CN222349041U - 一种转炉煤气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种转炉煤气余热回收装置，属于余热回收技术领域，包括换热箱，位于换热箱内部并沿长度方向均匀设置的换热管。本实用新型通过在换热箱的进水端设置有水滤网，并在进气管处设有烟尘过滤箱，同时烟尘过滤箱的内部安装有气体滤网，能够在使用的过程中同时对水以及气体进行过滤处理，保证余热回收过程中的导热效果，通过水泵蜗壳、轴杆、叶轮、第一刮板组成的污泥清理机构，能够对水滤网进行自清洁，另外再通过轴杆与传动仓、连接杆、从动齿轮、主动齿轮组成的传动组件，能够对第二刮板进行传动控制，对气体滤网的表面进行清洁，提高了装置的功能性，且在清洁的过程中无需电力进行驱动控制，使用更加节能，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，特别是涉及一种转炉煤气余热回收装置，属于余热回收技术领域。
背景技术
现有技术中如申请号为202223308023.8的实用新型中公开了一种炼钢转炉烟气余热回收系统，为了解决烟气中也含有大量的灰尘杂质，长时间会导致管道外壁结垢，从而导致换热效率下降，大大影响了余热回收的效果的问题，通过气缸、支撑板、刮板组件和刮片等结构的配合，可使刮板组件沿着换热管上下升降，从而可使刮片对换热管的外壁进行刮擦，进而可将换热管外壁附着的灰尘杂质刮除，有效的防止了换热管的外壁结垢，保证了换热效率，大大提高了装置的余热回收效果。
类似于上述申请目前还存在不足之处：
在余热回收的过程中虽然能够对换热管的外壁进行清洁，但是无法对换热管内部通过的水源进行过滤清洁，换热管内部容易产生水垢，另外在清洁的过程中，需要进行单独控制器件进行控制，增加了使用能耗，实用性较低；
为此设计一种转炉煤气余热回收装置来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种转炉煤气余热回收装置，通过在换热箱的进水端设置有水滤网，并在进气管处设有烟尘过滤箱，同时烟尘过滤箱的内部安装有气体滤网，能够在使用的过程中同时对水以及气体进行过滤处理，保证余热回收过程中的导热效果，通过水泵蜗壳、轴杆、叶轮、第一刮板组成的污泥清理机构，能够对水滤网进行自清洁，另外再通过轴杆与传动仓、连接杆、从动齿轮、主动齿轮组成的传动组件，能够对第二刮板进行传动控制，对气体滤网的表面进行清洁，提高了装置的功能性，且在清洁的过程中无需电力进行驱动控制，使用更加节能，实用性更高。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种转炉煤气余热回收装置，包括换热箱，位于换热箱内部并沿长度方向均匀设置的换热管，设置在换热箱一端的排水口以及位于换热箱顶部靠近排水口一端的排气管，换热箱内部靠近进水端处设有水滤网，水滤网的外侧设有污泥清理机构，换热箱的外端部设有烟尘过滤箱，烟尘过滤箱的一侧安装有进气管，烟尘过滤箱的顶部与换热箱的顶部之间设有导气管，烟尘过滤箱的内顶部设有气体滤网，气体滤网的底部设有除尘机构。
优选的：换热箱的内顶部与内底部交错设有隔板，隔板小于换热箱内部的高度，换热管的侧边处沿周向均匀设有散热翅片。
优选的：污泥清理结构包括水泵蜗壳、轴杆、叶轮和第一刮板，水泵蜗壳固定在换热箱远离排水口的一端，水泵蜗壳的内部转动安装有轴杆，且轴杆延伸至换热箱的内部，轴杆的外侧位于水泵蜗壳进水口的上方处设有叶轮，轴杆的端部固定有与水滤网外侧贴合的第一刮板。
优选的：换热箱的底部并位于第一刮板的下方处设有排污口，且排污口处设有阀门。
优选的：除尘机构包括第二刮板、收集盒和传动组件，第二刮板贴合在气体滤网的底部，且第二刮板的底部与轴杆的端部之间设有传动组件，烟尘过滤箱的底部设有收集盒。
优选的：烟尘过滤箱的底部设有斜边，且斜边上涂覆有光滑涂层。
优选的：传动组件包括传动仓、连接杆、从动齿轮和主动齿轮，传动仓固定在烟尘过滤箱的内部，传动仓的内顶端转动安装有连接杆，连接杆的顶端与第二刮板的中间位置处固定连接，连接杆的底端位于传动仓的内部，连接杆的底端安装有从动齿轮，从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，主动齿轮固定在轴杆的端部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种转炉煤气余热回收装置,通过在换热箱的进水端设置有水滤网，并在进气管处设有烟尘过滤箱，同时烟尘过滤箱的内部安装有气体滤网，能够在使用的过程中同时对水以及气体进行过滤处理，保证余热回收过程中的导热效果；
通过水泵蜗壳、轴杆、叶轮、第一刮板组成的污泥清理机构，能够对水滤网进行自清洁，另外再通过轴杆与传动仓、连接杆、从动齿轮、主动齿轮组成的传动组件，能够对第二刮板进行传动控制，对气体滤网的表面进行清洁，提高了装置的功能性，且在清洁的过程中无需电力进行驱动控制，使用更加节能，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的烟尘过滤箱内部图；
图3为本实用新型的污泥清理结构图；
图4为本实用新型的换热管端部剖视图。
图中：1、换热箱；2、换热管；3、排水口；4、水滤网；5、排气管；6、烟尘过滤箱；7、气体滤网；8、进气管；9、导气管；10、水泵蜗壳；11、轴杆；12、叶轮；13、第一刮板；14、第二刮板；15、收集盒；16、传动仓；17、连接杆；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、散热翅片。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供了一种转炉煤气余热回收装置，包括换热箱1，位于换热箱1内部并沿长度方向均匀设置的换热管2，设置在换热箱1一端的排水口3以及位于换热箱1顶部靠近排水口3一端的排气管5，换热箱1内部靠近进水端处设有水滤网4，水滤网4的外侧设有污泥清理机构，换热箱1的外端部设有烟尘过滤箱6，烟尘过滤箱6的一侧安装有进气管8，烟尘过滤箱6的顶部与换热箱1的顶部之间设有导气管9，烟尘过滤箱6的内顶部设有气体滤网7，气体滤网7的底部设有除尘机构。
总工作原理：在使用时，将进气管8与转炉的排放口导通，转炉排出的烟气经过进气管8进入到烟尘过滤箱6的内部，并经过气体滤网7对烟气进行过滤，以避免烟气中的灰尘粘附到换热管2上，保证换热时的导热效果，在烟气过滤之后，进入到换热箱1的内部，同时水源也同时进入到换热箱1的内部，经过水滤网4的过滤进入到换热管2的内部，带走烟气中的热量，降温之后的烟气从排气管5的内部排出，而加热之后的水源经过排水口3排出进行收集再利用，另外在换热的途中为了保证气体以及水源的稳定输送，利用污泥清理机构对水滤网4进行清理，通过除尘机构对气体滤网7进行清理。
在本实施例中，换热箱1的内顶部与内底部交错设有隔板，隔板小于换热箱1内部的高度，换热管2的侧边处沿周向均匀设有散热翅片20。
局部工作原理：在气体进入到换热箱1的内部之后，通过隔板的阻隔作用，延长热空气在换热箱1内部的停留时间，而散热翅片20的使用，增加了热空气与水的接触面积，保证了换热效果。
在本实施例中，污泥清理结构包括水泵蜗壳10、轴杆11、叶轮12和第一刮板13，水泵蜗壳10固定在换热箱1远离排水口3的一端，水泵蜗壳10的内部转动安装有轴杆11，且轴杆11延伸至换热箱1的内部，轴杆11的外侧位于水泵蜗壳10进水口的上方处设有叶轮12，轴杆11的端部固定有与水滤网4外侧贴合的第一刮板13。
局部工作原理：在换热时，水源从水泵蜗壳10的进水口进入，冲击到叶轮12上，带动叶轮12的旋转，然后水源再进入到换热箱1的内部，经过水滤网4进行过滤，叶轮12的旋转带动轴杆11以及第一刮板13旋转，对水滤网4的表面进行自清理，无需电力驱动。
在本实施例中，换热箱1的底部并位于第一刮板13的下方处设有排污口，且排污口处设有阀门。
局部工作原理：装置长时间使用之后，换热箱1的端部会存在一定的污泥，此时打开排污口对污泥进行清理排出，保证换热箱1内部清洁。
在本实施例中，除尘机构包括第二刮板14、收集盒15和传动组件，第二刮板14贴合在气体滤网7的底部，且第二刮板14的底部与轴杆11的端部之间设有传动组件，烟尘过滤箱6的底部设有收集盒15。
局部工作原理：在灰尘过滤时，通过传动组件带动第二刮板14旋转，第二刮板14将气体滤网7底部的灰尘扫落，并利用收集盒15进行存储。
在本实施例中，烟尘过滤箱6的底部设有斜边，且斜边上涂覆有光滑涂层。
局部工作原理：灰尘在掉落时，沿着烟尘过滤箱6底部的斜边向收集盒15内部进行引导，避免灰尘积存。
在本实施例中，传动组件包括传动仓16、连接杆17、从动齿轮18和主动齿轮19，传动仓16固定在烟尘过滤箱6的内部，传动仓16的内顶端转动安装有连接杆17，连接杆17的顶端与第二刮板14的中间位置处固定连接，连接杆17的底端位于传动仓16的内部，连接杆17的底端安装有从动齿轮18，从动齿轮18的外侧啮合有主动齿轮19，主动齿轮19固定在轴杆11的端部。
局部工作原理：在轴杆11的旋转时，会带动主动齿轮19旋转，主动齿轮19的转动带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18配合连接杆17带动第二刮板14的旋转，采用传动的控制方式进行除尘，使用更加的节能。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种转炉煤气余热回收装置，包括换热箱(1)，位于换热箱(1)内部并沿长度方向均匀设置的换热管(2)，设置在换热箱(1)一端的排水口(3)以及位于换热箱(1)顶部靠近排水口(3)一端的排气管(5)，其特征在于：换热箱(1)内部靠近进水端处设有水滤网(4)，水滤网(4)的外侧设有污泥清理机构，换热箱(1)的外端部设有烟尘过滤箱(6)，烟尘过滤箱(6)的一侧安装有进气管(8)，烟尘过滤箱(6)的顶部与换热箱(1)的顶部之间设有导气管(9)，烟尘过滤箱(6)的内顶部设有气体滤网(7)，气体滤网(7)的底部设有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：换热箱(1)的内顶部与内底部交错设有隔板，隔板小于换热箱(1)内部的高度，换热管(2)的侧边处沿周向均匀设有散热翅片(20)。
3.根据权利要求1所述的一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：污泥清理结构包括水泵蜗壳(10)、轴杆(11)、叶轮(12)和第一刮板(13)，水泵蜗壳(10)固定在换热箱(1)远离排水口(3)的一端，水泵蜗壳(10)的内部转动安装有轴杆(11)，且轴杆(11)延伸至换热箱(1)的内部，轴杆(11)的外侧位于水泵蜗壳(10)进水口的上方处设有叶轮(12)，轴杆(11)的端部固定有与水滤网(4)外侧贴合的第一刮板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：换热箱(1)的底部并位于第一刮板(13)的下方处设有排污口，且排污口处设有阀门。
5.根据权利要求3所述的一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：除尘机构包括第二刮板(14)、收集盒(15)和传动组件，第二刮板(14)贴合在气体滤网(7)的底部，且第二刮板(14)的底部与轴杆(11)的端部之间设有传动组件，烟尘过滤箱(6)的底部设有收集盒(15)。
6.根据权利要求5所述的一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：烟尘过滤箱(6)的底部设有斜边，且斜边上涂覆有光滑涂层。
7.根据权利要求5所述的一种转炉煤气余热回收装置，其特征在于：传动组件包括传动仓(16)、连接杆(17)、从动齿轮(18)和主动齿轮(19)，传动仓(16)固定在烟尘过滤箱(6)的内部，传动仓(16)的内顶端转动安装有连接杆(17)，连接杆(17)的顶端与第二刮板(14)的中间位置处固定连接，连接杆(17)的底端位于传动仓(16)的内部，连接杆(17)的底端安装有从动齿轮(18)，从动齿轮(18)的外侧啮合有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)固定在轴杆(11)的端部。
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2024
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