CN222359091U - 一种工业制造用零件冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，且公开了一种工业制造用零件冲压成型设备，包括基座，所述基座的顶部安装有冲压操作台；电机，装设在安装台的顶部左侧，所述电机的转子同轴固定连接有转盘，所述铰接块的内部插设有丝杠；滑座，旋接在丝杠的外部，所述滑座的前部通过轴承活动连接有传动臂，所述传动座的顶部安装有收集斗，所述收集斗的内部装设有刮板。该工业制造用零件冲压成型设备，通过电机带动转盘的转动，从而可通过传动臂带动传动座的左右往复运动，使得可在一次冲压完成后，通过冲压操作台表面的控制按钮，启动电机，进而可使得传动座带动收集斗和刮板进行一次往复运动，使得可通过刮板对冲压头底部的金属碎屑进行清理。

Description

一种工业制造用零件冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种工业制造用零件冲压成型设备。

背景技术

工业制造是指通过应用物理和化学等科学原理，通过劳动力和机器设备将原材料转化为具有特定形状、尺寸、质量和性能的产品的过程，而冲压成型设备是一种工业制造中的加工设备，主要用于将金属板材、管材和型材等原材料进行加工，使其成为各种不同的形状和尺寸的零部件。这种设备广泛应用于汽车、家电、电子、建筑、航空航天等各个行业，可以通过对原材料进行冲压、弯曲、剪切等加工，使其成为所需的形状和尺寸。

常见的冲压成型设备一般通过气缸带动冲压头的上下运动，来对模具内部的原料进行成型，但这种方式由于在冲压时金属工件的表面会因加工而产生毛刺和碎屑等杂质，而这些杂质会在冲压的压合力下黏附在冲压头表面，导致在后续冲压时容易因杂质的附着对工件的表面产生压痕，影响工件冲压的质量，不能满足冲压成型的工作要求，为此提出一种工业制造用零件冲压成型设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业制造用零件冲压成型设备，以解决在冲压时金属工件的表面会因加工而产生毛刺和碎屑等杂质，而这些杂质会在冲压的压合力下黏附在冲压头表面，导致在后续冲压时容易因杂质的附着对工件的表面产生压痕的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业制造用零件冲压成型设备，包括：

基座，所述基座的顶部安装有冲压操作台，所述冲压操作台的顶部安装有气缸，所述基座的后部装设有安装台；

电机，装设在安装台的顶部左侧，所述电机的转子同轴固定连接有转盘，所述转盘的前部左侧连接有铰接块，所述转盘的前侧中部装设有轴承座，所述铰接块的内部插设有丝杠，且丝杠的右端与轴承座的内部活动连接；

滑座，旋接在丝杠的外部，所述滑座的前部通过轴承活动连接有传动臂，所述安装台的顶部右侧安装有支架，且支架的内侧连接有滑杆，所述滑杆的外部套设有传动座，所述传动座的顶部安装有收集斗，所述收集斗的内部装设有刮板。

优选的，所述滑座的内部上下两侧均插设有螺栓，所述转盘的前部上下两侧与螺栓相对应的位置均开设有滑槽，且螺栓插设在滑槽的内部，提升了滑座运动的稳定性。

优选的，所述收集斗的形状均为梯形设置，所述刮板均装设在收集斗的内部中间位置，且刮板的顶部均为尖铲形设置，提升了对金属杂质铲除的质量。

优选的，所述支架和滑杆的数量为2-4组，所述滑杆的外部均为抛光设置，所述滑杆的长度均为传动座长度的3倍，使得可对冲压头的底部进行全面的清洁。

优选的，所述传动座的左侧中部通过轴承与传动臂的右端活动连接，所述传动座的顶部装设有加强架，且加强架与收集斗的内侧相连接，提升了收集斗的连接稳定性，防止了在运动的过程中发生抖动的现象。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业制造用零件冲压成型设备，具备以下有益效果：

该工业制造用零件冲压成型设备，通过电机带动转盘的转动，从而可通过传动臂带动传动座的左右往复运动，使得可在一次冲压完成后，通过冲压操作台表面的控制按钮，启动电机，进而可使得传动座带动收集斗和刮板进行一次往复运动，使得可通过刮板对冲压头底部的金属碎屑进行清理，保证了冲压的质量，避免了在冲压时将碎屑与工件表面进行压合而产生凹坑和压痕的问题，提升了工件冲压的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装台装设结构示意图；

图3为本实用新型安装台顶部结构示意图；

图4为本实用新型转盘前侧结构示意图；

图5为本实用新型支架和滑杆结构示意图。

图中：1、基座；2、冲压操作台；3、气缸；4、安装台；5、电机；6、转盘；7、支架；8、铰接块；9、丝杠；10、轴承座；11、滑座；12、传动臂；13、滑槽；14、螺栓；15、滑杆；16、传动座；17、收集斗；18、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种工业制造用零件冲压成型设备，包括基座1、冲压操作台2、气缸3、安装台4、电机5、转盘6、支架7、铰接块8、丝杠9、轴承座10、滑座11、传动臂12、滑槽13、螺栓14、滑杆15、传动座16、收集斗17和刮板18：

请参阅图1，基座1的顶部安装有冲压操作台2，冲压操作台2的顶部安装有气缸3，请参阅图2，基座1的后部装设有安装台4；

请参阅图3，电机5，装设在安装台4的顶部左侧，电机5的转子同轴固定连接有转盘6，请参阅图4，转盘6的前部左侧连接有铰接块8，转盘6的前侧中部装设有轴承座10，铰接块8的内部插设有丝杠9，且丝杠9的右端与轴承座10的内部活动连接；

滑座11，旋接在丝杠9的外部，滑座11的前部通过轴承活动连接有传动臂12，请参阅图3，安装台4的顶部右侧安装有支架7，请参阅图5，支架7的内侧连接有滑杆15，滑杆15的外部套设有传动座16，请参阅图3，传动座16的顶部安装有收集斗17，收集斗17的内部装设有刮板18，通过电机5带动转盘6的转动，从而可通过传动臂12带动传动座16的左右往复运动，使得可在一次冲压完成后，通过冲压操作台2表面的控制按钮，启动电机5，进而可使得传动座16带动收集斗17和刮板18进行一次往复运动，使得可通过刮板18对冲压头底部的金属碎屑进行清理，保证了冲压的质量，避免了在冲压时将碎屑与工件表面进行压合而产生凹坑和压痕的问题，提升了工件冲压的质量，请参阅图4，滑座11的内部上下两侧均插设有螺栓14，转盘6的前部上下两侧与螺栓14相对应的位置均开设有滑槽13，且螺栓14插设在滑槽13的内部，可通过转动丝杠9带动滑座11的左右运动，使得可调节传动臂12带动传动座16左右往复运动的速率，方便了根据不同的冲压加工材质进行刮除操作的调整，请参阅图3，收集斗17的形状均为梯形设置，刮板18均装设在收集斗17的内部中间位置，且刮板18的顶部均为尖铲形设置，请参阅图5，支架7和滑杆15的数量为2-4组，滑杆15的外部均为抛光设置，滑杆15的长度均为传动座16长度的3倍，传动座16的左侧中部通过轴承与传动臂12的右端活动连接，请参阅图3，传动座16的顶部装设有加强架，且加强架与收集斗17的内侧相连接。

本方案通过电机5带动转盘6的转动，从而可通过传动臂12带动传动座16的左右往复运动，使得可在一次冲压完成后，通过冲压操作台2表面的控制按钮，启动电机5，进而可使得传动座16带动收集斗17和刮板18进行一次往复运动，使得可通过刮板18对冲压头底部的金属碎屑进行清理，保证了冲压的质量，避免了在冲压时将碎屑与工件表面进行压合而产生凹坑和压痕的问题，提升了工件冲压的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业制造用零件冲压成型设备，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)的顶部安装有冲压操作台(2)，所述冲压操作台(2)的顶部安装有气缸(3)，所述基座(1)的后部装设有安装台(4)；

电机(5)，装设在安装台(4)的顶部左侧，所述电机(5)的转子同轴固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的前部左侧连接有铰接块(8)，所述转盘(6)的前侧中部装设有轴承座(10)，所述铰接块(8)的内部插设有丝杠(9)，且丝杠(9)的右端与轴承座(10)的内部活动连接；

滑座(11)，旋接在丝杠(9)的外部，所述滑座(11)的前部通过轴承活动连接有传动臂(12)，所述安装台(4)的顶部右侧安装有支架(7)，且支架(7)的内侧连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外部套设有传动座(16)，所述传动座(16)的顶部安装有收集斗(17)，所述收集斗(17)的内部装设有刮板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种工业制造用零件冲压成型设备，其特征在于：所述滑座(11)的内部上下两侧均插设有螺栓(14)，所述转盘(6)的前部上下两侧与螺栓(14)相对应的位置均开设有滑槽(13)，且螺栓(14)插设在滑槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种工业制造用零件冲压成型设备，其特征在于：所述收集斗(17)的形状均为梯形设置，所述刮板(18)均装设在收集斗(17)的内部中间位置，且刮板(18)的顶部均为尖铲形设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业制造用零件冲压成型设备，其特征在于：所述支架(7)和滑杆(15)的数量为2-4组，所述滑杆(15)的外部均为抛光设置，所述滑杆(15)的长度均为传动座(16)长度的3倍。

5.根据权利要求1所述的一种工业制造用零件冲压成型设备，其特征在于：所述传动座(16)的左侧中部通过轴承与传动臂(12)的右端活动连接，所述传动座(16)的顶部装设有加强架，且加强架与收集斗(17)的内侧相连接。