CN222359472U - 一种激光切割用高精度限位导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，公开了一种激光切割用高精度限位导轨，包括底板和固定座，所述底板的左右两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动架，所述底板的前侧安装有驱动组件，所述滑动架的外侧滑动连接有安装座，所述安装座的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端后侧固定连接有夹板一，所述夹板一的前侧左右两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的前侧均固定连接有限位片。本实用新型中，不使用专用的工具对安装在限位导轨上的激光切割器进行快速的拆卸和安装，缩短了维护的流程，使得维护过程更简便，提高了维护的工作效率，进而进一步缩短了停机时间。

Description

一种激光切割用高精度限位导轨

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割用高精度限位导轨。

背景技术

激光切割用高精度限位导轨是一种用于激光切割机器的关键部件，它具有高精度、稳定性和耐用性，能够确保激光切割设备在操作过程中精准地控制切割头的位置和移动方向。这种导轨通常由优质的材料制成，如金属合金或特殊合金钢，具有特殊的表面处理和结构设计，以确保高度的平滑度和耐磨性。

经检索，现有中国专利公告号为：CN210908562U，一种激光切割用高精度限位导轨，包括操作台，所述操作台的前端和后端分别固定安装有一个导轨箱，所述导轨箱的上端活动连接有一个滑动块，所述滑动块的上端设置有一个安装座，所述安装座的上端共同连接有一个连接杆，所述连接杆的上端中部穿插安装有一个固定螺杆，所述滑动块的前端和后端共同连接有一个联动杆。本实用新型所述的一种激光切割用高精度限位导轨，通过联动槽内设置一个联动杆，并通过联动杆将两个滑动块连接起来，在使用时能够保证两个滑动块运动的同步性，提高了精准度，保证了切割质量，通过使用连接块和连接槽等结构，在进行维修时能够比较快速简单的进行拆卸，为使用提供了便利。

上述专利具体实施方式中，在使用过程中，将激光切割装置安装在切割块的右端，通过滑动块在导轨箱上端的滑动槽内进行滑动，同时滑动块通过导轨条限定活动的路线，通过设置一个联动杆将两个滑动块连接起来，联动杆随着滑动块的运动在联动槽内进行运动，保证了两个滑动块在运动过程中保持同步，提高了切割的精准性，保证了切割质量，为使用提供了便利，该专利中，通过设置连接块和连接槽等结构，在能够保证在使用时出现故障后，能够比较简单快速的进行拆卸，为维修提供了便利，但该专利中，激光切割装置是安装在切割块的右端的，而切割块是通过固定螺杆进行固定的，这使得在对激光切割装置进行拆卸以进行维护和修理时，需要使用扳手或起子这类专用的工具对其进行拆卸，这增加了维护的流程，使得对激光切割装置的维护过程更加繁琐，降低了维护的工作效率，并且也延长了停机时间，为此提出一种激光切割用高精度限位导轨来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种激光切割用高精度限位导轨，旨在改善了现有技术中对激光切割装置进行拆卸以进行维护和修理时，需要使用扳手或起子这类专用的工具对其进行拆卸，这增加了维护的流程，使得对激光切割装置的维护过程更加繁琐，降低了维护的工作效率，并且也延长了停机时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割用高精度限位导轨，包括底板和固定座，所述底板的左右两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动架，所述底板的前侧安装有驱动组件，所述滑动架的外侧滑动连接有安装座，所述安装座的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端后侧固定连接有夹板一，所述夹板一的前侧左右两端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的前侧均固定连接有限位片，两个所述支撑杆的外侧均套设有推动弹簧一，两个所述支撑杆的外侧滑动连接有夹板二，所述固定座的底端固定连接有激光切割器，所述夹板二的前侧固定连接有拉环，所述滑动架的后端固定连接有多个限位凸块，所述安装座的内部开设有定位组件；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括电机和螺纹杆，所述电机安装在所述底板的前侧，所述螺纹杆的前侧固定连接在所述电机的驱动端；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的外侧转动连接在所述底板的内部，所述螺纹杆的外侧螺纹连接在所述滑动架的内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位组件包括安置槽、圆柱、推动片、推动弹簧二和卡片，所述安置槽开设在所述安装座的内部，所述圆柱的外侧滑动连接在所述安置槽的内部，所述推动片的内部固定连接在所述圆柱的外侧，所述推动弹簧二设置在所述安置槽的内部，所述卡片的顶端固定连接在所述圆柱的底端；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动片的外侧滑动连接在所述安置槽的内部，所述推动弹簧二套设在所述圆柱的外侧；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动弹簧二的顶端固定连接在所述推动片的底端，所述卡片与所述限位凸块为卡接；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的底端左右两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的外侧滑动连接在所述安装板的内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底端前后两侧均固定连接有支撑腿，所述底板的前侧安装有数控面板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过让夹板二推动弹簧一的推动下与夹板配合，对固定座进行夹持固定，从而能够不使用专用的工具对安装在限位导轨上的激光切割器进行快速的拆卸和安装，缩短了维护的流程，使得维护过程更简便，提高了维护的工作效率，进而进一步缩短了停机时间。

2、本实用新型中，通过让推动弹簧二推动推动片，从而推动圆柱和卡片与不同位置的限位凸块卡合，从而对安装座的位置进行调节和固定，使得该限位导轨更能够根据不同的切割需求对激光切割器的位置进行调整，使其能够适应不同的切割需求，提高了使用的灵活性和适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割用高精度限位导轨的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割用高精度限位导轨的底板的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型提出的一种激光切割用高精度限位导轨的推动片的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、滑动槽；3、滑动架；4、电机；5、螺纹杆；6、安装座；7、电动推杆；8、限位杆；9、安装板；10、夹板一；11、支撑杆；12、限位片；13、推动弹簧一；14、夹板二；15、固定座；16、激光切割器；17、拉环；18、限位凸块；19、安置槽；20、圆柱；21、推动片；22、推动弹簧二；23、卡片；24、支撑腿；25、数控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割用高精度限位导轨，包括底板1和固定座15，底板1的左右两侧开设有滑动槽2，滑动槽2的内部滑动连接有滑动架3，滑动架3的设计是为了方便安置安装座6，底板1的前侧安装有驱动组件，驱动组件的设计是为了方便驱动滑动架3滑动，滑动架3的外侧滑动连接有安装座6，安装座6的设计是为了方便安装电动推杆7，安装座6的底端安装有电动推杆7，电动推杆7的设计是为了方便升降安装板9，电动推杆7的底端固定连接有安装板9，安装板9的设计是为了方便固定夹板一10。

安装板9的底端后侧固定连接有夹板一10，夹板一10的设计是为了方便固定支撑杆11和与夹板二14配合，对固定座15进行夹持固定，夹板一10的前侧左右两端均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的设计是为了方便支撑推动弹簧一13和夹板二14，两个支撑杆11的前侧均固定连接有限位片12，限位片12的设计是为了方便固定推动弹簧一13，两个支撑杆11的外侧均套设有推动弹簧一13，推动弹簧一13的设计是为了推动夹板二14，并与夹板一10配合，对固定座15进行夹持固定，两个支撑杆11的外侧滑动连接有夹板二14。

固定座15的底端固定连接有激光切割器16，夹板二14的前侧固定连接有拉环17，拉环17的设计是为了方便拉动夹板二14，让夹板二14不再与夹板一10对固定座15进行夹持，滑动架3的后端固定连接有多个限位凸块18，限位凸块18的设计是为了方便卡片23与其卡合，从而对安装座6进行定位，安装座6的内部开设有定位组件，驱动组件包括电机4和螺纹杆5，电机4安装在底板1的前侧，螺纹杆5的前侧固定连接在电机4的驱动端，电机4的设计是为了通过驱动螺纹杆5，从而移动滑动架3。

螺纹杆5的外侧转动连接在底板1的内部，螺纹杆5的外侧螺纹连接在滑动架3的内部，螺纹杆5的设计是为了在电机4的驱动下，带动滑动架3运动，安装座6的底端左右两侧均固定连接有限位杆8，两个限位杆8的外侧滑动连接在安装板9的内部，限位杆8的设计是为了对安装板9进行限位，使得安装板9下降和上升更平稳，底板1的底端前后两侧均固定连接有支撑腿24，支撑腿24的设计是为了支撑底板1，底板1的前侧安装有数控面板25，数控面板25的设计是为了方便控制限位导轨。

如图4－图5所示，定位组件包括安置槽19、圆柱20、推动片21、推动弹簧二22和卡片23，安置槽19开设在安装座6的内部，安置槽19的设计是为了方便容纳圆柱20、推动片21和推动弹簧二22，圆柱20的外侧滑动连接在安置槽19的内部，圆柱20的设计是为了连接卡片23，推动片21的内部固定连接在圆柱20的外侧，推动片21的设计是为了在被推动弹簧二22推动的同时，带动圆柱20与卡片23，从而让卡片23与限位凸块18卡合。

推动弹簧二22设置在安置槽19的内部，推动弹簧二22的设计是为了推动推动片21，从而推动圆柱20，卡片23的顶端固定连接在圆柱20的底端，卡片23的设计是为了与限位凸块18卡合，从而对安装座6进行定位，推动片21的外侧滑动连接在安置槽19的内部，推动片21的设计是为了在被推动弹簧二22推动的同时，带动圆柱20与卡片23，从而让卡片23与限位凸块18卡合，推动弹簧二22套设在圆柱20的外侧，推动弹簧二22的设计是为了推动推动片21，从而推动圆柱20，推动弹簧二22的顶端固定连接在推动片21的底端，推动弹簧二22的设计是为了推动推动片21，从而推动圆柱20，卡片23与限位凸块18为卡接，卡片23的设计是为了与限位凸块18卡合，从而对安装座6进行定位。

工作原理：当需要使用激光切割器16对切割物件进行切割时，需先将切割物件放置底板1的上端，然后启动激光切割器16，并让电机4驱动螺纹杆5，让螺纹杆5带动滑动架3运动，从而带动激光切割器16对切割物件进行切割，当需要对安装在限位导轨上的激光切割器16进行维护或修理时，用手握住激光切割器16，另一只手拉着拉环17，让拉环17拉动夹板二14，从而让夹板二14在挤压推动弹簧一13的同时不再与夹板一10配合，对固定座15进行夹持固定，此时就能将激光切割器16从导轨中拆卸，当对激光切割器16完成维护和修理时，再次用手拉动拉环17，让拉环17拉开夹板二14，并让固定座15重新置于夹板一10和夹板二14之间，确定好位置后，松开拉住拉环17的手，推动弹簧一13会推动夹板二14对固定座15进行夹持，通过不使用专用的工具对安装在限位导轨上的激光切割器16进行快速的拆卸和安装，缩短了维护的流程，使得维护过程更简便，提高了维护的工作效率，进而进一步缩短了停机时间，当需要对安装在限位导轨上的激光切割器16进行位置调节时，用手按压圆柱20，让圆柱20带动卡片23不再与限位凸块18卡合，此时就能移动安装座6的位置，当安装座6位置条件而好后，松开按压圆柱20的手，推动弹簧二22会推动推动片21，从而推动圆柱20，继而让圆柱20带动卡片23重新与不同位置的限位凸块18进行卡合，完成对安装座6位置的调节，通过使用定位装置对安装座6的位置进行调节和固定，使得该限位导轨更能够根据不同的切割需求对激光切割器16的位置进行调整，使其能够适应不同的切割需求，提高了使用的灵活性和适应性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割用高精度限位导轨，包括底板(1)和固定座(15)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部滑动连接有滑动架(3)，所述底板(1)的前侧安装有驱动组件，所述滑动架(3)的外侧滑动连接有安装座(6)，所述安装座(6)的底端安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底端后侧固定连接有夹板一(10)，所述夹板一(10)的前侧左右两端均固定连接有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)的前侧均固定连接有限位片(12)，两个所述支撑杆(11)的外侧均套设有推动弹簧一(13)，两个所述支撑杆(11)的外侧滑动连接有夹板二(14)，所述固定座(15)的底端固定连接有激光切割器(16)，所述夹板二(14)的前侧固定连接有拉环(17)，所述滑动架(3)的后端固定连接有多个限位凸块(18)，所述安装座(6)的内部开设有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割用高精度限位导轨，其特征在于：所述驱动组件包括电机(4)和螺纹杆(5)，所述电机(4)安装在所述底板(1)的前侧，所述螺纹杆(5)的前侧固定连接在所述电机(4)的驱动端。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割用高精度限位导轨，其特征在于：所述螺纹杆(5)的外侧转动连接在所述底板(1)的内部，所述螺纹杆(5)的外侧螺纹连接在所述滑动架(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割用高精度限位导轨，其特征在于：所述定位组件包括安置槽(19)、圆柱(20)、推动片(21)、推动弹簧二(22)和卡片(23)，所述安置槽(19)开设在所述安装座(6)的内部，所述圆柱(20)的外侧滑动连接在所述安置槽(19)的内部，所述推动片(21)的内部固定连接在所述圆柱(20)的外侧，所述推动弹簧二(22)设置在所述安置槽(19)的内部，所述卡片(23)的顶端固定连接在所述圆柱(20)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割用高精度限位导轨，其特征在于：所述推动片(21)的外侧滑动连接在所述安置槽(19)的内部，所述推动弹簧二(22)套设在所述圆柱(20)的外侧。

6.根据权利要求4所述的一种激光切割用高精度限位导轨，其特征在于：所述推动弹簧二(22)的顶端固定连接在所述推动片(21)的底端，所述卡片(23)与所述限位凸块(18)为卡接。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割用高精度限位导轨，其特征在于：所述安装座(6)的底端左右两侧均固定连接有限位杆(8)，两个所述限位杆(8)的外侧滑动连接在所述安装板(9)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割用高精度限位导轨，其特征在于：所述底板(1)的底端前后两侧均固定连接有支撑腿(24)，所述底板(1)的前侧安装有数控面板(25)。