CN222353151U - 一种轴类检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站检测器件技术领域，特别是涉及一种轴类检测平台，其包括旋转驱动件、用于测量待测轴的测量仪以及间隔设置的第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括第一支撑件以及转动安装在第一支撑件上的第一夹持件；第二支撑组件包括第二支撑件以及转动安装在第二支撑件上的第二夹持件；第一夹持件和第二夹持件均用于夹持待测轴；旋转驱动件安装在第一支撑件上，且连接第一夹持件，用于通过第一夹持件带动待测轴转动。本实用新型中，旋转驱动件通过第一夹持件带动待测轴转动，测量仪可以从侧方测量待测轴的圆度，且测量仪无需与待测轴接触即可测量待测轴的圆度，避免了测量仪与待测轴接触所造成损坏测量仪的事故。

Description

一种轴类检测平台

技术领域

本实用新型属于核电站检测器件技术领域，特别是涉及一种轴类检测平台。

背景技术

核电站的各种器械中都需要使用到轴，例如，核电站中的涡轮发电机等。生产轴类产品的过程中，由于组织应力和热应力的原因，轴很容易产生弯曲变形。目前，在实际生产中，轴类产品的弯曲检测方法主要有两种，一种是凭经验用肉眼观察，这种方法误差比较大，而且由于轴要放在V型架上进行观察，在转动轴进行测量时，由于轴的重量较大，故比较费时、费力；特别是在核电站中，由于一些轴工作在辐射的环境中，人工测量轴的弯曲度和圆度，很容易给测量人员带来较大的辐射风险。另一种是利用机械手带动百分表绕轴转动，百分表的指针需要低接在轴的侧面上，由于机械手带动移动的抖动较大，从而容易发生撞坏百分表的事故，且这种利用百分表检测的精度也较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中机械手百分表测量轴的圆度存在着容易撞坏百分表的技术问题，提供了一种轴类检测平台。

鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种轴类检测平台，包括旋转驱动件、用于测量待测轴的测量仪以及间隔设置的第一支撑组件和第二支撑组件；

所述第一支撑组件包括第一支撑件以及转动安装在所述第一支撑件上的第一夹持件；所述第二支撑组件包括第二支撑件以及转动安装在所述第二支撑件上的第二夹持件；所述第一夹持件和所述第二夹持件均用于夹持待测轴；

所述旋转驱动件安装在所述第一支撑件上，且连接所述第一夹持件，用于通过所述第一夹持件带动所述待测轴转动。

可选地，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为三爪卡盘，所述三爪卡盘包括设有通孔的盘体以及滑动安装在所述盘体上的三个卡爪，三个所述卡爪用于将待测轴夹持在所述通孔中。

可选地，所述轴类检测平台还包括第一滑动组件和底座，所述测量仪安装在所述底座上，所述第一支撑件和所述第二支撑件间隔安装在所述底座上。

可选地，所述第一滑动组件包括第一滑块、第二滑块以及安装在所述底座上的第一导轨；所述第一滑块安装在所述第一支撑件上且与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块安装在所述第二支撑件上且与所述第一导轨滑动连接。

可选地，所述轴类检测平台还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件安装在底座上且连接所述第一支撑件和第二支撑件，用于驱动所述第一支撑组件和所述第二支撑组件在所述底座上移动。

可选地，所所述第一驱动组件包括第一电机、第一螺杆、第一螺母以及第二螺母，所述第一螺杆转动安装在所述底座上；所述第一电机安装在所述底座上且连接所述第一螺杆，用于驱动所述第一螺杆转动；

所述第一螺杆上设有间隔分布的左旋外螺纹段和右旋外螺纹段，所述第一螺母上设有左旋螺纹孔，所述第二螺母上设有右旋螺纹孔；所述左旋外螺纹段与所述左旋螺纹孔螺纹连接，所述右旋外螺纹段与所述右旋螺纹孔螺纹连接。

可选地，所述轴类检测平台还包括第二滑动组件、第二驱动组件以及支撑座，所述测量仪安装在所述支撑座上，所述支撑座通过所述第二滑动组件滑动安装在所述底座上；所述第二驱动组件安装在所述底座上且连接所述支撑座，用于驱动所述支撑座在所述底座上移动。

可选地，所述第二滑动组件包括第三滑块以及安装在所述底座上的第二导轨，所述第三滑块安装在所述支撑座上且与所述第二导轨滑动连接；

所述第二驱动组件包括第二螺杆、第三螺母以及安装在所述底座上的第二电机；所述第二螺杆转动安装在所述底座上；所述第二电机连接所述第二螺杆，用于驱动所述第二螺杆转动；所述第三螺母安装在所述支撑座上且与所述第二螺杆螺纹连接。

可选地，所述底座上还设有把手。

可选地，所述底座为大理石底板。

可选地，所述第一支撑件上设有第一安装孔，所述第一支撑组件还包括第一轴承，所述第一夹持件通过所述第一轴承转动安装在所述第一安装孔中；

所述第二支撑件上设有第二安装孔，所述第二支撑组件还包括第二轴承，所述第二夹持件通过所述第二轴承转动安装在所述第二安装孔中。

本实用新型中，第一夹持件和第二夹持件分别夹持待测轴的相对两端后，所述旋转驱动件通过所述第一夹持件带动待测轴转动，待测轴转动的过程中，所述测量仪可以从侧方测量待测轴的圆度，且所述测量仪无需与待测轴接触即可测量待测轴的圆度，避免了测量仪与待测轴接触所造成损坏测量仪的事故，延长了该轴类检测平台的使用寿命。另外，该轴类检测平台的结构紧凑、占用空间小、检测精度高、操作便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的轴类检测平台的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的轴类检测平台的旋转驱动件和第一支撑组件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的轴类检测平台的第二支撑组件的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、旋转驱动件；2、测量仪；3、第一支撑组件；31、第一支撑件；32、第一夹持件；321、盘体；322、卡爪；33、第一轴承；4、第二支撑组件；41、第二支撑件；42、第二夹持件；43、第二轴承；5、第一滑动组件；6、底座；7、第一驱动组件；8、第二滑动组件；9、第二驱动组件；10、支撑座；100、待测轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的一种轴类检测平台，包括旋转驱动件1、用于测量待测轴100的测量仪2以及间隔设置的第一支撑组件3和第二支撑组件4；可以理解地，所述测量仪2包括但不限于激光测量仪2、激光扫描仪等。

所述第一支撑组件3包括第一支撑件31以及转动安装在所述第一支撑件31上的第一夹持件32；所述第二支撑组件4包括第二支撑件41以及转动安装在所述第二支撑件41上的第二夹持件42；所述第一夹持件32和所述第二夹持件42均用于夹持待测轴100；可以理解地，所述第一夹持件32和所述第二夹持件42均包括但不限于夹爪、卡盘等，所述第一夹持件32和所述第二夹持件42可以分别夹持待测轴100的相对两端。

所述旋转驱动件1安装在所述第一支撑件31上，且连接所述第一夹持件32，用于通过所述第一夹持件32带动所述待测轴100转动。可以理解地，所述旋转驱动件1包括但不限于电机等。

本实用新型中，第一夹持件32和第二夹持件42分别夹持待测轴100的相对两端后，所述旋转驱动件1通过所述第一夹持件32带动待测轴100转动，待测轴100转动的过程中，所述测量仪2可以从侧方测量待测轴100的圆度，且所述测量仪2无需与待测轴100接触即可测量待测轴100的圆度，避免了测量仪2与待测轴100接触所造成损坏测量仪2的事故，延长了该轴类检测平台的使用寿命。另外，该轴类检测平台的结构紧凑、占用空间小、检测精度高、操作便捷。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述第一夹持件32和所述第二夹持件42均为三爪卡盘，所述三爪卡盘包括设有通孔的盘体321以及滑动安装在所述盘体321上的三个卡爪322，三个所述卡爪322用于将待测轴100夹持在所述通孔中。可以理解地，三个卡爪322呈环形等间距滑动安装在所述盘体321上，三个所述卡爪322可以同步朝向靠近或者远离所述通孔的圆心的方向移动，且所述三爪卡盘为本领领域的常规部件，在此就不再赘述。本实施例中，三个卡爪322可以将待测轴100夹持在所述通孔中，所述三爪卡盘的设计，降低了该轴类检测平台的制造成本；另外，所述三爪卡盘保证了夹持待测轴100的稳固性。

在一实施例中，如图1所示，所述轴类检测平台还包括第一滑动组件5和底座6，所述测量仪2安装在所述底座6上，所述第一支撑件31和所述第二支撑件41间隔安装在所述底座6上。作为优选，所述底座6为大理石底板，大理石底板的设计，保证了所述第一支撑组件3、第二支撑组件4以及所述测量仪2安装在所述底座6上的稳固性。可以理解地，所述第一滑动组件5包括但不限于滑块导轨组件、滑杆滑套组件等，所述第一滑动组件5的设计，可以调节所述第一支撑组件3和所述第二支撑组件4在所述底座6上的位置，以使得所述第一支撑组件3和所述第二支撑组件4可以夹持不同长度的待测轴100，从而提高了该轴类检测平台的适用性和通用性。

在一实施例中，如图1所示，所述第一滑动组件5包括第一滑块、第二滑块以及安装在所述底座6上的第一导轨；所述第一滑块安装在所述第一支撑件31上且与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块安装在所述第二支撑件41上且与所述第一导轨滑动连接。可以理解地，所述第一滑块安装在所述第一支撑件31的底部，所述第二滑块安装在所述第二支撑件41的底部，所述第一支撑件31可以通过所述第一滑块在所述第一导轨上滑动，所述第二支撑件41可以通过所述第二滑块在所述第一导轨上滑动，从而所述第一支撑组件3和所述第二支撑组件4在所述底座6上的滑动调节简单。

在一实施例中，如图1所示，所述轴类检测平台还包括第一驱动组件7，所述第一驱动组件7安装在底座6上且连接所述第一支撑件31和第二支撑件41，用于驱动所述第一支撑组件3和所述第二支撑组件4在所述底座6上移动。可以理解地，所述第一驱动组件7包括但不限于直线电机、气压缸、液压缸以及丝杆螺母机构等，所述第一驱动组件7带动所述第一支撑件31和所述第二支撑件41移动的过程中，所述第一支撑组件3通过所述第一滑块在所述第一导轨上滑动，所述第二支撑组件4通过所述第二滑块在所述第二导轨上滑动。本实施例中，所述第一驱动组件7的设计，提高了该轴类检测平台的自动化程度。

在一实施例中，如图1所示，所述第一驱动组件7包括第一电机、第一螺杆、第一螺母以及第二螺母，所述第一螺杆转动安装在所述底座6上；所述第一电机安装在所述底座6上且连接所述第一螺杆，用于驱动所述第一螺杆转动；可以理解地，所述第一螺杆可以通过轴承转动安装在所述底座6上。

所述第一螺杆上设有间隔分布的左旋外螺纹段和右旋外螺纹段，所述第一螺母上设有左旋螺纹孔，所述第二螺母上设有右旋螺纹孔；所述左旋外螺纹段与所述左旋螺纹孔螺纹连接，所述右旋外螺纹段与所述右旋螺纹孔螺纹连接。

具体地，所述第一电机带动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆通过所述第一螺母和所述第二螺母带动所述第一支撑组件3和所述第二支撑组件4相互靠近或者相互远离，从而达到调节所述第一支撑组件3和所述第二支撑组件4之间的距离的目的。本实施例中，所述第一驱动组件7的结构简单、制造成本低。

在一实施例中，如图1所示，所述轴类检测平台还包括第二滑动组件8、第二驱动组件9以及支撑座10，所述测量仪2安装在所述支撑座10上，所述支撑座10通过所述第二滑动组件8滑动安装在所述底座6上；所述第二驱动组件9安装在所述底座6上且连接所述支撑座10，用于驱动所述支撑座10在所述底座6上移动。可以理解地，所述第二驱动组件9包括但不限于直线电机、气压缸、液压缸以及丝杆螺母机构等；所述第二滑动组件8包括但不限于导轨滑块组件、滑杆滑套组件等；所述测量仪2安装在所述支撑座10的顶部，所述第二滑动组件8的底部通过所述第二滑动组件8滑动安装在所述底座6的顶面上。

本实施例中，所述第二驱动组件9驱动所述支撑座10移动的过程中，所述支撑座10通过所述第二滑动组件8在所述底座6上滑动，从而所述支撑座10可以带动所述测量仪2沿所述待测轴100的轴向移动，进而所述测量仪2可以检测待测轴100的长度、弯曲度等。

在一实施例中，如图1所示，所述第二滑动组件8包括第三滑块以及安装在所述底座6上的第二导轨，所述第三滑块安装在所述支撑座10上且与所述第二导轨滑动连接；可以理解地，所述第三滑块安装在所述支撑座10的顶部，所述第二导轨安装在所述底座6的顶面上。

所述第二驱动组件9包括第二螺杆、第三螺母以及安装在所述底座6上的第二电机；所述第二螺杆转动安装在所述底座6上；所述第二电机连接所述第二螺杆，用于驱动所述第二螺杆转动；所述第三螺母安装在所述支撑座10上且与所述第二螺杆螺纹连接。

具体地，所述第二电机带动所述第二螺杆转动，所述第二螺杆通过所述第三螺母带动所述支撑座10移动，且在所述支撑座10移动的过程中，所述支撑座10通过所述第三滑块在所述第二导轨滑动，从而达到带动所述测量仪2移动的目的。本实施例中，所述第一驱动组件7和所述第二滑动组件8的结构简单、制造成本低。

在一实施例中，所述底座6上还设有把手(图中未示出)；可以理解地，使用者可以通过所述把手搬动该轴类检测平台，提高了搬运该轴类检测平台的便捷度。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述第一支撑件31上设有第一安装孔，所述第一支撑组件3还包括第一轴承33，所述第一夹持件32通过所述第一轴承33转动安装在所述第一安装孔中；可以理解地，所述第一轴承33的设计，保证了所述第一夹持件32在所述第一支撑件31上转动的稳定性。

所述第二支撑件41上设有第二安装孔，所述第二支撑组件4还包括第二轴承43，所述第二夹持件42通过所述第二轴承43转动安装在所述第二安装孔中。可以理解地，所述第二轴承43的设计，保证了所述第二夹持件42在所述第二支撑件41上转动的稳定性。

以上仅为本实用新型的轴类检测平台的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类检测平台，其特征在于，包括旋转驱动件、用于测量待测轴的测量仪以及间隔设置的第一支撑组件和第二支撑组件；

所述第一支撑组件包括第一支撑件以及转动安装在所述第一支撑件上的第一夹持件；所述第二支撑组件包括第二支撑件以及转动安装在所述第二支撑件上的第二夹持件；所述第一夹持件和所述第二夹持件均用于夹持待测轴；

所述旋转驱动件安装在所述第一支撑件上，且连接所述第一夹持件，用于通过所述第一夹持件带动所述待测轴转动。

2.根据权利要求1所述的轴类检测平台，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件均为三爪卡盘，所述三爪卡盘包括设有通孔的盘体以及滑动安装在所述盘体上的三个卡爪，三个所述卡爪用于将待测轴夹持在所述通孔中。

3.根据权利要求1所述的轴类检测平台，其特征在于，所述轴类检测平台还包括第一滑动组件和底座，所述测量仪安装在所述底座上，所述第一支撑件和所述第二支撑件间隔安装在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的轴类检测平台，其特征在于，所述第一滑动组件包括第一滑块、第二滑块以及安装在所述底座上的第一导轨；所述第一滑块安装在所述第一支撑件上且与所述第一导轨滑动连接，所述第二滑块安装在所述第二支撑件上且与所述第一导轨滑动连接。

5.根据权利要求3所述的轴类检测平台，其特征在于，所述轴类检测平台还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件安装在底座上且连接所述第一支撑件和第二支撑件，用于驱动所述第一支撑组件和所述第二支撑组件在所述底座上移动。

6.根据权利要求5所述的轴类检测平台，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、第一螺杆、第一螺母以及第二螺母，所述第一螺杆转动安装在所述底座上；所述第一电机安装在所述底座上且连接所述第一螺杆，用于驱动所述第一螺杆转动；

所述第一螺杆上设有间隔分布的左旋外螺纹段和右旋外螺纹段，所述第一螺母上设有左旋螺纹孔，所述第二螺母上设有右旋螺纹孔；所述左旋外螺纹段与所述左旋螺纹孔螺纹连接，所述右旋外螺纹段与所述右旋螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的轴类检测平台，其特征在于，所述轴类检测平台还包括第二滑动组件、第二驱动组件以及支撑座，所述测量仪安装在所述支撑座上，所述支撑座通过所述第二滑动组件滑动安装在所述底座上；所述第二驱动组件安装在所述底座上且连接所述支撑座，用于驱动所述支撑座在所述底座上移动。

8.根据权利要求7所述的轴类检测平台，其特征在于，所述第二滑动组件包括第三滑块以及安装在所述底座上的第二导轨，所述第三滑块安装在所述支撑座上且与所述第二导轨滑动连接；

所述第二驱动组件包括第二螺杆、第三螺母以及安装在所述底座上的第二电机；所述第二螺杆转动安装在所述底座上；所述第二电机连接所述第二螺杆，用于驱动所述第二螺杆转动；所述第三螺母安装在所述支撑座上且与所述第二螺杆螺纹连接。

9.根据权利要求3所述的轴类检测平台，其特征在于，所述底座上还设有把手；和/或

所述底座为大理石底板。

10.根据权利要求1所述的轴类检测平台，其特征在于，所述第一支撑件上设有第一安装孔，所述第一支撑组件还包括第一轴承，所述第一夹持件通过所述第一轴承转动安装在所述第一安装孔中；

所述第二支撑件上设有第二安装孔，所述第二支撑组件还包括第二轴承，所述第二夹持件通过所述第二轴承转动安装在所述第二安装孔中。