CN222346340U - 一种拉挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉挤设备，属于拉挤成型设备技术领域，包括拉挤装置，所述拉挤装置包括机架和拉挤机构，所述拉挤机构设置在机架上，所述拉挤机构包括模具、升降板和转动板，所述转动板和升降板均水平布置，所述转动板和升降板上下贴合分布，所述升降板设置在机架上，所述升降板通过升降系统实现升降，所述升降板的顶部竖向固定设置有定位销，本实用新型通过升降板的升降实现模具上下位置的调节，通过旋动第二螺丝实现模具上下位置的微调，通过推动安装架在滑槽内沿前后方向移动，实现模具前后方向位置的调节，通过旋动第三螺丝实现模具前后位置的微调，所述旋动第一螺丝，使转动板绕着定位销的轴线转动，即实现模具角度的调节。

Description

一种拉挤设备

技术领域

本实用新型涉及一种拉挤设备，属于拉挤成型设备技术领域。

背景技术

风电叶片是风力发电设备的重要组成部分，现有的风电叶片的制造方式主要以板材拉挤为主，常用的板材挤拉制造工艺为：以树脂作为基体材料，以纤维、织物作为增强材料，在外力的牵引下，经过浸渍、预成型、热模固化，最后形成连续型规整截面制品。

其中，预成型是对树脂浸润后的纤维进行连续地拉挤，进而使纤维按照设定的形状排布均匀，同时控制好纤维的含胶量。

公开号为CN215283469U的中国实用新型专利公开了一种拉挤板材的生产设备，包括前处理单元、成型固化单元、收放卷单元，成型固化单元包括依次设置的预成型装置、成型装置、成型加热装置，成型装置用于将纱线成型为板材，其包括模具本体、导向块、分纱杆，模具本体具有多个成型通道，多个成型通道位于同一水平面上，成型通道的两端分别为进料口和出料口，导向块设置在相邻两个成型通道的进料口之间，分纱杆沿竖直方向延伸且连接在导向块前端，导向块和分纱杆用于将纱线分开，使纱线沿导向块进入相邻成型通道的进料口。该实用新型可实现在不增加生产设备的部件数量的情况下完成多条拉挤板材的同步生产，提高了生产效率，提升了单位时间板材的产量，且极大减小了生产成本。但是，现有技术中，因零件尺寸偏差或者安装误差，在通过模具将纱线成型为板材时，纱线的来料方向与成型后的板材输送方向存在偏差，易影响板材拉挤效果；

因此，需要有一种拉挤设备，实现模具位置的调节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现模具位置调节的一种拉挤设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种拉挤设备，包括拉挤装置，所述拉挤装置包括机架和拉挤机构，所述拉挤机构设置在机架上，所述拉挤机构包括模具、升降板和转动板，所述转动板和升降板均水平布置，所述转动板和升降板上下贴合分布，所述升降板设置在机架上，所述升降板通过升降系统实现升降，所述升降板的顶部竖向固定设置有定位销，所述转动板和定位销转动连接，所述转动板上设置有转动组件和连接组件，所述转动组件与升降板连接，通过转动组件实现转动板绕着定位销的轴线转动，所述模具通过连接组件与转动板连接。

作为优选，所述转动组件包括固定块、两个第一连接块和两个第一螺丝，所述固定块固定设置在升降板上，两个第一连接块关于固定块对称布置，两个第一螺丝与两个第一连接块一一对应，所述第一连接块固定设置在转动板上，所述第一螺丝水平穿过第一连接块，所述第一螺丝与第一连接块螺纹连接，所述第一螺丝的一端与固定块抵靠。

作为优选，所述转动组件设置有两个，两个转动组件关于定位销对称布置。

作为优选，所述转动板上设置有导向槽，所述导向槽为弧形，所述导向槽与定位销同轴分布。

作为优选，所述连接组件包括安装架和两个支撑块，两个支撑块前后对称布置，所述支撑块固定设置在转动板上，所述安装架搁置在支撑块的顶部，所述安装架上竖向穿设有两个第二螺丝，两个第二螺丝与两个支撑块一一对应，所述第二螺丝与安装架螺纹连接，所述第二螺丝的一端与支撑块的顶部抵靠。

作为优选，所述转动板上设置有滑槽，所述滑槽平行于前后方向，所述安装架的底部插入滑槽，所述安装架与滑槽沿前后方向滑动连接。

作为优选，所述连接组件还包括两个第二连接块和两个第三螺丝，两个第二连接块前后对称布置，两个第三螺丝与两个第二连接块一一对应，所述第二连接块固定设置在安装架上，所述第三螺丝平行于前后方向，所述第三螺丝穿过第二连接块，所述第三螺丝与第二连接块螺纹连接。

作为优选，所述连接组件设置有两个，两个连接组件左右对称布置。

作为优选，还包括牵引装置，所述牵引装置包括牵引架和牵引机构，所述牵引机构设置在牵引架上；

所述牵引机构包括上下正对布置的上履带和下履带，所述上履带通过第一电机驱动，所述下履带通过第二电机驱动，所述上履带通过气缸驱动升降。

作为优选，所述升降板与升降系统的升降端左右滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种拉挤设备，通过升降板的升降实现模具上下位置的调节，通过旋动第二螺丝实现模具上下位置的微调，通过推动安装架在滑槽内沿前后方向移动，实现模具前后方向位置的调节，通过旋动第三螺丝实现模具前后位置的微调，所述旋动第一螺丝，使转动板绕着定位销的轴线转动，即实现模具角度的调节，避免纱线的来料方向与成型后的板材输送方向存在偏差而影响板材拉挤效果。

附图说明

图1为拉挤装置的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的左视图；

图5为转动板与升降板的连接机构示意图；

图6为图5的A部放大图；

图7为图5的B部放大图；

图8为牵引装置的立体图。

其中：

拉挤装置100，牵引装置200；

机架11，拉挤机构12；

模具121，升降板122，转动板123，定位销124，转动组件125，连接组件126；

固定块1251，缺口1252，第一连接块1253，第一螺丝1254，导向槽1255；

安装架1261，支撑块1262，第二螺丝1263，滑槽1264，第二连接块1265，第三螺丝1266；

牵引架21，牵引机构22；

上履带221，下履带222，第一电机223，第二电机224，气缸225。

具体实施方式

如图1-8所示，本实施例中的一种拉挤设备，包括左右分布的拉挤装置100和牵引装置200，所述拉挤装置100用于将纱线成型为板材，所述牵引装置200用于提供纱线和板材的整体运动力；

所述拉挤装置100包括机架11和两个拉挤机构12，两个拉挤机构12前后分布在机架11上；

所述拉挤机构12包括模具121、升降板122和转动板123，所述转动板123和升降板122均水平布置，所述转动板123和升降板122上下贴合分布，所述升降板122设置在机架11上，所述升降板122通过升降系统实现升降，升降系统可以为升降机，所述升降板122的顶部竖向固定设置有定位销124，所述定位销124位于升降板122的中心处，所述转动板123和定位销124转动连接，所述转动板123上设置有转动组件125和连接组件126，所述转动组件125与升降板122连接，通过转动组件125实现转动板123绕着定位销124的轴线转动，所述模具121通过连接组件126与转动板123连接，工作期间，纱线从左向右穿过模具121成型为板材，其中，通过牵引装置200拉动板材向右输送，同时带动纱线同步向右输送，当需要调节模具121的高度是，通过升降机带动升降板122升降，升降板122的升降带动转动板123同步转动，转动板123的升降通过连接组件126带动模具121升降，当需要调节模具121的角度时，通过转动组件125驱动转动板123绕着定位销124的轴线转动，转动板123的转动带动模具121同步转动，即实现模具121角度的调节；

所述转动组件125包括固定块1251、缺口1252、两个第一连接块1253和两个第一螺丝1254，所述缺口1252设置在转动组件125的一侧，所述固定块1251固定设置在升降板122上，所述固定块1251穿过缺口1252，两个第一连接块1253关于固定块1251对称布置，两个第一螺丝1254与两个第一连接块1253一一对应，所述第一连接块1253固定设置在转动板123上，所述第一螺丝1254水平穿过第一连接块1253，所述第一螺丝1254与第一连接块1253螺纹连接，所述第一螺丝1254的一端与固定块1251抵靠，转动板123角度调节时，先旋动其中一个第一螺丝1254，使此第一螺丝1254与固定块1251分离，随后，旋动另一个第一螺丝1254，使此第一螺丝1254旋入对应第一连接块1253的深度增加，如此，使此第一螺丝1254带动第一连接块1253绕着定位销124的轴线转动，第一连接块1253的转动带动转动板123同步转动，实现转动板123角度的调节，调节完毕后，旋动与固定块1251分离的第一螺丝1254，使其顶住固定块1251，实现转动板123和升降板122之间角度的定位即可；

所述转动组件125设置有两个，两个转动组件125关于定位销124对称布置；

所述转动板123上设置有导向槽1255，所述导向槽1255为弧形，所述导向槽1255与定位销124同轴分布，实际使用过程中，导向槽1255内竖向插入有固定销，固定销与升降板122固定连接，转动板123绕着定位销124轴线转动过程中，导向槽1255与固定销之间产生相对滑动，通过导向槽1255与固定销之间的配合，实现转动板123转动时的导向；

所述连接组件126包括安装架1261和两个支撑块1262，两个支撑块1262前后对称布置，所述支撑块1262固定设置在转动板123上，所述安装架1261搁置在支撑块1262的顶部，所述安装架1261上竖向穿设有两个第二螺丝1263，两个第二螺丝1263与两个支撑块1262一一对应，所述第二螺丝1263与安装架1261螺纹连接，所述第二螺丝1263的一端与支撑块1262的顶部抵靠，将模具121固定在安装架1261上后，通过旋动第二螺丝1263，使第二螺丝1263带动安装架1261上升，安装架1261的上升带动模具121同步上升，如此，便于实现模具121上下方向位置的微调；

所述转动板123上设置有滑槽1264，所述滑槽1264平行于前后方向，所述安装架1261的底部插入滑槽1264，所述安装架1261与滑槽1264沿前后方向滑动连接，推动安装架1261在滑槽1264内沿前后方向移动，从而实现安装架1261前后位置的调节，即实现模具121前后方向位置的调节；

所述连接组件126还包括两个第二连接块1265和两个第三螺丝1266，两个第二连接块1265前后对称布置，两个第三螺丝1266与两个第二连接块1265一一对应，所述第二连接块1265固定设置在安装架1261上，所述第三螺丝1266平行于前后方向，所述第三螺丝1266穿过第二连接块1265，所述第三螺丝1266与第二连接块1265螺纹连接，模具121固定在安装架1261上时，两个第三螺丝1266分别位于模具121的前后两侧，此时，旋动其中一个第三螺丝1266，使此第三螺丝1266推动模具121前后移动，而另一个第三螺丝1266则与模具121之间存有间隙，如此则实现模具121前后方向位置的微调，模具121前后位置调节完毕后，旋动与模具121之间存在间隙的第三螺丝1266，使此第三螺丝1266与模具121顶紧即可实现模具121前后方向的固定；

所述连接组件126设置有两个，两个连接组件126左右对称布置；

然后，根据实际使用需求，也可使升降板122与升降机的升降端左右滑动连接，实现升降板122左右方向的调节，即实现模具121左右方向的调节，模具121左右方向调节完毕后，通过锁紧件实现升降板122与机架11之间的锁紧即可；

所述牵引装置200包括牵引架21和两个牵引机构22，两个牵引机构22与两个拉挤机构12一一对应，所述牵引机构22设置在牵引架21上；

所述牵引机构22包括上下正对布置的上履带221和下履带222，所述上履带221通过第一电机223驱动，所述下履带222通过第二电机224驱动，所述上履带221通过气缸225驱动升降；

牵引过程中，板材输送至上履带221和下履带222之间，且板材的底部与下履带222的顶部贴合，通过气缸225驱动上履带221下降，使上履带221的底部与板材的顶部贴合，通过第一电机223驱动上履带221移动，通过第二电机224驱动下履带222移动，通过摩擦作用力，使上履带221和下履带222带动板材移动，即带动纱线移动，这里，上履带221和下履带222分别通过第一电机223和第二电机224驱动，实现上履带221和下履带222移动速度的单独调节，避免上履带221和下履带222通过同一驱动源驱动过程中，因板材高度偏差或者上履带221和下履带222安装偏差而导致上履带221或下履带222与板材之间产生相对滑动，提升板材牵引效果；

综上所述，通过升降板122的升降实现模具121上下位置的调节，通过旋动第二螺丝1263实现模具121上下位置的微调，通过推动安装架1261在滑槽1264内沿前后方向移动，实现模具121前后方向位置的调节，通过旋动第三螺丝1266实现模具121前后位置的微调，所述旋动第一螺丝1254，使转动板123绕着定位销124的轴线转动，即实现模具121角度的调节，避免纱线的来料方向与成型后的板材输送方向存在偏差而影响板材拉挤效果。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉挤设备，包括拉挤装置(100)，所述拉挤装置(100)包括机架(11)和拉挤机构(12)，所述拉挤机构(12)设置在机架(11)上，其特征在于；所述拉挤机构(12)包括模具(121)、升降板(122)和转动板(123)，所述转动板(123)和升降板(122)均水平布置，所述转动板(123)和升降板(122)上下贴合分布，所述升降板(122)设置在机架(11)上，所述升降板(122)通过升降系统实现升降，所述升降板(122)的顶部竖向固定设置有定位销(124)，所述转动板(123)和定位销(124)转动连接，所述转动板(123)上设置有转动组件(125)和连接组件(126)，所述转动组件(125)与升降板(122)连接，通过转动组件(125)实现转动板(123)绕着定位销(124)的轴线转动，所述模具(121)通过连接组件(126)与转动板(123)连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述转动组件(125)包括固定块(1251)、两个第一连接块(1253)和两个第一螺丝(1254)，所述固定块(1251)固定设置在升降板(122)上，两个第一连接块(1253)关于固定块(1251)对称布置，两个第一螺丝(1254)与两个第一连接块(1253)一一对应，所述第一连接块(1253)固定设置在转动板(123)上，所述第一螺丝(1254)水平穿过第一连接块(1253)，所述第一螺丝(1254)与第一连接块(1253)螺纹连接，所述第一螺丝(1254)的一端与固定块(1251)抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述转动组件(125)设置有两个，两个转动组件(125)关于定位销(124)对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述转动板(123)上设置有导向槽(1255)，所述导向槽(1255)为弧形，所述导向槽(1255)与定位销(124)同轴分布。

5.根据权利要求1所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述连接组件(126)包括安装架(1261)和两个支撑块(1262)，两个支撑块(1262)前后对称布置，所述支撑块(1262)固定设置在转动板(123)上，所述安装架(1261)搁置在支撑块(1262)的顶部，所述安装架(1261)上竖向穿设有两个第二螺丝(1263)，两个第二螺丝(1263)与两个支撑块(1262)一一对应，所述第二螺丝(1263)与安装架(1261)螺纹连接，所述第二螺丝(1263)的一端与支撑块(1262)的顶部抵靠。

6.根据权利要求5所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述转动板(123)上设置有滑槽(1264)，所述滑槽(1264)平行于前后方向，所述安装架(1261)的底部插入滑槽(1264)，所述安装架(1261)与滑槽(1264)沿前后方向滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述连接组件(126)还包括两个第二连接块(1265)和两个第三螺丝(1266)，两个第二连接块(1265)前后对称布置，两个第三螺丝(1266)与两个第二连接块(1265)一一对应，所述第二连接块(1265)固定设置在安装架(1261)上，所述第三螺丝(1266)平行于前后方向，所述第三螺丝(1266)穿过第二连接块(1265)，所述第三螺丝(1266)与第二连接块(1265)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述连接组件(126)设置有两个，两个连接组件(126)左右对称布置。

9.根据权利要求1所述的一种拉挤设备，其特征在于：还包括牵引装置(200)，所述牵引装置(200)包括牵引架(21)和牵引机构(22)，所述牵引机构(22)设置在牵引架(21)上；

所述牵引机构(22)包括上下正对布置的上履带(221)和下履带(222)，所述上履带(221)通过第一电机(223)驱动，所述下履带(222)通过第二电机(224)驱动，所述上履带(221)通过气缸(225)驱动升降。

10.根据权利要求1所述的一种拉挤设备，其特征在于：所述升降板(122)与升降系统的升降端左右滑动连接。