CN222352981U - 换热器、空调和车辆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种换热器、空调和车辆。该换热器包括相互层叠的多个换热板，位于一侧的换热板上设有相互间隔的四个通孔，相邻两个换热板之间贴合的表面凹设有流道，部分流道与换热板上的两个通孔连通，另一部分流道与另两个通孔连通；各个流道内分别设有凸条，流道对应连通的两个通孔在换热板上的投影分列凸条的两侧。本申请换热器通过在流道内设置凸条，并使得流道对应连通的两个通孔在换热板上的投影位于凸条两侧，以使得从一个通孔流入流道的流体需绕过凸条流入另一通孔，从而增加了流体在流道内的流动时间，提升本申请换热器的换热效率。

Description

换热器、空调和车辆

技术领域

本申请涉及换热器领域，尤其涉及一种换热器、一种包括所述换热器的空调、以及一种包括所述空调的车辆。

背景技术

换热器通常包括相互层叠的多个换热板，相邻两个换热板之间贴合的表面凹设有流道，部分流道与位于一侧的换热板上的两个通孔连通，另一部分流道与位于一侧的换热板上的另外两个通孔连通。通过向不同的流道注入不同的流体，以实现不同流体之间的换热。

但由于连接于同一流道的两个通孔间距较近，流体难以均布于换热板表面，使得流体之间的换热时间降低，换热效率也降低。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种提升换热效率的换热器，一种包括所述换热器的空调，以及一种包括所述空调的车辆。具体包括如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种换热器，包括相互层叠的多个换热板，位于一侧的换热板上设有相互间隔的四个通孔，相邻两个换热板之间贴合的表面凹设有流道，部分流道与换热板上的两个通孔连通，另一部分流道与另两个通孔连通；

各个流道内分别设有凸条，流道对应连通的两个通孔在换热板上的投影分列凸条的两侧。

本申请换热器通过在流道内设置凸条，并使得流道对应连通的两个通孔在换热板上的投影位于凸条两侧，以使得从一个通孔流入流道的流体需绕过凸条流入另一通孔，从而增加了流体在流道内的流动时间，增加了不同流道之间的流体的换热面积，进而提升本申请换热器的换热效率。

在一种实施例中，沿两个通孔的排列方向，凸条靠近一个通孔并远离另一个通孔，其中两个通孔为换热板中同一流道连通的两个通孔。

在一种实施例中，凸条的延伸方向垂直于两个通孔的排列方向。

在一种实施例中，凸条与两个通孔之间连线的中点的距离大于或等于换热板厚度的两倍。

在一种实施例中，四个通孔包括两个第一通孔和两个第二通孔，两个第一通孔通过部分流道连通，两个第二通孔通过另一部分流道连通；两个第一通孔之间的间距小于一个第一通孔与一个第二通孔之间的间距；和/或，两个第二通孔之间的间距小于一个第二通孔与一个第一通孔之间的间距。

在一种实施例中，流道包括第一流道和第二流道，两个第一通孔通过各个第一流道连通，两个第二通孔通过各个第二流道连通。

在一种实施例中，沿换热板的厚度方向，第一流道与第二流道交替设置。

在一种实施例中，各个换热板均设有四个通孔，沿换热板的层叠方向，相邻两个换热板之间的通孔一一连通，其中两个通孔用于与相邻两个换热板之间的流道连通，另两个通孔与相同两个换热板之间的流道相互间隔。

在一种实施例中，各个流道内均凸设有多个突出部，多个突出部沿换热板的平面方向均匀分布，且与凸条间隔设置，多个突出部用于提升对流入流道的液体的扰流效果。

在一种实施例中，每个突出部在换热板上的投影呈椭圆形，且相邻的两个突出部在换热板上的投影的长轴存在夹角。

第二方面，本申请实施例提供了一种空调，包括换热器。

第三方面，本申请实施例提供了一种车辆，包括空调。

可以理解的，对于本申请第二方面所提供的空调，以及第三方面所提供的车辆，因为采用了本申请第一方面所提供的换热器，而具备了提升换热效率的有益效果。

附图说明

图1为本申请一种实施例中所提供的换热器的结构示意图；

图2为本申请一种实施例中所提供的换热器的分解示意图；

图3为本申请一种实施例中所提供的换热器的局部剖面示意图；

图4为本申请一种实施例中所提供的端板的结构示意图；

图5为本申请一种实施例中所提供的换热主板的结构示意图；

图6为本申请一种实施例中所提供的换热主板的平面结构示意图；

图7为本申请一种实施例中所提供的底板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。本申请中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，本申请中使用的术语“包括”、“可以包括”、“包含”、或“可以包含”表示公开的相应功能、操作、元件等的存在，并不限制其他的一个或多个更多功能、操作、元件等。此外，术语“包括”或“包含”表示存在说明书中公开的相应特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，而并不排除存在或添加一个或多个其他特征、数目、步骤、操作、元素、部件或其组合，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请提供一种车辆，包括空调。其中，空调包括换热器、第一换热管道和第二换热管道，第一换热管道分别与换热器的两个连通的通孔相连，以向换热器内注入具有较高温度的第一流体，第二换热管道分别与换热器的另两个连通的通孔相连，以向换热器内注入具有较低温度的第二流体。

在换热器内，第一流体和第二流体所流经的流道相互间隔，并相互实现换热，从而使得第二流体能够实现对第一流体的降温。其中，在空调中，第一流体通常用于与外部环境连通，第二流体为制冷剂。也即，在空调中，换热器通过利用第二流体的低温环境降低第一流体的温度，并将第一流体向外部环境输出，从而在降低外部环境的温度的同时，避免外部环境温度过低而影响用户的使用体验。

可以理解的，在另一些实施例中，第一流体的连通环境和第二流体还可以为其它。在另一些实施例中，第一流体的温度也可以低于第二流体的温度，也即，第一流体吸收第二流体的热量，从而提升外部环境的温度。示例性的，换热器应用于供暖设备中。

具体的，请参阅图1所示的本申请一种实施例中所提供的换热器100的结构示意图，请参阅图2所示的本申请一种实施例中所提供的换热器100的分解示意图，以及请参阅图3所示的本申请一种实施例中所提供的换热器100的局部剖面示意图。

如图1-图3所示，本申请换热器100包括相互层叠的多个换热板10，其中，换热板10包括端板11和换热主板12，沿换热板10的层叠方向，端板11为位于一侧的换热板10，换热主板12为所有换热板10中除端板11外的其余换热板10。

端板11上设有相互间隔的四个通孔13。其中，四个通孔13分别为两个第一通孔131和两个第二通孔132，两个第一通孔131用于与空调的第一换热管道连通，两个第二通孔132用于与空调的第二换热管道连通。

任意相邻的两个换热板10之间相互贴合的表面凹设有流道20，部分流道20与端板11上的两个第一通孔131连通，另一部分流道20与端板11上的两个第二通孔132连通。

具体的，如图1-图3所示，流道20凹设于每个换热主板12的表面，且沿换热板10的层叠方向，各个换热主板12凹设有流道20的表面位于各个换热主板12的同一侧。

示例性的，如图1-图3所示，换热主板12设有三个，且分别为第一换热主板121、第二换热主板122和第三换热主板123。其中，第一换热主板121、第二换热主板122和第三换热主板123依次层叠。第二换热主板122朝向第一换热主板121的表面凹设有第一流道21，第三换热主板123朝向第二换热主板122的表面凹设有第二流道22。

第一流道21与两个第一通孔131连通，第二流道22与两个第二通孔132连通。也即，外部的第一换热管道内的第一流体可经由一个第一通孔131流入第一流道21内，并从另一第一通孔131流回第一换热管道内。外部的第二换热管道内的第二流体也可经由一个第二通孔132流入第二流道22内，并从另一第二通孔132流回第二换热管道内。

基于第一流道21内的第一流体可与第二流道22内的第二流体相互间隔，且共同接触第二换热主板122的相对两侧的表面。可以理解的，经由第一流道21的第一流体可与第二流道22内的第二流体实现换热，从而实现本申请换热器100的换热功能。

如图1-图3所示，各个流道20内均设有凸条14。沿各个换热板10的层叠方向，设置于各个流道20内的凸条14设置于换热板10的同一表面，以便于对应制备各个换热板10。

当各个换热板10层叠为一体时，各个凸条14将对应的流道20间隔，从而增长了流道20的长度。其中，每个流道20所对应连通的两个通孔13在该换热板10上的投影分列于凸条14的两侧。

示例性的，如图2所示，对于端板11和与端板11相互贴合的换热主板12而言，端板11上设有朝向换热主板12设置的凸条14，凸条14设置在两个第二通孔132之间。当端板11与换热主板12贴合时，凸条14也贴合在换热主板12设有流道20的表面。

当第二流体从第一个第二通孔132流入端板11和换热主板12之间的流道20时，由于凸条14的阻挡，第二流体会沿着凸条14的延伸方向从第一个第二通孔132朝第一个第一通孔131的方向流动。当第二流体流动至凸条14未阻挡的区域时，第二流体会从第一个第一通孔131朝向第二个第一通孔131流动，以绕过凸条14进入凸条14的另一侧。第二流体再沿着凸条14的延伸方向从第二个第一通孔131流向第二个第二通孔132，并从第二个第二通孔132流出端板11。完成整个U形回路，实现一个流动循环。

可以理解的，凸条14的设置，增加了流道20的长度，使得流入流道20内的流体需绕过凸条14才能流入凸条14的另一侧，并从另一侧的通孔13流出。从而增加流体的流动时间，更有利于实现第一流体和第二流体之间的换热。

由此，本申请换热器100通过在流道20内设置凸条14，并使得流道20对应连通的两个通孔13在换热板10上的投影位于凸条14两侧，以使得从一个通孔13流入流道20的流体需绕过凸条14流入另一通孔13，从而增加了流体在流道20内的流动时间，提升本申请换热器100的换热效率。

可以理解的，在另一些实施例中，流道20和凸条14还可以凹设在端板11上，沿换热板10的层叠方向，各个流道20和凸条14的设置位置也可位于不同换热主板12的不同表面，对于相邻流道20和设置于相邻流道20的凸条14，还可以设置于同一换热主板12的不同表面上。本申请对此不做特别限制。

其中，为了便于描述，图1及后续图示中，将多个换热板10的层叠方向设置为第一方向001，相互垂直的第二方向002和第三方向003与第一方向001垂直。

在一种实施例中，两个第一通孔131之间的间距小于一个第一通孔131与一个第二通孔132之间的间距，两个第二通孔132之间的间距小于一个第二通孔132与一个第一通孔131之间的间距，可以理解的，第一通孔131与第二通孔132的间距关系配合设置于流道20内的凸条14，能够进一步提升本申请换热器100的换热效率。

具体的，请参阅图4所示的本申请一种实施例中所提供的端板11的结构示意图。并配合参阅图2和图3。

如图2-图4所示，换热板10为矩形，两个第一通孔131沿换热板10的宽度方向排列，也即，两个第一通孔131的排列方向为第三方向003。

两个第一通孔131的排布方向能够配合设置于第一流道21内的凸条14，使得流入第一流道21内的第一流体，在从一个第一通孔131流入后，可沿第二方向002朝向凸条14的远端扩散，并绕过凸条14从进入流道20的另一侧，再沿第二方向002扩散至另一第一通孔131流出。

基于第二方向002为换热板10的长度方向。可以理解的，将两个第一通孔131的排布方向设置为第三方向003，能够进一步增大第一流道21的长度，从而进一步增大第一流体在第一流道21内的流动时间，进一步提升本申请换热器100的换热效率。

同时，如图2-图4所示，两个第二通孔132沿换热板10的宽度方向排列，也即，两个第二通孔132的排列方向为第三方向003。

两个第二通孔132的排布方向能够配合设置于第二流道22内的凸条14，使得流入第二流道22内的第二流体，在从一个第二通孔132流入后，可沿第二方向002朝向凸条14的远端扩散，并绕过凸条14从进入流道20的另一侧，再沿第二方向002扩散至另一第二通孔132流出。

基于第二方向002为换热板10的长度方向。可以理解的，将两个第二通孔132的排布方向设置为第三方向003，能够进一步增大第二流道22的长度，从而进一步增大第二流体在第二流道22内的流动时间，进一步提升本申请换热器100的换热效率。

另一方面，如图2-图4所示，第一通孔131和第二通孔132沿换热板10的长度方向排列。也即，第一通孔131与第二通孔132的排列方向为第二方向002。

基于第一流体和第二流体具有不同的温度。可以理解的，将第一通孔131和第二通孔132的排列方向设置为第二方向002，能够增大第一通孔131和第二通孔132之间的间隔距离，避免因第一通孔131和第二通孔132距离过近而导致第一流体和第二流体在进入换热器100之前便进行了换热，从而保证了本申请换热器100的换热效果。

可以理解的，在另一些实施例中，基于换热板10的不同形状，两个第一通孔131和两个第二通孔132的排列方式、以及一个第一通孔131和一个第二通孔132的排列方式还可以为符合第一通孔131和第二通孔132间距关系的其它排布方式。

在另一些实施例中，第一通孔131和第二通孔132的间距关系还可以为其它。本申请对此不做特别限制。

请参阅图5所示的本申请一种实施例中所提供的换热主板12的结构示意图，以及请参阅图6所示的本申请一种实施例中所提供的换热主板12的平面结构示意图。并配合参阅图2。

如图2、图5和图6所示，各个换热主板12也均设有四个通孔13。沿第一方向001，相邻的两个换热板10之间的各个通孔13一一连通，其中两个通孔13与相邻的两个换热板10之间的流道20连通，另外两个通孔13与相同的两个换热板10之间的流道20相互间隔。

其中，如图2、图5和图6所示，对于任意一个换热主板12而言，换热主板12的四个通孔13也分别为两个第一通孔131和两个第二通孔132。示例性的，当该换热主板12上所凹设的流道20为第一流道21时，两个第一通孔131设置于第一流道21内，两个第二通孔132设置于第一流道21外。

也即，设置第一通孔131的表面高度低于设置第二通孔132的表面高度，且设置第一通孔131的表面与另一换热板10的表面相互间隔，设置第二通孔132的表面与相对应的另一换热板10的表面相互贴合。

示例性，当该换热主板12上所凹设的流道20为第二流道22时，两个第一通孔131设置于第二流道22外，两个第二通孔132设置于第二流道22内。

也即，设置第一通孔131的表面高度高于设置第二通孔132的表面高度，且设置第一通孔131的表面与另一换热板10的表面相互贴合，设置第二通孔132的表面与相对应的另一换热板10的表面相互间隔。

具体的，如图2和图3所示，第一换热主板121贴合于端板11和第二换热主板122之间。第一换热主板121与端板11之间形成有第二流道22。其中，第一换热主板121的第一通孔131与第二流道22相互间隔，且设置第一通孔131的表面与端板11朝向第一换热主板121的表面贴合，对应的，第一换热主板121的第二通孔132与端板11的第二通孔132相互间隔。

第一换热主板121和第二换热主板122之间形成有第一流道21。其中，第二换热主板122的第一通孔131设置于第一流道21内，且与第一换热主板121的第一通孔131相互间隔，对应的，第二换热主板122的第二通孔132与第一流道21相互间隔，且设置第二通孔132的表面与第一换热主板121朝向第二换热主板122的表面贴合。

也即，从端板11的第一个第一通孔131流入的第一流体，一部分会直接穿过第一换热主板121的第一个第一通孔131流入第一换热主板121和第二换热主板122之间的第一流道21内，并经由第一流道21穿过第一换热主板121的第二个第一通孔131从端板11的第二个第一通孔131流出。另一部分的第一流体则会穿过第二换热主板122的第一个第一通孔131继续向下流动，并在完成换热后从第二换热主板122的第二个第一通孔131流入端板11的第二个第一通孔131。

而从端板11的第一个第二通孔132流入的第二流体，一部分会直接流入端板11和第一换热主板121之间的第二流道22内，并从端板11的第二个第二通孔132流出。另一部分的第二流体会穿过第一换热主板121和第二换热主板122的第一个第二通孔132继续向下流动，并在完成换热后依次穿过第二换热主板122的第二个第二通孔132、以及第一换热主板121的第二个第二通孔132流入端板11的第二个第一通孔131。

沿第一方向001，第一流道21和第二流道22相互交替设置。而从端板11的第一通孔131流入的第一流体，会依次穿过设有第二流道22的换热主板12，并分别流入设有第一流道21的换热主板12内。从端板11的第二通孔132流入的第二流体，会依次穿过设有第一流道21的换热主板12，并分别流入设有第二流道22的换热主板12内。

可以理解的，第一流道21和第二流道22的交替设置，能够在保证每个第一流道21内的第一流体均能与至少一个第二流道22内的第二流体实现换热的前提下，进一步增加了本申请换热器100内流体的换热时间，从而进一步提升了本申请换热器100的换热效率。

在一种实施例中，如图2-图6所示，各个换热主板12的流道20上凸设有两个定位凸起10a，各个换热主板12中与流道20相互间隔的两个通孔13分别设置于一个定位凸起10a的表面。且每个定位凸起10a在与之贴合的换热板10上的投影收容有另一通孔13，以保证相邻两个换热板10之间的完全密封。

在一种实施例中，每个换热板10均为钣金件，各个换热板10采用冲压工艺制备凸条14等结构。

在一种实施例中，如图2-图6所示，沿第三方向003，凸条14的靠近于一个通孔13并远离另一个通孔13。也即，凸条14与矩形换热板10的中轴线之间存在间距。其中，对于任意相邻的两个换热板10而言，各个换热板10的凸条14的位置相对于中轴线对称。

基于凸条14在朝向一侧表面凸出时，在换热板10的另一表面存在凹槽。可以理解的，将凸条14设置在中轴线的一侧，以使得在对各个换热板10相互贴合时，保证各个换热板10上的凸条14均能与对应的换热板10的表面贴合，防止因凸条14的位置对齐所导致的凸条14难以与另一换热板10相连，避免了流体直接穿过凸条14与换热板10表面之间的间隙直接流出的情况，从而保证了凸条14对本申请换热器100的换热效率的提升效果。

可以理解的，在另一些实施例中，当换热板10采用其它工艺制备时，可使得凸条14设置于其它能与另一换热板10贴合的位置，本申请对此不做特别限制。

在一种实施例中，如图2-图6所示，凸条14的延伸方向为第二方向002，以减小凸条14的设置位置对凸条14相对两侧的流体的流速的影响，进一步提升本申请换热器100的换热效率。

可以理解的，在另一些实施例中，凸条14的延伸方向还可以为其它能够实现与另一换热板10贴合的延伸方向。本申请对此不做特别限制。

在一种实施例中，凸条14与两个第一通孔131或两个第二通孔132之间的连线的中点的距离大于或等于换热板10的厚度的两倍。也即，凸条14与中轴线的间距大于或等于换热板10的厚度的两倍。

当凸条14与中轴线的间距小于换热板10的厚度的两倍时，凸条14与另一换热板10的接触面积相对较小，不利于实现凸条14与另一换热板10的连接，可能存在凸条14与另一换热板10之间存在间隙的可能，从而导致部分流体直接穿过该间隙流出，从而影响凸条14对本申请换热器100的换热效果的提升效果。

也即，凸条14与中轴线的间距大于或等于换热板10的厚度的两倍的设置，能够进一步实现凸条14对流体的阻挡效果，进一步保证凸条14对本申请换热器100的换热效果的提升效果。

在一种实施例中，如图2-图6所示，凸条14包括主体部141和凸出部142。其中，主体部141沿第二方向002延伸，凸出部142设置于主体部141的相对两侧，并分别沿第三方向003朝向主体部141的相对两侧延伸。

可以理解的，凸出部142的设置，使得流入流道20内的流体在流动至凸出部142时，能够被凸出部142阻挡，并改变流体的流动方向，从而提升对流道20内流体的扰流效果，进一步提升流体在流道20内的流动效率，增加流动面积，进一步提升本申请换热器100的换热效率。

在一种实施例中，如图2-图6所示，各个流道20内均凸设有多个突出部15，每个突出部15沿换热板10的平面均匀分布，且与凸条14间隔设置。可以理解的，多个突出部15的设置能够进一步提升对流道20内流体的扰流效果，从而进一步提升本申请换热器100的换热效率。

具体的，多个突出部15包括多个第一突出部151和多个第二突出部152。其中，第一突出部151均匀分布于第一通孔131和第二通孔132之间，且沿第三方向003，每行的每个第一突出部151均间隔设置于相邻一行的两个第一突出部151之间。也即，每相邻两个第一突出部151相互错位设置。

可以理解的，多个第一突出部151的错位设置，能够进一步提升第一突出部151对流道20内流体的扰流效果，进一步提升本申请换热器100的换热效率。

第二突出部152设置于通孔13的外缘，且第二突出部152的投影面积大于第一突出部151的投影面积。以在实现对流道20内流体的扰流效果的同时，提升突出部15对相邻换热板10的支撑效果，从而保证了本申请换热器100的结构稳定性。

在一种实施例中，如图2-图6所示，第一突出部151在换热板10上的投影呈椭圆形，且沿第三方向003，相邻的两个第一突出部151在换热板10上的投影的长轴存在夹角。以进一步提升对流道20内的流体的扰流效果，进一步提升本申请换热器100的换热效率。

在一种实施例中，如图2-图6所示，第二突出部152在换热板10上的投影成腰圆形。

可以理解的，在另一些实施例中，第一突出部151和第二突出部152的形状、数量和分布方式还可以为其它，本申请对此不做特别限制。

在一种实施例中，如图2-图6所示，换热板10包括板体16和侧壁17。其中，板体16的一侧凹设有流道20，侧壁17环绕于板体16的外缘，并朝向板体16未设有流道20的一侧延伸，以与相邻的换热板10的侧壁17相互贴合，并固定连接为一体。从而在保证本申请换热器100的连接效果的同时，保证本申请换热器100的连接强度。

在一种实施例中，如图2-图6所示，侧壁17上设有遮挡部171，遮挡部171朝向远离流道20的方向延伸，且沿第三方向003，遮挡部171的宽度大于凸条14的宽度。且遮挡部171用于与凸条14的端部贴合。

基于凸条14的设置会使得换热板10的另一侧存在凹槽。可以理解的，遮挡部171的设置能够实现对凸条14的密封，避免流体直接经由凸条14的端部向外流出，从而影响本申请换热器100的换热功能。

可以理解的，本申请换热器100中每个换热主板12的形状可设置为相同，在对各个换热主板12进行安装时，可将相邻的两个换热主板12调转180°进行安装，从而实现本申请换热器100的换热功能。

请参阅图7所示的本申请一种实施例中所提供的底板30的结构示意图。并配合参阅图1和图2。

如图1、图2和图7所示，本申请换热器100还包括底板30，其中，底板30贴合于换热主板12远离端板11的一侧，并使得各个换热主板12位于底板30和端板11之间。

底板30包括底板主体31和两个凸台32，其中，两个凸台32凸设于底板主体31上，且朝向换热板10延伸。由于每个换热板10上均设有四个通孔13，而其中有两个通孔13设置平面低于另外两个通孔13的设置平面。可以理解的，当底板30与换热主板12贴合时，两个通孔13朝向底板30的表面与底板主体31的表面贴合，从而实现对该两个通孔13的密封。另外两个通孔13朝向底板30的表面分别与一个凸台32的表面贴合，从而实现对该两个通孔13的密封。

也即，底板30的设置实现了对换热板10位于端板11另一侧的四个通孔13的密封，从而保证了本申请换热器100内第一流道21和第二流道22的相对密封，保证了本申请换热器100的换热功能。

需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。本领域的一般技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种换热器，其特征在于，包括相互层叠的多个换热板，位于一侧的所述换热板上设有相互间隔的四个通孔，相邻两个所述换热板之间贴合的表面凹设有流道，部分所述流道与所述换热板上的两个所述通孔连通，另一部分所述流道与另两个所述通孔连通；

各个所述流道内分别设有凸条，所述流道对应连通的两个所述通孔在所述换热板上的投影分列所述凸条的两侧。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，沿两个所述通孔的排列方向，所述凸条靠近一个所述通孔并远离另一个所述通孔，其中两个所述通孔为所述换热板中同一所述流道连通的两个所述通孔。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述凸条的延伸方向垂直于两个所述通孔的排列方向。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述凸条与两个所述通孔之间连线的中点的距离大于或等于所述换热板厚度的两倍。

5.根据权利要求1-4任一项所述的换热器，其特征在于，所述四个通孔包括两个第一通孔和两个第二通孔，两个所述第一通孔通过部分所述流道连通，两个所述第二通孔通过另一部分所述流道连通；

两个所述第一通孔之间的间距小于一个所述第一通孔与一个所述第二通孔之间的间距；和/或，两个所述第二通孔之间的间距小于一个所述第二通孔与一个所述第一通孔之间的间距。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述流道包括第一流道和第二流道，所述两个第一通孔通过各个所述第一流道连通，所述两个第二通孔通过各个所述第二流道连通。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，沿所述换热板的厚度方向，所述第一流道与所述第二流道交替设置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的换热器，其特征在于，各个所述换热板均设有四个所述通孔，沿所述换热板的层叠方向，相邻两个所述换热板之间的所述通孔一一连通，其中两个所述通孔用于与相邻两个所述换热板之间的所述流道连通，另两个所述通孔与相同两个所述换热板之间的所述流道相互间隔。

9.根据权利要求1-4任一项所述的换热器，其特征在于，各个所述流道内均凸设有多个突出部，所述多个突出部沿所述换热板的平面方向均匀分布，且与所述凸条间隔设置，所述多个突出部用于提升对流入所述流道的液体的扰流效果。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，每个所述突出部在所述换热板上的投影呈椭圆形，且相邻的两个所述突出部在所述换热板上的投影的长轴存在夹角。

11.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的换热器。

12.一种车辆，其特征在于，包括如权利要求11所述的空调。