9，且在传动架9的底部还转动安装有用于挤压管件2的压轮10，使得第二驱动组件在启动时还会同步带动传动架9进行升降运动，使得压轮10会对管件2进行挤压，从而进一步的增加管件2与支撑轮3之间的摩擦力，进一步的确保管件2可以顺利的转动；

更进一步的，在工装主体1内还滑动安装有用于限制管件2的挡板7，同时挡板7一侧外壁底部安装有用于固定挡板7的定位卡件（定位螺栓、卡扣等可将挡板7在工装主体1上固定的零部件，此为现有技术在此不再做过多陈述），并且在挡板7的另一侧外壁内转动安装有与管件2端部相接触的缓冲轮8，使得管件2放置到支撑轮3上后，再将其推至与缓冲轮8相抵触的状态，使得管件2端部与激光切割头4之间的距离会被限制，使得在需要限定管件2的切割长度时，可对挡板7的位置进行灵活调整，调整完成后将其固定即可，使得本工装可对管件2进行等距离定段切割，同时缓冲轮8之间的间距小于待加工的管件2的直径，确保管件2可以顺利的与缓冲轮8相接触，且缓冲轮8的长度大于待加工的不同型号的管件2和管件2直径的差距，使得不同型号的大型管件2推向挡板7时，缓冲轮8均会与其端部相接触，使得管件2端部不会直接与挡板7相接触。

请参阅图1和图2，第一驱动组件由链轮11、链条和电机12组成，其中，链轮11在工装主体1外壁对称安装有两个，同时两个链轮11分别与两个支撑轮3相连接，使得链轮11在转动时会带动对应的支撑轮3进行同步转动，第一驱动组件中的电机12设置在工装主体1外侧，同时电机12的端部与一个链轮11相连接，使得电机12在启动时会是链轮11获得转动的动力，确保链轮11可以顺利的转动，并且因两个链轮11之间是通过链条连接的，使得一个链轮11开始转动，会使两个支撑轮3开始同步同向转动，致使管件2可以顺利的转动。

请参阅图1－图3，第二驱动组件由传动板5和电推杆6组成，其中，电推杆6在工装主体1顶部内对称安装有两组，并且在电推杆6的端部安装有与激光切割头4固定连接的传动板5，使得电推杆6在启动时，其会通过传动板5带动激光切割头4进行运动，确保激光切割头4可以顺利的进行升降运动，同时因两组电推杆6同步启停，使得传动板5会平稳的带动激光切割头4进行垂直升降，保证激光切割头4在升降运动时的稳定性。

请参阅图1－图3，传动板5底部对称安装有两个传动架9，使得传动板5在滑动时，其会同步带动两个传动架9进行同步运动，且因两个传动架9位于激光切割头4的两侧，使得激光切割头4在使用时，两个传动架9端部的压轮10会对管件2待切割位置的两侧进行挤压限制，确保管件2切割过程中会一直有一组压轮10给予其压力，同时传动架9的一侧截面呈“口”字形设计，并且传动架9的顶部通过多组螺栓与传动板5相连接，使得当传动架9或是压轮10出现损坏，或是需要更换型号是，可通过拆下螺栓对传动架9其进行更换，同时传动架9的另一侧底部截面呈“人”字形设计，且压轮10在传动架9的底部对称安装有两个，使得传动架9的底部呈倒V形设计，可对不同直径的管件2进行挤压固定，同时在传动架9形状的特性下，使得两个压轮10挤压管件2的位置均不是管件2的最顶部，从而使得压轮10给予管件2顶部两侧的压力相同，同时因压轮10会对管件2进行挤压，从而也增加了压轮10与管件2之间的摩擦力，有效防止管件2在切割时出现横向移动的事故。

实施例二

一种火炬头的加工工装，如图1－图5所示，本实施例的技术方案和零件与实施例一基本相同，技术相同部分在此不再做赘述，不同点在于本实施例中的支撑轮3呈多段式设计，且在工装主体1底部安装有用于支撑支撑轮3的支撑座13，同时支撑座13的安装位置与传动架9的安装位置位于同一垂直线上，使得当压轮10给予管件2压力时，支撑座13会对支撑轮3进行支撑，从而提高支撑轮3受压时的稳定性，有效降低支撑轮3与工装主体1连接位置的受压，同时降低支撑轮3出现形变的概率，有效延长支撑轮3的使用寿命，并且因支撑座13的顶部所处水平面低于支撑轮3顶部所处水平面使得支撑座13仅会对支撑轮3进行支撑而不会与管件2直接接触，防止支撑座13的设备增加了管件2的磨损。

本实用新型的工作原理为：在使用本工装对火炬头的管件进行加工时，首先接触挡板7的固定，对挡板7与激光切割头4之间的间距进行调整，调整至需要切割的管件2长度后，通过固定卡件对挡板7进行固定，接着将管件2放置在支撑轮3上，直至管件2的端部与缓冲轮8相抵触，接着启动电机12和电推杆6与激光切割头4，随着电机12的启动，使得链轮11带动两组支撑轮3开始同向转动，使得管件2开始转动，同时电推杆6会带动激光切割头4和传动架9开始下降，直至压轮10对管件2的顶端进行挤压，此时管件2的所处位置会受到限制，而随着管件2的转动，使得其会在转动的过程中被切割，实现对管件2的切割，使得本工装可以实现对管件2进行等距定段切割、可稳定的对不同直径的大型管件2进行切割，同时在对管件2进行切割时出现的磨损较低；

综上所述，可得出本工装在使用时，操作较为简单，仅需对挡板7的位置进行调整后，即可大批量的开始等距定段切割，同时整个工装的结构简单，造价相对较低，使得大部分的厂家具有购买和使用的能力，更加适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种火炬头的加工工装，包括工装主体（1）、管件（2）和激光切割头（4），其特征在于：所述工装主体（1）内安装有用于支撑管件（2）的支撑轮（3），且工装主体（1）外壁安装有用于驱动支撑轮（3）转动的第一驱动组件，并且工装主体（1）顶部滑动安装有用于切割管件（2）的激光切割头（4），所述工装主体（1）顶部设置有用于控制激光切割头（4）进行升降的第二驱动组件，且工装主体（1）顶部滑动安装有与第二驱动组件相连接的传动架（9），并且传动架（9）底部安装有用于挤压管件（2）的压轮（10）；

所述工装主体（1）内滑动安装有用于限制管件（2）的挡板（7），且挡板（7）一侧外壁底部安装有用于固定挡板（7）的定位卡件，并且挡板（7）的另一侧外壁内转动安装有与管件（2）端部相接触的缓冲轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述支撑轮（3）在工装主体（1）内对称安装有两个，且两个所述支撑轮（3）之间的间距小于待加工的所述管件（2）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述缓冲轮（8）之间的间距小于待加工的所述管件（2）的直径，且缓冲轮（8）的长度大于待加工的不同型号的所述管件（2）和管件（2）直径的差距。

4.根据权利要求1所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述第一驱动组件由链轮（11）、链条和电机（12）组成，所述链轮（11）在工装主体（1）外壁对称安装有两个，且链轮（11）与支撑轮（3）相连接，并且链轮（11）之间通过链条连接。

5.根据权利要求4所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述电机（12）设置在工装主体（1）外侧，且电机（12）端部与一个所述链轮（11）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述第二驱动组件由传动板（5）和电推杆（6）组成，所述电推杆（6）在工装主体（1）顶部内对称安装有两组，且电推杆（6）端部安装有与激光切割头（4）固定连接的传动板（5）。

7.根据权利要求6所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述传动板（5）底部对称安装有两个传动架（9），且传动架（9）的一侧截面呈“口”字形设计，并且传动架（9）的顶部通过多组螺栓与传动板（5）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述传动架（9）的另一侧底部截面呈“人”字形设计，且所述压轮（10）在传动架（9）的底部对称安装有两个。

9.根据权利要求1所述的一种火炬头的加工工装，其特征在于：所述支撑轮（3）呈多段式设计，且在所述工装主体（1）底部安装有用于支撑所述支撑轮（3）的支撑座（13），并且支撑座（13）的顶部所处水平面低于支撑轮（3）顶部所处水平面。