CN222349086U - 一种节能环保的锌灰处理器 - Google Patents
一种节能环保的锌灰处理器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN222349086U CN222349086U CN202421058630.XU CN202421058630U CN222349086U CN 222349086 U CN222349086 U CN 222349086U CN 202421058630 U CN202421058630 U CN 202421058630U CN 222349086 U CN222349086 U CN 222349086U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- energy
- saving
- processing tank
- box
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L Zinc chloride Inorganic materials [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的锌灰处理器，包括处理罐和回收箱，处理罐的顶部安装有电机，回收箱的顶部安装有风机；连通盒，其安装在处理罐的表面上方；滤板，其底部抽拉连接在连通盒的内部；转轴，其连接在电机的输出端，且转轴的表面安装有连接架；清洁板，其均安装在连接架的一端，清洁板的一端均设有清洁刷毛；抽风管，其呈L状连接在所述风机的抽风端。本实用新型中，采用了连通盒以及滤板，风机运行产生负压，由抽风管及抽风罩将金属锌蒸汽抽取，而金属锌蒸汽在经过抽取过程中经过连通盒内部的滤板进行过程处理，将固定颗粒物进行拦截，防止固体颗粒物抽取至回收箱内，便于后续的处理，同时后续可将滤板抽出对其进行清理更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌灰处理技术领域，尤其涉及一种节能环保的锌灰处理器。
背景技术
锌灰处理器是一种用于处理锌灰的设备，锌灰是从镀锌后的钢板表面除去锌层后产生的废料，其中含有大量的锌和其他金属元素，因此需要使用锌灰处理器对其进行处理工作。结合现有文献一种锌灰处理装置(CN217595904U)：包括加热桶、密封盖、混合装置、连接管、冷凝回收装置，所述加热桶上端口设有密封盖，密封盖上端设有混合装置，混合装置下端伸入加热桶内，加热桶侧方设有冷凝回收装置，加热桶、冷凝回收装置之间设有连接管。本实用新型通过自主研发的锌灰抽吸装置，有效吸收由锌蒸汽产生的冷凝锌灰；
现有的技术存在以下问题：
1、如上述专利描述，加热装置、冷凝管启动，出料阀门打开，锌灰被还原呈金属锌蒸汽，金属锌蒸汽沿着连接管进入回收桶内，但金属锌蒸汽在进入回收桶过程中可能携带部分固体颗粒物，导致固体颗粒物与金属锌蒸汽集中进入回收桶内收集，影响后续的处理效果。
2、并且锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品，在处理时需要对其加热处理，而部分锌灰通常包含氧化锌、氯化物等成分，搅拌过程中由于摩擦力和黏性，导致部分锌灰易粘附在内壁，长期积累附着至内壁导致传热系数降低，影响传热效率，从而增加能源消耗。
我们为此，提出了一种节能环保的锌灰处理器解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的锌灰处理器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能环保的锌灰处理器，包括处理罐和回收箱，所述处理罐的顶部安装有电机，所述回收箱的顶部安装有风机；
连通盒，其安装在所述处理罐的表面上方；
滤板，其底部抽拉连接在所述连通盒的内部；
转轴，其连接在所述电机的输出端，且转轴的表面安装有连接架；
清洁板，其均安装在所述连接架的一端，所述清洁板的一端均设有清洁刷毛。
优选的，所述风机还包括：
抽风管，其呈L状连接在所述风机的抽风端；
抽风罩，其连接在所述抽风管的末端并与连通盒相连通；
出风管，其连接在所述风机的出风端并延伸至回收箱的内部。
优选的，所述回收箱还包括：
排料口一，其安装在所述回收箱的表面下方；
冷凝管，其安装在所述回收箱的内壁。
优选的，所述处理罐还包括：
底座，其固定在所述处理罐的底部；
进料口，其安装在所述处理罐的顶部，且进料口的顶部铰接有密封盖。
优选的，所述处理罐的内壁安装有减少温度流失的保温板。
优选的，所述转轴的表面安装有对原料搅拌的搅拌杆，且搅拌杆等距分布设置有若干组。
优选的，所述处理罐的表面下方安装有排料口二，所述处理罐的表面安装有控制面板，且控制面板分别与电机、风机、电热管以及冷凝管电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型，采用了连通盒以及滤板，风机运行产生负压，由抽风管及抽风罩将金属锌蒸汽抽取，而金属锌蒸汽在经过抽取过程中经过连通盒内部的滤板进行过程处理，将固定颗粒物进行拦截，防止固体颗粒物抽取至回收箱内，便于后续的处理，同时后续可将滤板抽出对其进行清理更换。
(2)、本实用新型，采用了清洁板以及保温板，电机运行通过转轴带动连接架转动，连接架一端的清洁板随之转动，其表面的清洁刷毛在转动过程中与处理罐内壁接触，将其表面附着的锌灰进行清理，减少内壁因锌灰积累而导致传热系数降低影响传热效率的情况出现，同时内壁的保温板能够减少内部热量的流失，提高能源利用率，起到节能作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种节能环保的锌灰处理器的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能环保的锌灰处理器的处理罐正剖结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种节能环保的锌灰处理器的回收箱正剖结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种节能环保的锌灰处理器的连通盒结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种节能环保的锌灰处理器的搅拌清洁组件结构示意图。
图例说明：
1、处理罐；2、底座；3、电机；4、进料口；5、控制面板；6、回收箱；7、风机；8、抽风管；9、抽风罩；10、排料口一；11、保温板；12、转轴；13、电热管；14、排料口二；15、冷凝管；16、出风管；17、连通盒；18、滤板；19、连接架；20、清洁板；21、搅拌杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
实施例：如图1、图2和图3所示，一种节能环保的锌灰处理器，本机器使用的电机3为SGMAH-04AAA41D型号，具有高速响应和高精度的特点，同时采用了合理的结构设计和优质的材料制造，确保了电机3在长时间、高负载条件下的稳定运行，风机7为Y4-72-2.8A型号，采用先进的设计和制造技术，具有较高的能效比，同时采用了噪音隔音材料和减振措施，使其运行时噪音水平较低；包括处理罐1和回收箱6，底座2用于对处理罐1起到支撑作用，打开密封盖将原料从进料口4投入处理罐1内，再关闭密封盖，人员可使用控制面板5对该机器进行操作，通过搅拌清洁组件对内部原料进行充分搅拌混合处理，充分混合搅拌完毕后，启动电热管13和冷凝管15，电热管13运行将电能转化为热能，从而提高处理罐1内部温度，同时保温板11为聚氨酯材质，导热系数较低，具有优良的保温隔热性能，能够减少处理罐1内部温度流失，使处理罐1内部的温度得以保持，从而提高能源的利用效率，后锌灰被还原成金属锌蒸汽，而后启动风机7，风机7运行带动内部叶片转动产生负压，由于连通盒17与抽风罩9、处理罐1连通，使得抽风管8配合抽风罩9对处理罐1内部的金属锌蒸汽进行抽取，而后金属锌蒸汽经过出风管16排入回收箱6内集中收集，通过冷凝管15将金属锌蒸汽降温，金属锌蒸汽凝固成金属锌粉末聚集在回收箱6底部，排料口一10与排料口二14表面均安装有控制阀，后续即可打开控制阀将其从排料口一10排出，排料口二14用于后续排出处理罐1内部原料。
如图1和图4所示，由于滤板18位于连通盒17内部，使得风机7运行将金属锌蒸汽抽取过程中，可通过滤板18对抽取时金属锌蒸汽内部连带的固体颗粒物拦截在外，减少抽取固体颗粒物的情况，并且连通盒17内部与滤板18底部为抽拉连接，后续人员可向上提动把手，使得滤板18从连通盒17内部的通槽内取出，便于后续的清理或更换工作。
如图2和图5所示，搅拌清洁组件由电机3、转轴12、搅拌杆21、连接架19以及清洁板20组成，连接架19对清洁板20与转轴12进行连接，电机3运行带动输出端的转轴12转动，转轴12表面等距安装的多组搅拌杆21对内部原料进行充分搅拌混合，同时连接架19一端安装的清洁板20随着转轴12同时转动，而清洁板20表面设有清洁刷毛，且清洁刷毛在转动过程中不断与处理罐1内壁接触，从而将处理罐1内壁因搅拌而粘附的大部分锌灰扫落，减少内部锌灰的附着。
本实施方案中：控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：打开密封盖将原料从进料口4投入处理罐1内，再关闭密封盖，人员可使用控制面板5对该机器进行操作，通过搅拌清洁组件对内部原料进行充分搅拌混合处理，充分混合搅拌完毕后，启动电热管13和冷凝管15，电热管13运行将电能转化为热能，从而提高处理罐1内部温度，同时保温板11为聚氨酯材质，导热系数较低，具有优良的保温隔热性能，能够减少处理罐1内部温度流失，使处理罐1内部的温度得以保持，从而提高能源的利用效率，后锌灰被还原成金属锌蒸汽，而后启动风机7，风机7运行带动内部叶片转动产生负压，由于连通盒17与抽风罩9、处理罐1连通，使得抽风管8配合抽风罩9对处理罐1内部的金属锌蒸汽进行抽取，而金属锌蒸汽在经过抽取过程中经过连通盒17内部的滤板18进行过程处理，将固定颗粒物进行拦截，防止固体颗粒物抽取至回收箱6内，而后金属锌蒸汽经过出风管16排入回收箱6内集中收集，通过冷凝管15将金属锌蒸汽降温，金属锌蒸汽凝固成金属锌粉末聚集在回收箱6底部，排料口一10与排料口二14表面均安装有控制阀，后续即可打开控制阀将其从排料口一10排出，排料口二14用于后续排出处理罐1内部原料。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种节能环保的锌灰处理器，其特征在于，包括：
处理罐(1)和回收箱(6)，所述处理罐(1)的顶部安装有电机(3)，所述回收箱(6)的顶部安装有风机(7)；
连通盒(17)，其安装在所述处理罐(1)的表面上方；
滤板(18)，其底部抽拉连接在所述连通盒(17)的内部；
转轴(12)，其连接在所述电机(3)的输出端，且转轴(12)的表面安装有连接架(19)；
清洁板(20)，其均安装在所述连接架(19)的一端，所述清洁板(20)的一端均设有清洁刷毛。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的锌灰处理器，其特征在于，所述风机(7)还包括：
抽风管(8)，其呈L状连接在所述风机(7)的抽风端；
抽风罩(9)，其连接在所述抽风管(8)的末端并与连通盒(17)相连通；
出风管(16)，其连接在所述风机(7)的出风端并延伸至回收箱(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的锌灰处理器，其特征在于，所述回收箱(6)还包括：
排料口一(10)，其安装在所述回收箱(6)的表面下方；
冷凝管(15)，其安装在所述回收箱(6)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的锌灰处理器，其特征在于，所述处理罐(1)还包括：
底座(2)，其固定在所述处理罐(1)的底部；
进料口(4)，其安装在所述处理罐(1)的顶部，且进料口(4)的顶部铰接有密封盖。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的锌灰处理器，其特征在于，所述处理罐(1)的内壁安装有减少温度流失的保温板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的锌灰处理器，其特征在于，所述转轴(12)的表面安装有对原料搅拌的搅拌杆(21)，且搅拌杆(21)等距分布设置有若干组。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的锌灰处理器，其特征在于，所述处理罐(1)的表面下方安装有排料口二(14)，所述处理罐(1)的表面安装有控制面板(5)，且控制面板(5)分别与电机(3)、风机(7)、电热管(13)以及冷凝管(15)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421058630.XU CN222349086U (zh) | 2024-05-15 | 2024-05-15 | 一种节能环保的锌灰处理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202421058630.XU CN222349086U (zh) | 2024-05-15 | 2024-05-15 | 一种节能环保的锌灰处理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN222349086U true CN222349086U (zh) | 2025-01-14 |
Family
ID=94205125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202421058630.XU Active CN222349086U (zh) | 2024-05-15 | 2024-05-15 | 一种节能环保的锌灰处理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN222349086U (zh) |
-
2024
- 2024-05-15 CN CN202421058630.XU patent/CN222349086U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109179942B (zh) | 一种市政淤泥用干燥处理装置 | |
| CN110884782B (zh) | 一种受热均匀的布料加工用复合胶灌装设备 | |
| CN222349086U (zh) | 一种节能环保的锌灰处理器 | |
| CN221147323U (zh) | 发电厂余热回收装置 | |
| CN219223422U (zh) | 一种基于热能工程的高效热能回收装置 | |
| CN215996041U (zh) | 一种多功能云母粉生产用除尘柜 | |
| CN108394871B (zh) | 一种工业硫酸固液分离系统 | |
| CN215742651U (zh) | 一种土壤热脱附旋风除尘装置 | |
| CN212728762U (zh) | 一种烟草加工用的节能式高效烘干装置 | |
| CN211641398U (zh) | 印刷生产用余热回收装置 | |
| CN222417514U (zh) | 一种天然气锅炉冷凝水回收装置 | |
| CN210892611U (zh) | 一种洁净型煤生产用热风处理装置 | |
| CN113634044A (zh) | 一种茚虫威生产用液体浓缩提纯装置及其工作方法 | |
| CN112414175A (zh) | 一种饲料生产单元热湿废气热量回收装置 | |
| CN108246765B (zh) | 餐厨垃圾饲料化环保型生产方法 | |
| CN213841683U (zh) | 一种节能环保的转筒式烘干机 | |
| CN221882030U (zh) | 一种节能的工业用烘干箱 | |
| CN214284818U (zh) | 煎醋锅内部保温装置 | |
| CN222048637U (zh) | 一种工业电炉热回收设备 | |
| CN220926541U (zh) | 一种节能的高温处理机 | |
| CN218882307U (zh) | 余热回用型转印机 | |
| CN215112523U (zh) | 一种电磁超导蒸汽发生器 | |
| CN221905780U (zh) | 一种苹果多酚浓缩蒸发器 | |
| CN222421569U (zh) | 一种储油循环冷却变压器油箱结构 | |
| CN211589753U (zh) | 一种用于版辊铜面抛光机的抽风除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |