CN222346190U - 滑块活动镶件强脱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块活动镶件强脱机构，包括有第一模板、第二模板、滑块、驱动机构以及活动镶件；通过滑块可上下来回滑动地设置在滑槽中并位于模仁上方，以及活动镶件设置在滑块上并随着滑块上下来回活动，活动镶件的上端具有一与限位槽配合的限位件，活动镶件的下端通过通槽向内伸入凹槽中，活动镶件下端具有与产品配合的连接头，使之通过滑块向上活动，先滑块的下端脱离产品，然后通过限位件与限位槽的配合带动活动镶件向上活动，从而完成产品的侧向抽芯脱模过程，方便于复杂产品的脱模过程，同时脱模过程中也不会损坏产品，使得产品合格率更高，避免了成本的浪费，通过纯机械的机构，不仅工作过程更加稳定，而且维修也更加方便。

Description

滑块活动镶件强脱机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种滑块活动镶件强脱机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

随着制造业水平的飞速发展，注塑产品的结构也越来越复杂，如果只通过上下模的开模完成脱模的过程，不仅会使得产品的取出过程也较为麻烦，影响注塑加工的效率，而且在取出产品的过程中还容易损坏产品，影响产品注塑的合格率，造成成本的浪费；因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种滑块活动镶件强脱机构，其能有效解决现有之注塑模具注塑效率低、合格率不高以及容易造成成本浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种滑块活动镶件强脱机构，包括有第一模板、第二模板、滑块、驱动机构以及活动镶件；该第一模板内开设有上下延伸的滑槽，滑槽内设置有模仁，模仁内开设有模腔；该第二模板可开合地设置在第一模板侧旁并盖住滑槽的侧边开口；该滑块可上下来回滑动地设置在滑槽中并位于模仁上方，滑块内具有一上下延伸的限位槽，且限位槽的下底部开设有贯穿滑块下端面的通槽，通槽的下端开口设置有与产品配合的凹槽，凹槽与模腔连通；该驱动机构设置在第一模板上并带动滑块上下来回活动；该活动镶件设置在滑块上并随着滑块上下来回活动，活动镶件的上端具有一与限位槽配合的限位件，活动镶件的下端通过通槽向内伸入凹槽中，活动镶件下端具有与产品配合的连接头。

作为一种优选方案，所述第二模板上设置有铲机以及铲机耐磨块，该铲机固定安装在第二模板上并随着第二模板来回活动；该铲机耐磨块固定在铲机上并随着铲机来回活动，该铲机耐磨块来回活动于滑槽中并抵在滑块的上端面上。

作为一种优选方案，所述铲机耐磨块为斜向设置，对应的，滑块的上端面具有一斜向设置的导向面，该导向面与铲机耐磨块配合。

作为一种优选方案，所述滑槽的底部设置有滑块耐磨块，滑槽的左右侧壁设置有导向块，导向块的底部与滑槽的底部围构形成有导向槽，滑块的左右两侧壁一体向外延伸出有与导向槽配合的导向部。

作为一种优选方案，所述驱动机构为油缸。

作为一种优选方案，所述模腔为横向间隔排布的4个，对应的，活动镶件也为横向4个地设置，每一活动镶件设置在对应的模腔侧旁。

作为一种优选方案，所述滑块的上端开设有T型槽，驱动机构的输出端设置有一与T型槽配合的T型块，驱动机构通过T型块与T型槽的配合带动滑块来回活动。

作为一种优选方案，所述滑块包括有滑块座以及滑块镶件，所述限位槽由滑块座的底部一体向内凹设成型，该滑块镶件设置在滑块座上并盖住限位槽的下端开口，前述通槽和凹槽设置在滑块镶件上并与限位槽连通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有滑块以及活动镶件；并配合滑块可上下来回滑动地设置在滑槽中并位于模仁上方，滑块内具有一上下延伸的限位槽，且限位槽的下底部开设有贯穿滑块镶件下端面的通槽，通槽的下端开口设置有与产品配合的凹槽，以及活动镶件设置在滑块上并随着滑块上下来回活动，活动镶件的上端具有一与限位槽配合的限位件，活动镶件的下端通过通槽向内伸入凹槽中，活动镶件下端具有与产品配合的连接头，使之通过滑块向上活动，先滑块的下端脱离产品，然后通过限位件与限位槽的配合带动活动镶件向上活动，从而完成产品的侧向抽芯脱模过程，方便于复杂产品的脱模过程，提升了整体注塑效率，同时脱模过程中也不会损坏产品，使得产品合格率更高，避免了成本的浪费，通过纯机械的机构，不仅工作过程更加稳定，而且维修也更加方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一局部组装示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、第一模板 101、滑槽

102、模腔 103、导向槽

11、模仁 12、滑块耐磨块

13、导向块 20、第二模板

21、铲机 22、铲机耐磨块

30、滑块 301、限位槽

302、通槽 303、凹槽

304、T型槽 31、导向面

32、导向部 33、滑块座

34、滑块镶件 40、驱动机构

41、T型块 50、活动镶件

51、限位件 52、连接头。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有第一模板10、第二模板20、滑块30、驱动机构40以及活动镶件50。

该第一模板10内开设有上下延伸的滑槽101，滑槽101内设置有模仁11，模仁11内开设有模腔102；在本实施例中，所述滑槽101的底部设置有滑块耐磨块12，滑槽101的左右侧壁设置有导向块13，导向块13的底部与滑槽101的底部围构形成有导向槽103；所述模腔102为横向间隔排布的4个。

该第二模板20可开合地设置在第一模板10侧旁并盖住滑槽101的侧边开口；在本实施例中，所述第二模板20上设置有铲机21以及铲机耐磨块22，该铲机21固定安装在第二模板20上并随着第二模板20来回活动；该铲机耐磨块22固定在铲机21上并随着铲机21来回活动，该铲机耐磨块22来回活动于滑槽101中并抵在滑块30的上端面上，该铲机耐磨块22用于对滑块30的位置进行限位，避免注塑过程中滑块30发生上下滑动的情况，保证了注塑过程的稳定性；所述铲机耐磨块22为斜向设置。

该滑块30可上下来回滑动地设置在滑槽101中并位于模仁11上方，滑块30内具有一上下延伸的限位槽301，且限位槽301的下底部开设有贯穿滑块30下端面的通槽302，通槽302的下端开口设置有与产品配合的凹槽303，凹槽303与模腔102连通；在本实施例中，所述滑块30的上端面具有一斜向设置的导向面31，该导向面31与铲机耐磨块22配合，保证了铲机耐磨块22对滑块30限位时的限位力；所述滑块30的左右两侧壁一体向外延伸出有与导向槽103配合的导向部32，所述导向块13和滑块耐磨块12用于对滑块30进行限位，保证滑块30滑动过程的稳定；所述滑块30的上端开设有T型槽304；所述滑块30包括有滑块座33以及滑块镶件34，所述限位槽301由滑块座33的底部一体向内凹设成型，该滑块镶件34设置在滑块座33上并盖住限位槽301的下端开口，前述通槽302和凹槽303设置在滑块镶件34上并与限位槽301连通。

该驱动机构40设置在第一模板10上并带动滑块30上下来回活动；在本实施例中，所述驱动机构40为油缸；所述驱动机构40的输出端设置有一与T型槽304配合的T型块41，驱动机构40通过T型块41与T型槽304的配合带动滑块30来回活动。

该活动镶件50设置在滑块30上并随着滑块30上下来回活动，活动镶件50的上端具有一与限位槽301配合的限位件51，活动镶件50的下端通过通槽302向内伸入凹槽303中，活动镶件50下端具有与产品配合的连接头52；在本实施例中，所述活动镶件50也为横向4个地设置，每一活动镶件50设置在对应的模腔102侧旁，使之可同时完成4个产品的注塑以及抽芯脱模过程，进一步提升了注塑的效率。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，先将脱模机构设置在外部模具上，并将驱动机构40接通外部控制器，此时先由上模带动第二模板20活动，并通过第二模板20带动铲机21以及铲机耐磨块22活动，并使得铲机耐磨块22离开滑块30的上端面，接着由驱动机构40带动滑块30向上活动，并带动滑块座33和滑块镶件34同时向上活动，并使得产品脱离凹槽303，此时活动镶件50位置不变，直至限位件51下端面抵在限位槽301的下底面时，此时滑块30带动活动镶件50向上活动，此时产品已经脱离了凹槽303，因此产品可以向外打开，从而使滑块镶件50也完全脱离产品，完成抽芯过程。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有滑块以及活动镶件；并配合滑块可上下来回滑动地设置在滑槽中并位于模仁上方，滑块内具有一上下延伸的限位槽，且限位槽的下底部开设有贯穿滑块镶件下端面的通槽，通槽的下端开口设置有与产品配合的凹槽，以及活动镶件设置在滑块上并随着滑块上下来回活动，活动镶件的上端具有一与限位槽配合的限位件，活动镶件的下端通过通槽向内伸入凹槽中，活动镶件下端具有与产品配合的连接头，使之通过滑块向上活动，先滑块的下端脱离产品，然后通过限位件与限位槽的配合带动活动镶件向上活动，从而完成产品的侧向抽芯脱模过程，方便于复杂产品的脱模过程，提升了整体注塑效率，同时脱模过程中也不会损坏产品，使得产品合格率更高，避免了成本的浪费，通过纯机械的机构，不仅工作过程更加稳定，而且维修也更加方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：包括有第一模板、第二模板、滑块、驱动机构以及活动镶件；该第一模板内开设有上下延伸的滑槽，滑槽内设置有模仁，模仁内开设有模腔；该第二模板可开合地设置在第一模板侧旁并盖住滑槽的侧边开口；该滑块可上下来回滑动地设置在滑槽中并位于模仁上方，滑块内具有一上下延伸的限位槽，且限位槽的下底部开设有贯穿滑块下端面的通槽，通槽的下端开口设置有与产品配合的凹槽，凹槽与模腔连通；该驱动机构设置在第一模板上并带动滑块上下来回活动；该活动镶件设置在滑块上并随着滑块上下来回活动，活动镶件的上端具有一与限位槽配合的限位件，活动镶件的下端通过通槽向内伸入凹槽中，活动镶件下端具有与产品配合的连接头。

2.根据权利要求1所述的滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：所述第二模板上设置有铲机以及铲机耐磨块，该铲机固定安装在第二模板上并随着第二模板来回活动；该铲机耐磨块固定在铲机上并随着铲机来回活动，该铲机耐磨块来回活动于滑槽中并抵在滑块的上端面上。

3.根据权利要求2所述的滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：所述铲机耐磨块为斜向设置，对应的，滑块的上端面具有一斜向设置的导向面，该导向面与铲机耐磨块配合。

4.根据权利要求1所述的滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：所述滑槽的底部设置有滑块耐磨块，滑槽的左右侧壁设置有导向块，导向块的底部与滑槽的底部围构形成有导向槽，滑块的左右两侧壁一体向外延伸出有与导向槽配合的导向部。

5.根据权利要求1所述的滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：所述驱动机构为油缸。

6.根据权利要求1所述的滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：所述模腔为横向间隔排布的4个，对应的，活动镶件也为横向4个地设置，每一活动镶件设置在对应的模腔侧旁。

7.根据权利要求1所述的滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：所述滑块的上端开设有T型槽，驱动机构的输出端设置有一与T型槽配合的T型块，驱动机构通过T型块与T型槽的配合带动滑块来回活动。

8.根据权利要求1所述的滑块活动镶件强脱机构，其特征在于：所述滑块包括有滑块座以及滑块镶件，所述限位槽由滑块座的底部一体向内凹设成型，该滑块镶件设置在滑块座上并盖住限位槽的下端开口，前述通槽和凹槽设置在滑块镶件上并与限位槽连通。