CN222359132U - 一种自动上下料的模具装夹定位板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料的模具装夹定位板，属于冲压模具领域，一种自动上下料的模具装夹定位板，包括工作台、顶板和传送带，工作台的内部固定连接有电机，工作台的顶端设置有传动件，电机的输出端贯穿工作台的内壁与传动件传动连接，传动件的顶端设置有两个丝杆。本方案通过传送带对待加工产品和已加工成品进行传输，同时配合电机、传动件、丝杆和气缸，使自动夹板能够对传送带上的产品进行上下料工作，提高了生产效率，同时通过在下模具中设置顶推块、活动柱、导向杆和复位弹簧，在上模具和下模具分模时，能够复位弹簧的弹力将已成型产品从下模具中顶起，防止出现成品被压合在下模具的内壁上，难以被取下的情况。

Description

一种自动上下料的模具装夹定位板

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种自动上下料的模具装夹定位板。

背景技术

冲压模具是一种专用于冲压工艺的模具，冲压工艺是指通过压力机和模具对原材料施加外力使之产生塑性变形或分离，从而得到所需要的产品。

中国专利授权公告号：CN220560307U，提供了冲压模具，此专利使用时，将弯折成“Z”字形或“L”字形的线材或管材放入成形槽，将线材或管材的一端插入让位孔，线材或管材的放入位置即被固定。作业人员只需每次将线材或管材的一端插入让位孔并抵住孔底，即能保证每次将线材或管材放入凹模的位置相同，解决了现有技术中线材或管材放入模具的位置不准确的问题。

现有的技术中，模具在每次加工作业中，都是由工作人员手动进行上下料操作，冲压后的产品大多和下模具紧密贴合，工作人员难以将其取出，操作时间过长容易在上下模具下一次合模时产生夹手的危险，并且也降低了设备的生产效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的模具装夹定位板，它可以实现。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动上下料的模具装夹定位板，包括工作台、顶板和传送带，所述工作台的内部固定连接有电机，所述工作台的顶端设置有传动件，所述电机的输出端贯穿工作台的内壁与传动件传动连接，所述传动件的顶端设置有两个丝杆，两个所述丝杆的外部均螺纹连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有自动夹板。

进一步的，工作台的顶端固定连接有下模具，所述顶板的底端设置有上模具，所述传送带设置在下模具和传动件之间。

进一步的，所述下模具的内部固定连接有模具底板，所述下模具的槽壁两侧均开设有导向槽。

进一步的，所述模具底板的顶端贯穿开设有若干活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有顶推块。

进一步的，所述顶推块的底端固定连接有活动柱，所述活动柱的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与下模具的槽壁底端固定连接。

进一步的，所述下模具的槽壁底端固定连接有若干导向杆，若干所述导向杆的顶端与模具底板的底端固定连接。

进一步的，若干所述导向杆分别与若干所述活动柱滑动连接。

进一步的，所述上模具的底端固定连接有两个导向块，两个所述导向块分别与两个所述导向槽滑动连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过传送带对待加工产品和已加工成品进行传输，同时配合电机、传动件、丝杆和气缸，使自动夹板能够对传送带上的产品进行上下料工作，提高了生产效率。

(2)本方案通过在下模具中设置顶推块、活动柱、导向杆和复位弹簧，在上模具和下模具分模时，能够复位弹簧的弹力将已成型产品从下模具中顶起，防止出现成品被压合在下模具的内壁上，难以被取下的情况。

(3)本方案通过设置导向槽和导向块，方便在上模具和下模具合模时进行对齐，同时自动夹板能够进入导向槽中，配合复位弹簧将成品顶起，使自动夹板对成品的夹取效率更高，进一步提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台和顶板剖视后的立体结构示意图；

图3为本实用新型中上模具和下模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型中下模具和模具底板剖视后的立体结构示意图；

图5为本实用新型中部分结构的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、顶板；3、传送带；4、电机；5、传动件；6、丝杆；7、气缸；8、自动夹板；9、下模具；91、导向槽；10、模具底板；11、活动槽；12、顶推块；13、活动柱；14、导向杆；15、复位弹簧；16、上模具；17、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1－图2，一种自动上下料的模具装夹定位板，包括工作台1、顶板2和传送带3，工作台1的内部固定连接有电机4，工作台1的顶端设置有传动件5，电机4的输出端贯穿工作台1的内壁与传动件5传动连接，传动件5的顶端设置有两个丝杆6，两个丝杆6的外部均螺纹连接有气缸7，气缸7的伸缩端固定连接有自动夹板8。

本实施例的具体实施过程如下：传动件5由两个齿轮和一个齿带链条组成，两个齿轮和齿带链条啮合，两个齿轮和工作台1的顶端转动连接，两个丝杆6分别固定连接在两个齿轮的顶端，气缸7的一端安装有丝杆螺母，在丝杆6转动时，气缸7能够在丝杆6上进行升降，自动夹板8通过驱动件控制两个夹板进行靠拢或分开动作，用以对物品进行夹持或放开，为现有技术。

实施例2：

请参阅图1－图5，工作台1的顶端固定连接有下模具9，顶板2的底端设置有上模具16，传送带3设置在下模具9和传动件5之间。

下模具9的内部固定连接有模具底板10，下模具9的槽壁两侧均开设有导向槽91。

模具底板10的顶端贯穿开设有若干活动槽11，活动槽11的内部滑动连接有顶推块12。

顶推块12的底端固定连接有活动柱13，活动柱13的底端固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的底端与下模具9的槽壁底端固定连接。

下模具9的槽壁底端固定连接有若干导向杆14，若干导向杆14的顶端与模具底板10的底端固定连接。

若干导向杆14分别与若干活动柱13滑动连接。

上模具16的底端固定连接有两个导向块17，两个导向块17分别与两个导向槽91滑动连接。

本实施例的具体实施过程如下：传送带3用于传送自动夹板8夹取的待加工产品或已加工成品，上模具16的顶端外接液压设备，导向槽91能与导向块17配合，方便上模具16和下模具9对齐，并且在上模具16和下模具9合模时，导向块17和导向槽91紧密结合，防止待加工产品受挤压时，一部分产品被压入导向槽91中，同时，导向槽91的尺寸大于自动夹板8上夹板的尺寸，自动夹板8在对已加工成品进行夹持时，一个夹板位于导向槽91内，另一个夹板位于已加工成品的内壁上，之后两个夹板靠拢即可将成品从下模具9中取出。

在合模前，顶推块12的顶端高度略高于活动槽11的顶端高度，用于对下模具9中待加工产品进行支撑，在合模时，产品受到挤压，顶推块12的顶端高度逐渐和活动槽11的顶端高度相同，同时复位弹簧15受到挤压产生弹力，在分模时，复位弹簧15释放弹力使活动柱13和顶推块12上升将成品顶起，方便自动夹板8对成品进行夹取，导向杆14的数量是活动柱13数量的两倍，且每两个导向杆14对称设置在一个活动柱13的两侧

本实用新型的工作原理是：在进行上料时，传送带3将待加工产品依次送至两个自动夹板8的中间，之后电机4通过传动件5控制两个丝杆6转动，从而使气缸7带动自动夹板8下降，自动夹板8下降至合适位置后，电机4停止工作，气缸7推出自动夹板8使自动夹板8位于产品上方，之后气缸7保持自动夹板8的位置，自动夹板8将产品夹持，之后电机4和气缸7继续启动，使自动夹板8将产品放置在下模具9中，然后电机4和气缸7继续控制自动夹板8复位，之后外接液压设备控制上模具16下降，在上模具16和下模具9合模过程中，导向块17逐渐插入导向槽91中，产品被上模具16挤压成型，顶推块12被产品挤压进入活动槽11中，在产品彻底成型后，液压设备控制上模具16上升，复位弹簧15将活动柱13和顶推块12向上顶出，从而使成品和下模具9脱离，之后电机4和气缸7继续控制自动夹板8将成品从下模具9中夹出并重新放置在传送带3上，最后，重复上述过程，即可实现能够自动上下料的生产流水线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动上下料的模具装夹定位板，包括工作台(1)、顶板(2)和传送带(3)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有电机(4)，所述工作台(1)的顶端设置有传动件(5)，所述电机(4)的输出端贯穿工作台(1)的内壁与传动件(5)传动连接，所述传动件(5)的顶端设置有两个丝杆(6)，两个所述丝杆(6)的外部均螺纹连接有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端固定连接有自动夹板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的模具装夹定位板，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有下模具(9)，所述顶板(2)的底端设置有上模具(16)，所述传送带(3)设置在下模具(9)和传动件(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的模具装夹定位板，其特征在于：所述下模具(9)的内部固定连接有模具底板(10)，所述下模具(9)的槽壁两侧均开设有导向槽(91)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的模具装夹定位板，其特征在于：所述模具底板(10)的顶端贯穿开设有若干活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部滑动连接有顶推块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上下料的模具装夹定位板，其特征在于：所述顶推块(12)的底端固定连接有活动柱(13)，所述活动柱(13)的底端固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底端与下模具(9)的槽壁底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上下料的模具装夹定位板，其特征在于：所述下模具(9)的槽壁底端固定连接有若干导向杆(14)，若干所述导向杆(14)的顶端与模具底板(10)的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动上下料的模具装夹定位板，其特征在于：若干所述导向杆(14)分别与若干所述活动柱(13)滑动连接。

8.根据权利要求3所述的一种自动上下料的模具装夹定位板，其特征在于：所述上模具(16)的底端固定连接有两个导向块(17)，两个所述导向块(17)分别与两个所述导向槽(91)滑动连接。