CN222359370U - 一种金属管加工用锯片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管加工用锯片切割机，涉及锯片切割机技术领域，该金属管加工用锯片切割机，包括底座和转动连接在底座上的翻转台，还包括：锯切机构，所述锯切机构包括固定在底座内的电机，所述电机的输出端固定有用于锯切金属管的锯片本体，翻转台的后侧设置有翻转机构，翻转台上设置有用于对金属管进行限位的长度限位条；夹持组件，夹持组件包括滑动连接在翻转台上的前夹杆和后夹杆。本实用新型通过夹持组件的设置，将金属管放置在前夹杆和后夹杆之间，转动螺杆使前夹杆和后夹杆将金属管夹持住，然后再推动前夹杆将金属管移动至锯片本体位置进行锯切加工，无需手持金属管进行锯切加工，从而提高锯切过程中的操作安全性。

Description

一种金属管加工用锯片切割机

技术领域

本实用新型涉及锯片切割机技术领域，具体为一种金属管加工用锯片切割机。

背景技术

金属管在进行加工时需使用锯片切割机将金属管切割出所需长度，将金属管的需切割位置对正由电机带动高速旋转的锯片，推动金属管至锯片位置，由锯片对金属管进行锯切加工，将金属管切断，从而得到所需长度的金属管。

为此，公开号为CN218891260U的专利公开了一种金属管加工用锯片切割机，包括装置支撑脚、切割台和驱动电机，所述装置支撑脚的数量为四组，且四组所述装置支撑脚中间的底部固定装配有底部加固横杆，四组所述装置支撑脚的顶部固定装配有顶部安装框，本实用新型设计合理，装置可以通过侧边放置台放置需求加工的金属管，并且其高度进行调节，同时切割台的倾斜角度可以通过其后端的角度调节组件来调节，可以方便工作人员切割金属管，并且其为了切割不同长度的金属管，长度限位板可以进行左右的移动，然后利用两组的限位孔进行固定，简单高效，切割机主要包括支架和电机，锯片主体通过锯片转轴连接。

上述专利利用锯片主体对金属管进行锯切加工，但在锯切加工过程中需工作人员手持金属管进行锯切，手持金属管靠近高速旋转的锯片主体位置对金属管进行锯切加工，锯切金属管时的操作安全性有待提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属管加工用锯片切割机，具备提高锯切过程中的操作安全性的优点，以解决背景技术中提出的问题。

为实现提高锯切过程中的操作安全性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工用锯片切割机，包括底座和转动连接在底座上的翻转台，还包括：

锯切机构，所述锯切机构包括固定在底座内的电机，所述电机的输出端固定有用于锯切金属管的锯片本体，所述翻转台的后侧设置有翻转机构，翻转台上设置有用于对金属管进行限位的长度限位条；

夹持组件，所述夹持组件包括滑动连接在翻转台上的前夹杆和后夹杆，所述前夹杆和后夹杆用于对金属杆进行夹持定位，前夹杆上固定有连接块，连接块内转动连接有螺杆，所述后夹杆上固定有和螺杆螺纹连接的内螺纹块，所述螺杆端部固定有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转机构包括转动连接在底座内的液压油缸，所述翻转台后侧的豁口处固定有转轴，所述液压油缸的伸缩端活动套接在转轴的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转台的翻转角度范围为零至八度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前夹杆和后夹杆的底部均固定有沿着翻转台上导向槽内壁前后滑动的导向块，导向块用于对前夹杆和后夹杆的移动进行导向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块呈等腰梯形，用于提高对前夹杆和后夹杆的导向能力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前夹杆和后夹杆的相对面均设置有V形豁口，用于对圆管状金属管进行夹持固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机侧面固定有防护罩，防护罩用于对锯片本体进行防护。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管加工用锯片切割机，具备以下有益效果：

1、该金属管加工用锯片切割机，通过夹持组件的设置，将金属管放置在前夹杆和后夹杆之间，转动螺杆使前夹杆和后夹杆将金属管夹持住，然后再推动前夹杆将金属管移动至锯片本体位置进行锯切加工，无需手持金属管进行锯切加工，从而提高锯切过程中的操作安全性。

2、该金属管加工用锯片切割机，通过翻转机构的设置，翻转机构的液压油缸可带动翻转台转动，翻转台转动后锯片本体在翻转台上的高度随之减小，减小后可防止金属管被整体切断，可在金属管上切出槽，通过液压油缸调节翻转台的角度切割出不同深度的槽，从而适应不同的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆处结构示意图；

图3为本实用新型的前夹杆处结构示意图；

图4为本实用新型的后夹杆处结构示意图；

图5为本实用新型的液压油缸处结构示意图。

图中：1、底座；2、翻转台；3、锯切机构；31、电机；32、锯片本体；4、夹持组件；41、前夹杆；42、后夹杆；43、连接块；44、内螺纹块；45、手轮；46、导向块；47、螺杆；5、翻转机构；51、液压油缸；52、转轴；6、长度限位条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种金属管加工用锯片切割机，包括底座1和转动连接在底座1上的翻转台2，翻转台2两侧固定有圆轴，底座1上固定有连接套，圆轴与连接套内壁活动连接，翻转台2转动时以圆轴为轴进行转动，还包括：

锯切机构3，锯切机构3包括固定在底座1内的电机31，电机31的供电方式为外部电源，电机31的输出端固定有用于锯切金属管的锯片本体32，翻转台2的后侧设置有翻转机构5，翻转机构5用于带动翻转台2转动，翻转台2上设置有用于对金属管进行限位的长度限位条6，长度限位条6通过螺栓固定在翻转台2上，翻转台2上开设有多个螺纹孔，长度限位条6固定在不同位置的螺纹孔处，切割处的金属管的长度随之改变；

夹持组件4，夹持组件4包括滑动连接在翻转台2上的前夹杆41和后夹杆42，前夹杆41和后夹杆42用于对金属杆进行夹持定位，前夹杆41上固定有连接块43，连接块43内转动连接有螺杆47，连接块43内镶嵌有轴承，螺杆47通过轴承与连接块43转动连接，通过轴承使螺杆47只能在连接块43内转动，防止螺杆47转动过程中前后移动，后夹杆42上固定有和螺杆47螺纹连接的内螺纹块44，螺杆47端部固定有手轮45，通过手轮45方便转动螺杆47，从而方便对金属管进行夹持定位，将金属管放置在前夹杆41和后夹杆42之间，转动螺杆47使前夹杆41和后夹杆42将金属管夹持住，然后再推动前夹杆41将金属管移动至锯片本体32位置，电机31带动锯片本体32高速旋转，由锯片本体32对金属管进行锯切加工。

具体的，翻转机构5包括转动连接在底座1内的液压油缸51，翻转台2后侧的豁口处固定有转轴52，液压油缸51的伸缩端活动套接在转轴52的表面。

本实施方案中，请参照图5，液压油缸51的活塞杆端部活动套接在转轴52上，液压油缸51的底部通过连接座与底座1转动连接，液压油缸51的活塞杆伸长即可通过转轴52带动翻转台2向上翻转，液压油缸51的活塞杆缩短即可带动翻转台2向下翻转并贴合在底座1上。

具体的，翻转台2的翻转角度范围为零至八度。

本实施方案中，请参照图5，防止翻转台2翻转角度过大造成金属管无法接触锯片本体32的状况发生。

具体的，前夹杆41和后夹杆42的底部均固定有沿着翻转台2上导向槽内壁前后滑动的导向块46，导向块46用于对前夹杆41和后夹杆42的移动进行导向。

本实施方案中，请参照图3和图4，前夹杆41和后夹杆42移动时带动导向块46沿着导向槽的内壁移动，导向块46对前夹杆41和后夹杆42的移动进行导向，使前夹杆41和后夹杆42的移动更加平稳顺畅。

具体的，导向块46呈等腰梯形，用于提高对前夹杆41和后夹杆42的导向能力。

本实施方案中，请参照图3和图4，通过等腰提醒的导向块46增加与导向槽的接触面积，从而提高对前夹杆41、后夹杆42和金属管移动过程中的导向能力，从而提高金属管锯切时的精度。

具体的，前夹杆41和后夹杆42的相对面均设置有V形豁口，用于对圆管状金属管进行夹持固定。

本实施方案中，请参照图2，V形豁口适应对圆管状金属管的夹持固定，前夹杆41和后夹杆42相对面处的平面适应对方形金属管进行夹持固定，从而提高对金属管的适应性。

具体的，电机31侧面固定有防护罩，防护罩用于对锯片本体32进行防护。

本实施方案中，请参照图5，防护罩罩在高速旋转的锯片本体32处，防止外界物体接触锯片本体32，从而实现对锯片本体32的保护。

本实用新型的工作原理及使用流程：将金属管放置在前夹杆41和后夹杆42之间，握住手轮45转动螺杆47，使螺杆47转动通过内螺纹块44带动后夹杆42向前移动，使前夹杆41和后夹杆42将金属管夹持住，然后再推动前夹杆41将金属管移动至锯片本体32位置，电机31带动锯片本体32高速旋转，由锯片本体32对金属管进行锯切加工；

前夹杆41和后夹杆42移动过程中带动导向块46沿着翻转台2顶部的导向槽内壁移动，导向块46对前夹杆41和后夹杆42的移动进行导向，使前夹杆41、后夹杆42和金属管的移动更加平稳，从而提高金属管的锯切精度；

翻转台2上安装有长度限位条6，调节好长度限位条6的位置，使长度限位条6距离锯片本体32的长度与所需切割的长度相对应，然后将金属管的端部抵在长度限位条6的侧面后再移动金属管对其进行锯切，锯切完成后，锯片本体32和长度限位条6之间的金属管长度即为所需金属管的长度；

液压油缸51启动后活塞杆伸长通过转轴52带动翻转台2转动，使翻转台2呈倾斜状态，翻转台2转动后锯片本体32在翻转台2上的高度随之减小，减小后可防止金属管被整体切断，可在金属管上切出槽，通过液压油缸51调节翻转台2的角度来改变锯片本体32在翻转台2上的高度，从而切割出不同深度的槽，适应不同的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管加工用锯片切割机，包括底座(1)和转动连接在底座(1)上的翻转台(2)，其特征在于，还包括：

锯切机构(3)，所述锯切机构(3)包括固定在底座(1)内的电机(31)，所述电机(31)的输出端固定有用于锯切金属管的锯片本体(32)，所述翻转台(2)的后侧设置有翻转机构(5)，翻转台(2)上设置有用于对金属管进行限位的长度限位条(6)；

夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括滑动连接在翻转台(2)上的前夹杆(41)和后夹杆(42)，所述前夹杆(41)和后夹杆(42)用于对金属杆进行夹持定位，前夹杆(41)上固定有连接块(43)，连接块(43)内转动连接有螺杆(47)，所述后夹杆(42)上固定有和螺杆(47)螺纹连接的内螺纹块(44)，所述螺杆(47)端部固定有手轮(45)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用锯片切割机，其特征在于：所述翻转机构(5)包括转动连接在底座(1)内的液压油缸(51)，所述翻转台(2)后侧的豁口处固定有转轴(52)，所述液压油缸(51)的伸缩端活动套接在转轴(52)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用锯片切割机，其特征在于：所述翻转台(2)的翻转角度范围为零至八度。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用锯片切割机，其特征在于：所述前夹杆(41)和后夹杆(42)的底部均固定有沿着翻转台(2)上导向槽内壁前后滑动的导向块(46)，导向块(46)用于对前夹杆(41)和后夹杆(42)的移动进行导向。

5.根据权利要求4所述的一种金属管加工用锯片切割机，其特征在于：所述导向块(46)呈等腰梯形，用于提高对前夹杆(41)和后夹杆(42)的导向能力。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用锯片切割机，其特征在于：所述前夹杆(41)和后夹杆(42)的相对面均设置有V形豁口，用于对圆管状金属管进行夹持固定。

7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用锯片切割机，其特征在于：所述电机(31)侧面固定有防护罩，防护罩用于对锯片本体(32)进行防护。