CN222346181U - 一种环保塑料成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保塑料成型的模具，包括底座，所述底座内部设置有下模具盒，且下模具盒底部中间开设有槽孔，所述底座上方设置有驱动箱，且驱动箱底面中间支撑安装有上模具盒，并且上模具盒上方中间设置有注塑口，所述驱动箱底部左右两边均设置有螺纹柱，且驱动箱驱动上模具盒和下模具盒连接成一个整体，所述下模具盒底部槽孔内设置有顶出板，且顶出板底部中间固定安装有第二斜面块，所述第二斜面块下方左右两边均设置有移动块，且移动块位于底座底部滑槽内构成左右移动结构。该环保塑料成型的模具便于在脱模时仅转动转柄带动上模具盒上升同时自动带动顶出板将下模具盒内部的模仁顶出，脱模步骤简单且节省能耗。

Description

一种环保塑料成型的模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种环保塑料成型的模具。

背景技术

塑料制品是人们生活中常用的物品之一，随着人们的生活水平不断提高，对塑料产品的使用也大大增加但是现在的塑料产品大都是由模具生产出来的，模具是用来产品的外壳进行加工的装置，在塑料制品的生产过程中，大多是通过塑料熔浆浇注在钢铁材质的塑料模具内进行成型的，因此市面上出现了一种环保塑料成型的模具，但是现有的环保塑料成型的模具在使用时，还存在一定的问题：

如公告号为CN218227442U的一种环保塑料成型的模具，其技术方案为：包括主体以及模仁，所述主体的内部靠近下端位置设置有用于将模仁顶出的支撑板；通过电动伸缩杆将推板向外侧顶出可带动支撑杆旋转使滑块在滑座的内部滑动将支撑板向上移出，此时即可直接将模仁取出进行更换，操作简单可便捷更换不同形状的模仁，避免内部结构固定只能生产同一形状产品提高适应性能；通过将凸环转动连接于凸座的内部后，转动螺杆即可带动连接板向后移动使凸轴脱离模仁的内部解除限位，此时通过支撑杆将模仁升起即可将其取出并更换下一个模仁即可，结构简单可将模仁取出便于下料使用的同时，省去等待冷却的时间提高工作效率，但是现有的环保塑料成型的模具在将模仁取出时需要另启动电动伸缩杆顶出模仁，需要多一步操作过程且浪费一定的能耗。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有环保塑料成型的模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保塑料成型的模具，以解决上述背景技术中提出取出模仁操作步骤麻烦以及浪费能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保塑料成型的模具，包括底座，所述底座内部设置有下模具盒，且下模具盒底部中间开设有槽孔，所述底座上方设置有驱动箱，且驱动箱底面中间支撑安装有上模具盒，并且上模具盒上方中间设置有注塑口，所述驱动箱底部左右两边均设置有螺纹柱，且驱动箱驱动上模具盒和下模具盒连接成一个整体，所述下模具盒底部槽孔内设置有顶出板，且顶出板底部中间固定安装有第二斜面块，所述第二斜面块下方左右两边均设置有移动块，且移动块位于底座底部滑槽内构成左右移动结构。

优选的，所述驱动箱顶端中间安装有转柄，且转柄底部通过转轴连接安装有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮左右两边均齿纹连接安装有第二锥齿轮构成转动结构。

采用上述技术方案，当手动转动转柄时可通过转轴带动第一锥齿轮转动，进而齿纹连接的第二锥齿轮同步转动，为上模具盒的升降移动提供机械动力。

优选的，所述第二锥齿轮左右两边均连接安装有蜗杆，且蜗杆左右两侧的蜗纹相反，所述蜗杆左右两边后侧均连接安装有蜗轮，且蜗轮上端均通过转轴连接于驱动箱内部顶面构成转动结构。

采用上述技术方案，当第二锥齿轮转动时同时带动蜗杆转动，由于左右两个第二锥齿轮转动方向相反，蜗杆蜗纹相反保证下方的螺纹柱转动方向相同。

优选的，所述蜗轮下方连接安装有螺纹柱，且螺纹柱下端螺纹连接于螺纹套内部，所述螺纹套外部固定安装于底座内侧左右两边，且螺纹柱底端转动安装有第一直齿条，并且第一直齿条外侧均位于底座内侧左右两边构成升降结构。

采用上述技术方案，当蜗轮转动时同时带动螺纹柱转动，进而贯穿螺纹连接的螺纹套可带动驱动箱升降，同时带动底部的第一直齿条进行升降，便于为顶出板的上升提供机械动力。

优选的，所述第一直齿条内侧面均齿纹连接安装有传动齿轮，且传动齿轮通过转轴前后连接于底座内部前后面，所述传动齿轮另一侧面齿纹连接安装有第二直齿条，且第二直齿条上方均安装有伸缩杆，并且伸缩杆固定安装于底座内部顶面。

采用上述技术方案，当第一直齿条进行升降通过连接的传动齿轮可带动第二直齿条进行与第一直齿条相反方向的升降移动，在脱模时，当上模具盒向上移动时，可自动带动第二直齿条下降，为顶出板的上升提供机械动力。

优选的，所述第二直齿条底部固定安装有第一斜面块，且第一斜面块与移动块外侧的斜面相切，并且第一斜面块与移动块接触带动移动块构成左右移动结构。

采用上述技术方案，当第二直齿条下降时带动第一斜面块下降接触移动块，可将左右两个移动块向内侧挤动，为顶出板的上升提供机械动力。

优选的，所述移动块内侧斜面均与第二斜面块左右两侧斜面相切，且移动块接触第二斜面块带动第二斜面块构成升降结构。

采用上述技术方案，当左右两个移动块相向移动时，可将第二斜面块向上挤出，进而带动顶出板顶出，便于将下模具盒的模仁进行顶出便于更换不同形状的模仁和脱模工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保塑料成型的模具，

1、设置有可调节升降的上模具盒，所述蜗轮下方连接安装有螺纹柱，且螺纹柱下端螺纹连接于螺纹套内部，所述螺纹套外部固定安装于底座内侧左右两边，且螺纹柱底端固定安装有第一直齿条，并且第一直齿条外侧均位于底座内侧左右两边构成升降结构，当蜗轮转动时同时带动螺纹柱转动，进而贯穿螺纹连接的螺纹套可带动驱动箱升降，便于上模具盒的上下移动，便于成型后的脱模；

2、设置有脱模时自动顶出的顶出板，所述移动块内侧斜面均与第二斜面块左右两侧斜面相切，且移动块接触第二斜面块带动第二斜面块构成升降结构，当左右两个移动块相向移动时，可将第二斜面块向上挤出，进而带动顶出板顶出，便于将下模具盒的模仁进行顶出便于更换不同形状的模仁和脱模工作。

附图说明

图1为本实用新型正面主视结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型下模具盒底部三维结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具盒；3、驱动箱；4、转柄；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、蜗杆；8、蜗轮；9、螺纹柱；10、螺纹套；11、第一直齿条；12、传动齿轮；13、第二直齿条；14、第一斜面块；15、伸缩杆；16、移动块；17、第二斜面块；18、顶出板；19、上模具盒；20、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保塑料成型的模具，包括底座1，底座1内部设置有下模具盒2，且下模具盒2底部中间开设有槽孔，底座1上方设置有驱动箱3，且驱动箱3底面中间支撑安装有上模具盒19，并且上模具盒19上方中间设置有注塑口20，驱动箱3底部左右两边均设置有螺纹柱9，且驱动箱3驱动上模具盒19和下模具盒2连接成一个整体，下模具盒2底部槽孔内设置有顶出板18，且顶出板18底部中间固定安装有第二斜面块17，第二斜面块17下方左右两边均设置有移动块16，且移动块16位于底座1底部滑槽内构成左右移动结构。

驱动箱3顶端中间安装有转柄4，且转柄4底部通过转轴连接安装有第一锥齿轮5，并且第一锥齿轮5左右两边均齿纹连接安装有第二锥齿轮6构成转动结构。第二锥齿轮6左右两边均连接安装有蜗杆7，且蜗杆7左右两侧的蜗纹相反，蜗杆7左右两边后侧均连接安装有蜗轮8，且蜗轮8上端均通过转轴连接于驱动箱3内部顶面构成转动结构。蜗轮8下方连接安装有螺纹柱9，且螺纹柱9下端螺纹连接于螺纹套10内部，螺纹套10外部固定安装于底座1内侧左右两边，且螺纹柱9底端转动安装有第一直齿条11，并且第一直齿条11外侧均位于底座1内侧左右两边构成升降结构。当手动转动转柄4时可通过转轴带动第一锥齿轮5转动，进而齿纹连接的第二锥齿轮6同步转动，为上模具盒19的升降移动提供机械动力。当第二锥齿轮6转动时同时带动蜗杆7转动，由于左右两个第二锥齿轮6转动方向相反，蜗杆7蜗纹相反保证下方的螺纹柱9转动方向相同。当蜗轮8转动时同时带动螺纹柱9转动，进而贯穿螺纹连接的螺纹套10可带动驱动箱3升降，同时带动底部的第一直齿条11进行升降，便于为顶出板18的上升提供机械动力。

第一直齿条11内侧面均齿纹连接安装有传动齿轮12，且传动齿轮12通过转轴前后连接于底座1内部前后面，传动齿轮12另一侧面齿纹连接安装有第二直齿条13，且第二直齿条13上方均安装有伸缩杆15，并且伸缩杆15固定安装于底座1内部顶面。第二直齿条13底部固定安装有第一斜面块14，且第一斜面块14与移动块16外侧的斜面相切，并且第一斜面块14与移动块16接触带动移动块16构成左右移动结构。移动块16内侧斜面均与第二斜面块17左右两侧斜面相切，且移动块16接触第二斜面块17带动第二斜面块17构成升降结构。当第一直齿条11进行升降通过连接的传动齿轮12可带动第二直齿条13进行与第一直齿条11相反方向的升降移动，在脱模时，当上模具盒19向上移动时，可自动带动第二直齿条13下降，为顶出板18的上升提供机械动力。当第二直齿条13下降时带动第一斜面块14下降接触移动块16，可将左右两个移动块16向内侧挤动，为顶出板18的上升提供机械动力。当左右两个移动块16相向移动时，可将第二斜面块17向上挤出，进而带动顶出板18顶出，便于将下模具盒2的模仁进行顶出便于更换不同形状的模仁和脱模工作。

工作原理：

本实用新型在脱模时，手动转动转柄4时可通过转轴带动第一锥齿轮5转动，进而齿纹连接的第二锥齿轮6同步转动，同时带动蜗杆7转动，由于左右两个第二锥齿轮6转动方向相反，蜗杆7蜗纹相反保证下方的螺纹柱9转动方向相同，当蜗轮8转动时同时带动螺纹柱9转动，进而贯穿螺纹连接的螺纹套10可带动驱动箱3下方的上模具盒19上升，同时带动底部的第一直齿条11上升，通过连接的传动齿轮12可带动第二直齿条13下降，带动第一斜面块14下降接触移动块16，可将左右两个移动块16相向移动时，可将第二斜面块17向上挤出，进而带动顶出板18顶出，便于将下模具盒2的模仁进行顶出便于更换不同形状的模仁和脱模工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保塑料成型的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有下模具盒(2)，且下模具盒(2)底部中间开设有槽孔，所述底座(1)上方设置有驱动箱(3)，且驱动箱(3)底面中间支撑安装有上模具盒(19)，并且上模具盒(19)上方中间设置有注塑口(20)，所述驱动箱(3)底部左右两边均设置有螺纹柱(9)，且驱动箱(3)驱动上模具盒(19)和下模具盒(2)连接成一个整体，所述下模具盒(2)底部槽孔内设置有顶出板(18)，且顶出板(18)底部中间固定安装有第二斜面块(17)，所述第二斜面块(17)下方左右两边均设置有移动块(16)，且移动块(16)位于底座(1)底部滑槽内构成左右移动结构。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述驱动箱(3)顶端中间安装有转柄(4)，且转柄(4)底部通过转轴连接安装有第一锥齿轮(5)，并且第一锥齿轮(5)左右两边均齿纹连接安装有第二锥齿轮(6)构成转动结构。

3.根据权利要求2所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述第二锥齿轮(6)左右两边均连接安装有蜗杆(7)，且蜗杆(7)左右两侧的蜗纹相反，所述蜗杆(7)左右两边后侧均连接安装有蜗轮(8)，且蜗轮(8)上端均通过转轴连接于驱动箱(3)内部顶面构成转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述蜗轮(8)下方连接安装有螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)下端螺纹连接于螺纹套(10)内部，所述螺纹套(10)外部固定安装于底座(1)内侧左右两边，且螺纹柱(9)底端转动连接有第一直齿条(11)，并且第一直齿条(11)外侧均位于底座(1)内侧左右两边构成升降结构。

5.根据权利要求4所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述第一直齿条(11)内侧面均齿纹连接安装有传动齿轮(12)，且传动齿轮(12)通过转轴前后连接于底座(1)内部前后面，所述传动齿轮(12)另一侧面齿纹连接安装有第二直齿条(13)，且第二直齿条(13)上方均安装有伸缩杆(15)，并且伸缩杆(15)固定安装于底座(1)内部顶面。

6.根据权利要求5所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述第二直齿条(13)底部固定安装有第一斜面块(14)，且第一斜面块(14)与移动块(16)外侧的斜面相切，并且第一斜面块(14)与移动块(16)接触带动移动块(16)构成左右移动结构。

7.根据权利要求6所述的一种环保塑料成型的模具，其特征在于：所述移动块(16)内侧斜面均与第二斜面块(17)左右两侧斜面相切，且移动块(16)接触第二斜面块(17)带动第二斜面块(17)构成升降结构。