CN222359398U - 一种折弯机挡料梁螺纹加工专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺纹孔加工装置技术领域，具体的公开了一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，包括工作台，工作台侧边匹配固定设有滑轨台，滑轨台上匹配设有螺纹加工机构，工作台的两端分别安装有第一对接板和第二对接板，工作台的底部设有废料回收机构，工作台匹配设有水平调节机构以及支撑移动机构。本实用新型通过螺纹加工专机本体运动，而折弯机挡料梁不动的设计，实现较高的加工效率，同时设置的多个工作台能够进行拼接，满足适应长度更长折弯机挡料梁的加工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹孔加工装置技术领域，尤其涉及一种折弯机挡料梁螺纹加工专机。
背景技术
挡料横梁上的导轨通过螺丝连接在一起，螺纹孔的加工定位精度直接影响到导轨安装的直线度，目前市面上普遍采用人工螺纹车床加工螺纹孔，受制于螺纹车床的安装位置和工作台面，以及个别孔位无法加工的问题，使的其加工横梁上的螺纹孔时效率不高。
为此，我们提出一种折弯机挡料梁螺纹加工专机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折弯机挡料梁螺纹加工专机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，包括工作台，所述工作台侧边匹配固定设有滑轨台，滑轨台上匹配设有螺纹加工机构，工作台的两端分别安装有第一对接板和第二对接板，工作台的底部设有废料回收机构，工作台匹配设有水平调节机构以及支撑移动机构。
优选地，所述螺纹加工机构包括匹配固定设置在滑轨台上的滑轨，滑轨上滑动设有平板，平板上安装设有螺纹加工专机本体，滑轨台的顶部高度高于工作台的顶部高度。
优选地，所述工作台的顶部固定设有若干安装座。
优选地，所述第一对接板和第二对接板相对应设有若干通孔，第一对接板的中部均匀固定设有若干定位圆杆，第二对接板设有与若干定位圆杆匹配的定位孔，定位孔的边沿呈喇叭状。
优选地，所述废料回收机构包括固定在工作台底部的壳体，若干安装座之间均设有矩形口，壳体位于若干矩形口下方，壳体底部设有两个漏斗状出料口。
优选地，所述水平调节机构包括若干第一电动伸缩杆，工作台设有若干支撑腿，若干第一电动伸缩杆分别竖直固定设置在若干支撑腿上，第一电动伸缩杆的伸缩端朝下并固定有抵块。
优选地，所述支撑移动机构包括若干第二电动伸缩杆，若干第二电动伸缩杆分别竖直固定设置在若干支撑腿上，第二电动伸缩杆的伸缩端朝下并安装有万向轮，若干第二电动伸缩杆与若干第一电动伸缩杆间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置和传统的螺纹车床相比，采用螺纹加工专机本体运动而折弯机挡料梁不动的设计，有效提高了加工效率，同时产生的碎屑能够进行集中排出操作，且多个工作台还能够进行端对端的拼接，从而实现灵活的长度设置，进而能够满足适应多种规格长度更长的折弯机挡料梁的加工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本实用新型的第一轴测图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型的第二轴测图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为本实用新型的正视图；
图6为本实用新型的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑轨台；3、第一对接板；4、平板；5、螺纹加工专机本体；6、安装座；7、第二对接板；8、通孔；9、定位圆杆；10、定位孔；11、壳体；12、矩形口；13、漏斗状出料口；14、第一电动伸缩杆；15、支撑腿；16、抵块；17、第二电动伸缩杆；18、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，包括工作台1，工作台1侧边匹配固定设有滑轨台2，滑轨台2上匹配设有螺纹加工机构，工作台1为加工的工位，工作台1上用于放置待加工的部件，部件为折弯机挡料梁，加工为螺纹孔加工，即在横梁上进行螺纹孔打孔操作。工作台1的两端分别安装有第一对接板3和第二对接板7，工作台1的底部设有废料回收机构，工作台1匹配设有水平调节机构以及支撑移动机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，螺纹加工机构包括匹配固定设置在滑轨台2上的滑轨，滑轨上滑动设有平板4，平板4能够水平移动。平板4上安装设有螺纹加工专机本体5，螺纹加工专机本体5用于螺纹的加工。滑轨台2的顶部高度高于工作台1的顶部高度。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，平板4底部设有电滑块，即电机同轴固定有齿轮，滑轨台2上对应设有与齿轮啮合匹配的齿条，电机启动能够驱动平板4精确移动。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，螺纹加工专机本体5采用三轴运动设计，配合平板4在滑轨上移动的第四轴可做到灵活转动，具有良好的加工范围。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的顶部固定设有若干安装座6，若干安装座6用于加持安装代加工的折弯机挡料梁。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，若干安装座6上能够安装相关对接件，用于匹配以及安装固定折弯机挡料梁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一对接板3和第二对接板7相对应设有若干通孔8，第一对接板3的中部均匀固定设有若干定位圆杆9，第二对接板7设有与若干定位圆杆9匹配的定位孔10，定位孔10的边沿呈喇叭状。即多个工作台1能够进行端对端的拼接，从而实现灵活的长度设置，能够满足适应多种规格长度更长的折弯机挡料梁的加工操作。端对端对接时，即一个第一对接板3和第二对接板7贴合对应，此时对应的若干定位圆杆9插入对应的若干定位孔10中，能够起到快速定位的效果，定位孔10的边沿呈喇叭状便于定位圆杆9更好的插入，此时第一对接板3和第二对接板7上的若干通孔8对齐，可通过拆入螺栓并匹配螺母，实现贴合对应的第一对接板3和第二对接板7的固定，最终实现两个工作台1的固定对接。同时两个工作台1对接后，对应的滑轨台2也会对接，不会对平板4的移动造成影响。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，两个工作台1的对接也可通过插销和销块对接固定，并不限于使用螺栓进行固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案,废料回收机构包括固定在工作台1底部的壳体11，若干安装座6之间均设有矩形口12，矩形口12用于对应和接收废料。壳体11位于若干矩形口12下方，壳体11底部设有两个漏斗状出料口13，壳体11和漏斗状出料口13用于排出废料，漏斗状出料口13起到集中排废料的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水平调节机构包括若干第一电动伸缩杆14，工作台1设有若干支撑腿15，若干第一电动伸缩杆14分别竖直固定设置在若干支撑腿15上，第一电动伸缩杆14的伸缩端朝下并固定有抵块16。第一电动伸缩杆14启动用于控制对应的抵块16精确的伸缩移动，可用于调整工作台1的水平度。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，工作台1上可设置现有的水平仪装置，用于检测其水平度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑移动机构包括若干第二电动伸缩杆17，若干第二电动伸缩杆17分别竖直固定设置在若干支撑腿15上，第二电动伸缩杆17的伸缩端朝下并安装有万向轮18，若干第二电动伸缩杆17与若干第一电动伸缩杆14间隔设置。第二电动伸缩杆17启动用于精确控制万向轮18伸缩移动，当若干万向轮18伸缩出来并与地面支撑接触，此时工作台1的若干支撑腿15的底部与地面分离，这时工作台1能够进行推动移动。
对于上述示例，本领域技术人员应当知晓，在实施上述的技术方案时，第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆17可安装在支撑腿15内部，也可安装在支撑腿15的侧边，安装在内部时，支撑腿15底部留有开口，便于抵块16或者万向轮18穿过。
本实用新型中，该装置的工作原理如下：
本装置在使用时，待加工的折弯机挡料梁通过若干安装座6安装设置在工作台1上，螺纹加工专机本体5通过平板4在滑轨台2上移动，工人能够操作螺纹加工专机本体5对待加工的折弯机挡料梁进行螺纹打孔加工操作。本装置和传统的螺纹车床相比，采用螺纹加工专机本体5运动而折弯机挡料梁不动的设计，有效提高了加工效率。同时产生的碎屑通过矩形口12落入壳体11内，壳体11和漏斗状出料口13用于排出废料，漏斗状出料口13起到集中排废料的效果。
同时在使用时，多个工作台1能够进行端对端的拼接，从而实现灵活的长度设置，进而能够满足适应多种规格长度更长的折弯机挡料梁的加工操作。端对端对接时，即一个第一对接板3和第二对接板7贴合对应，此时对应的若干定位圆杆9插入对应的若干定位孔10中，能够起到快速定位的效果，此时第一对接板3和第二对接板7上的若干通孔8对齐，可通过拆入螺栓并匹配螺母，实现贴合对应的第一对接板3和第二对接板7的固定，最终实现两个工作台1的固定对接，有效提高使用的灵活性。同时两个工作台1对接后，对应的滑轨台2也会对接，不会对平板4的移动造成影响。
工作台1移动对接时，通过若干第二电动伸缩杆17启动，精确控制对应的万向轮18伸缩移动，当若干万向轮18伸缩出来并与地面支撑接触，此时工作台1的若干支撑腿15的底部与地面分离，这时工作台1能够进行推动移动。且在对接后，若干第一电动伸缩杆14启动用于控制对应的抵块16精确的伸缩移动，可用于调整工作台1的水平度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)侧边匹配固定设有滑轨台(2)，滑轨台(2)上匹配设有螺纹加工机构，工作台(1)的两端分别安装有第一对接板(3)和第二对接板(7)，工作台(1)的底部设有废料回收机构，工作台(1)匹配设有水平调节机构以及支撑移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，其特征在于，所述螺纹加工机构包括匹配固定设置在滑轨台(2)上的滑轨，滑轨上滑动设有平板(4)，平板(4)上安装设有螺纹加工专机本体(5)，滑轨台(2)的顶部高度高于工作台(1)的顶部高度。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定设有若干安装座(6)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，其特征在于，所述第一对接板(3)和第二对接板(7)相对应设有若干通孔(8)，第一对接板(3)的中部均匀固定设有若干定位圆杆(9)，第二对接板(7)设有与若干定位圆杆(9)匹配的定位孔(10)，定位孔(10)的边沿呈喇叭状。
5.根据权利要求3所述的一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，其特征在于，所述废料回收机构包括固定在工作台(1)底部的壳体(11)，若干安装座(6)之间均设有矩形口(12)，壳体(11)位于若干矩形口(12)下方，壳体(11)底部设有两个漏斗状出料口(13)。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，其特征在于，所述水平调节机构包括若干第一电动伸缩杆(14)，工作台(1)设有若干支撑腿(15)，若干第一电动伸缩杆(14)分别竖直固定设置在若干支撑腿(15)上，第一电动伸缩杆(14)的伸缩端朝下并固定有抵块(16)。
7.根据权利要求6所述的一种折弯机挡料梁螺纹加工专机，其特征在于，所述支撑移动机构包括若干第二电动伸缩杆(17)，若干第二电动伸缩杆(17)分别竖直固定设置在若干支撑腿(15)上，第二电动伸缩杆(17)的伸缩端朝下并安装有万向轮(18)，若干第二电动伸缩杆(17)与若干第一电动伸缩杆(14)间隔设置。
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Denomination of utility model: A special machine for threading processing of bending machine stop beam Granted publication date: 20250117 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Ma'anshan Bo Wang sub branch Pledgor: Anhui Aitaike Intelligent Technology Co.,Ltd.|Anhui Harvey Intelligent Equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2026980001415 |
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