CN222349281U - 一种西服宝箭头自动缝制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种西服宝箭头自动缝制装置,包括机座和安装在机座上方的缝纫机，在缝纫机下方的工作台上设置有括送料模板、缝纫模板、平移机构、推料机构和模板传动机构，送料模板安装在缝纫机的机针下方，平移机构安装在送料模板的一侧，推料机构安装在平移机构上，模板传动机构安装在推料机构上，缝纫模板安装在模板传动机构上并与送料模板滑动配合，所述缝纫模板上加工有宝箭头缝纫槽。本装置缝制的速度快，生产效率高，缝制后的宝箭头尖部平整，外观质量好，客户满意度高，且操作难度低，操作时操作人员容易上手。

Description

一种西服宝箭头自动缝制装置

技术领域

本实用新型服装生产设备技术领域，具体涉及一种西服宝箭头自动缝制装置。

背景技术

西装自出现起，至今已有400多年的历史，现已牢牢占据世界正装的地位。当人们遇到自己重要的时刻，如面试、洽谈、结婚等，都会自觉地穿上西装，自信的去迎接生活的挑战。尤其在对外交流愈加频繁的今天，西装俨然成为商务人士的职业装束，西装作为日常穿着，西服搭配领带的穿着方式为上班族打造了稳重、干练的形象，领带作为西服的配饰，其对制作的精制美观度要求较高，领带的在制作的过程中，其制作的难点在于领带端部宝箭头尖部缝制工艺，在现有的技术中，宝箭头的缝制是将裁剪好的布料堆叠后，在手动将堆叠整齐的宝箭头送入缝纫机上进行缝制，采用人工缝制宝箭头存在以下不足，一是手工缝制的速度慢，效率较低，二是在缝制宝箭头转角时，起落针难控制，转角缝制的不顺直，转角处的线头多，转角的松量不不容易控制，缝制后的宝箭头不平整，外观质量不好；三是对操作人员的要求高，需要非常熟练的操作工才能进行缝制。因此，研制开发一种自动化程度高、缝制速度快、使用效果好、上手快的西服宝箭头自动缝制装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、缝制速度快、使用效果好、上手快的西服宝箭头自动缝制装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机座和安装在机座上方的缝纫机，在缝纫机下方的工作台上设置有送料模板、缝纫模板、平移机构、推料机构和模板传动机构，送料模板安装在缝纫机的机针下方，平移机构安装在送料模板的一侧，推料机构安装在平移机构上，模板传动机构安装在推料机构上，缝纫模板安装在模板传动机构上并与送料模板滑动配合，所述缝纫模板上加工有宝箭头缝纫槽。

进一步的，平移机构包括平移气缸和平移滑板，所述工作台上间隔平行加工有两条向下凹陷的平移滑槽，平移滑槽沿着送料模板的送料方向设置，平移滑板的下方设置有与平移滑槽相匹配的滑块，滑块滑动安装在平移滑槽内，推料机构安装在平移滑板上。平移滑槽的截面形状为矩形结构，平移滑槽的两侧设置有导向滑轨，滑块的两侧与滑轨滑动配合。

进一步的，推料机构包括推料气缸和推料滑座，平移滑板的上表面上加工有向下凹陷的推料滑槽，推料滑槽与平移滑槽呈垂直布置的结构，推料滑座滑动安装在推料滑槽内，推料气缸的缸座安装在平移滑板的一侧，推料气缸的活塞杆与推料滑座固定连接，模板传动机构安装在推料滑座上，推料滑槽的截面形状为矩形结构，推料滑槽的两侧设置有滑轨，推料滑座与滑轨相互配合。

进一步的，模板传动机构包括安装板、支撑弯臂、动力气缸和定位板，安装板安装在推料滑座上，支撑弯臂安装在安装板上，定位板安装在支撑弯臂的端部，在支撑弯臂两侧的定位板上竖直对称加工有两个条形孔，条形孔内安装有滑动件，动力气缸为两个且位于支撑弯臂的两侧，动力气缸的缸座安装在定位板的上方，动力气缸的活塞杆与滑动件连接，缝纫模板安装在滑动件上。滑动件包括导向杆、活动块和连接板，导向杆竖直安装在条形孔内，活动块滑动安装在导向杆上，活动块与动力气缸的活塞杆连接，缝纫模板可拆卸的安装在连接板的水平段底部。连接板上竖直加工有与活动块相对应的调节槽，活动块上固定安装有螺杆，螺杆穿过调节槽后通过螺母与连接板连接固定。

进一步的，所述机座的底部安装有行走轮机构。

本实用新型在原有缝纫机的结构上进行了改进，设置的送料模板便于对宝箭头布料进行摆放，实现内层面层布料的堆叠，便于缝制，设置的平移机构便于驱动缝纫模板沿着送料模板移动，将堆叠后的宝箭头布料移动至缝纫机的机针下方，设置的模板传动机构是为了带动缝纫模板向下移动，便于将宝箭头布料定位在缝纫模板在送料模板上，设置的推料机构是为便于推送着宝箭头布料沿着宝箭头缝纫槽进行缝制。本实用新型改进后的优点在于：一是只需要将宝箭头人工放置在送料模板上，就能够实现自动进料和自动缝制，其缝制的速度快，生产效率得到了显著的提高，二是利用缝制模板进行缝制，缝制的过程中起落针容易控制，宝箭头的缝位比较均匀，缝制过程中的松量合适，缝制后的宝箭头尖部平整，线缝光滑笔直，缝制后的产品外观质量好，客户满意度高；三是自动化程度高，降低了操作的难度，对操作人员熟练程度要求相对较低，操作时操作人员容易上手，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型中不含缝纫机2的俯视示意图；

图4为定位板74的侧视图；

图5为连接板78的侧视图；

图中：1-机座，2-缝纫机，3-送料模板，4-缝纫模板，41-宝箭头缝纫槽，5-平移机构，51-平移气缸，52-平移滑板，53-平移滑槽，54-滑块，6-推料机构，61-推料气缸，62-推料滑座，63-推料滑槽，7-模板传动机构，71-安装板，72-支撑弯臂，73-动力气缸，74-定位板，75-条形孔，76-导向杆，77-活动块，78-连接板，79-调节槽，710-螺杆，8行走轮机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实用新型包括机座1和安装在机座1上方的缝纫机2，缝纫机2采用现有技术中使用的自动缝纫机，在缝纫机2下方的工作台上设置有送料模板3、缝纫模板4、平移机构5、推料机构6和模板传动机构7，所述送料模板3安装在缝纫机2的机针下方，所述平移机构5安装在送料模板3的一侧，所述推料机构6安装在平移机构5上，所述模板传动机构7安装在推料机构6上，所述缝纫模板4安装在模板传动机构7上并与送料模板3滑动配合，所述缝纫模板4上加工有宝箭头缝纫槽41，使用是，将宝箭头的面层布料和里层面料整理好摆放在送料模板3上，平移机构5驱动缝纫模板4移动，移动至宝箭头布料上方时，模板传动机构7带动缝纫模4下移，缝纫模板4将宝箭头布料定位在送料模板3上，这时，平移机构5带动缝纫模板4将宝箭头布料推送至缝纫机2的机针下方，此时推料机构6和平移机构7相互配合，就能够推送着缝纫模板4和宝箭头布料沿着宝箭头缝纫槽41进行缝制，本装置，使用时，只需要将宝箭头布料人工放置在送料模板3上，就能够实现自动进料和自动缝制，其缝制的速度快，生产效率得到了显著的提高，缝制的过程中起落针容易控制，宝箭头的缝位比较均匀，缝制过程中的松量合适，缝制后的宝箭头尖部平整，先锋光滑笔直，缝制后的产品外观之间较高，客户满意度高，且操作难度低，操作时操作人员容易上手。

进一步的，所述平移机构5包括平移气缸51和平移滑板52，平移气缸51采用现有技术中使用的结构，根据使用的功率大小和行程直接采购成品即可，所述工作台上间隔平行加工有两条向下凹陷的平移滑槽53，所述平移滑槽53沿着送料模板3的送料方向设置，所述平移滑板52的下方设置有与平移滑槽53相匹配的滑块54，所述滑块54滑动安装在平移滑槽53内，推料机构6安装在平移滑板52上，使用时，控制平移气缸51的活塞杆伸长或者缩短，就能够控制平移滑板52沿着平移滑槽往复滑动。优选地，为了保证平移滑板52在平移滑槽53内滑动稳定，让其始终保持直线滑动，提高送料的精确性，所述平移滑槽53的截面形状为矩形结构，平移滑槽53的两侧设置有导向滑轨，所述滑块54的两侧与滑轨滑动配合。

进一步的，所述推料机构6包括推料气缸61和推料滑座62，推料气缸61采用现有技术中使用的结构，根据使用的功率大小和行程直接采购成品即可，所述平移滑板52的上表面上加工有向下凹陷的推料滑槽63，所述推料滑槽63与平移滑槽53呈垂直布置的结构，所述推料滑座62滑动安装在推料滑槽63内，所述推料气缸61的缸座安装在平移滑板52的一侧，所述推料气缸61的活塞杆与推料滑座62固定连接，所述模板传动机构7安装在推料滑座62上，使用使，控制推料气缸61的活塞杆伸长或者缩短，就能够实现推料滑座62在推料滑槽63内往复滑动，优选地，为了保证推料滑座62在推料滑槽63内处于直线滑动，提高宝箭头缝制的质量，所述推料滑槽63的截面形状为矩形结构，所述推料滑槽63的两侧设置有滑轨，所述推料滑座62与滑轨相互配合。

进一步的，所述模板传动机构7包括安装板71、支撑弯臂72、动力气缸73和定位板74，动力气缸73采用现有技术中使用的结构，根据使用的功率大小和行程直接采购成品即可，所述安装板71安装在推料滑座62上，所述支撑弯臂72安装在安装板71上，定位板74安装在支撑弯臂72的端部，在支撑弯臂72两侧的定位板74上竖直对称加工有两个条形孔75，条形孔75内安装有滑动件，动力气缸73为两个且位于支撑弯臂72的两侧，动力气缸73的缸座安装在定位板74的上方，所述动力气缸73的活塞杆与滑动件连接，所述缝纫模板4安装在滑动件上，使用时，动力气缸73的活塞杆伸长，就能够通过滑动件带动缝纫模板4下移，反之，动力气缸73的活塞杆缩短，就能够通过滑动件带动缝纫模板4上移，优选地，所述滑动件包括导向杆76、活动块77和连接板78，所述导向杆76竖直安装在条形孔75内，所述活动块77滑动安装在导向杆76上，活动块77与动力气缸73的活塞杆连接，所述缝纫模板4可拆卸的安装在连接板78的水平段底部，缝纫模板4通过活动块和连接板在导向杆76上上下滑动，其运行平稳，可以保证缝纫模板4上移或者下移的过程中都处于直线运行状态，有利于保证提高缝纫机2的准确定位，进而提高宝箭头的缝制质量。优选地，为了满足不同厚度宝箭头布料的缝制需求，所述连接板78上竖直加工有与活动块77相对应的调节槽79，所述活动块77上固定安装有螺杆710，所述螺杆710穿过调节槽79后通过螺母与连接板78连接固定，通过调节槽79可以调整连接板78的高度，从而改变缝纫模板4下压的高度，以适应不同厚度宝箭头的定位和缝制，提高装置的适用范围，松开螺母，就能够将连接板78进行上下移动，移动至合适位置后，拧紧螺母即可，操作比较简单方便。

进一步的，为了提高使用的便捷性，所述机座1的底部安装有行走轮机构8，行走轮机构8可以驱动装置进行整体移动，行走轮机构8采用现有技术中使用的结构即可。

Claims (9)

1.一种西服宝箭头自动缝制装置，包括机座(1)和安装在机座(1)上方的缝纫机(2)，其特征在于：在缝纫机(2)下方的工作台上设置有送料模板(3)、缝纫模板(4)、平移机构(5)、推料机构(6)和模板传动机构(7)，所述送料模板(3)安装在缝纫机(2)的机针下方，所述平移机构(5)安装在送料模板(3)的一侧，所述推料机构(6)安装在平移机构(5)上，所述模板传动机构(7)安装在推料机构(6)上，所述缝纫模板(4)安装在模板传动机构(7)上并与送料模板(3)滑动配合，所述缝纫模板(4)上加工有宝箭头缝纫槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述平移机构(5)包括平移气缸(51)和平移滑板(52)，所述工作台上间隔平行加工有两条向下凹陷的平移滑槽(53)，所述平移滑槽(53)沿着送料模板(3)的送料方向设置，所述平移滑板(52)的下方设置有与平移滑槽(53)相匹配的滑块(54)，所述滑块(54)滑动安装在平移滑槽(53)内，推料机构(6)安装在平移滑板(52)上。

3.根据权利要求2所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述平移滑槽(53)的截面形状为矩形结构，平移滑槽(53)的两侧设置有导向滑轨，所述滑块(54)的两侧与滑轨滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述推料机构(6)包括推料气缸(61)和推料滑座(62)，所述平移滑板(52)的上表面上加工有向下凹陷的推料滑槽(63)，所述推料滑槽(63)与平移滑槽(53)呈垂直布置的结构，所述推料滑座(62)滑动安装在推料滑槽(63)内，所述推料气缸(61)的缸座安装在平移滑板(52)的一侧，所述推料气缸(61)的活塞杆与推料滑座(62)固定连接，所述模板传动机构(7)安装在推料滑座(62)上。

5.根据权利要求4所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述推料滑槽(63)的截面形状为矩形结构，所述推料滑槽(63)的两侧设置有滑轨，所述推料滑座(62)与滑轨相互配合。

6.根据权利要求4所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述模板传动机构(7)包括安装板(71)、支撑弯臂(72)、动力气缸(73)和定位板(74)，所述安装板(71)安装在推料滑座(62)上，所述支撑弯臂(72)安装在安装板(71)上，定位板(74)安装在支撑弯臂(72)的端部，在支撑弯臂(72)两侧的定位板(74)上竖直对称加工有两个条形孔(75)，条形孔(75)内安装有滑动件，动力气缸(73)为两个且位于支撑弯臂(72)的两侧，动力气缸(73)的缸座安装在定位板(74)的上方，所述动力气缸(73)的活塞杆与滑动件连接，所述缝纫模板(4)安装在滑动件上。

7.根据权利要求6所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述滑动件包括导向杆(76)、活动块(77)和连接板(78)，所述导向杆(76)竖直安装在条形孔(75)内，所述活动块(77)滑动安装在导向杆(76)上，活动块(77)与动力气缸(73)的活塞杆连接，所述缝纫模板(4)可拆卸的安装在连接板(78)的水平段底部。

8.根据权利要求7所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述连接板(78)上竖直加工有与活动块(77)相对应的调节槽(79)，所述活动块(77)上固定安装有螺杆(710)，所述螺杆(710)穿过调节槽(79)后通过螺母与连接板(78)连接固定。

9.根据权利要求1所述的一种西服宝箭头自动缝制装置，其特征在于：所述机座(1)的底部安装有行走轮机构(8)。