CN222346069U - 一种模具的前模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种模具的前模，其技术方案要点在于：包括第一模板，第一模板朝向后模的一侧设置有用于成型物品上表面的上模仁、用于成型物品左侧的左模仁以及用于成型物品右侧的右模仁，上模仁固定于第一模板中，左模仁与右模仁分别朝两侧倾斜滑动安装于第一模板中，左模仁与右模仁远离上模仁的一侧用于与后模相抵，左模仁与右模仁中均设置有用于带动左模仁或右模仁向两侧弹出的斜弹组件。本申请的有益效果为：在脱离后模时能够将模仁向两侧活动，从而实现扣位的脱模，能够应用于部分结构复杂的物品。

Description

一种模具的前模

技术领域

本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种模具的前模。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般包括前模和后模两个部分，前模与后模之间形成用于成型物品的模腔，前模一般指模具的顶出侧，而后模一般指与固定机器连接的一侧，两者可分合，两者分开时能够取出成型物品，合拢时使胚料注入模腔中成型，脱模时，前模一般朝向远离后模的方向活动，但是在成型部分外型较为复杂的物品时，若物品的外型具有扣位等复杂结构时，例如水壶的外壳具有把手位，前模脱离后模时，容易对其把手位造成损坏从而对成型后的物品造成损坏，从而无法脱模。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种模具的前模，在脱离后模时能够将模仁向两侧活动，从而实现扣位的脱模，能够应用于部分结构复杂的物品。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模具的前模，包括第一模板，所述第一模板朝向后模的一侧设置有用于成型物品上表面的上模仁、用于成型物品左侧的左模仁以及用于成型物品右侧的右模仁，所述上模仁固定于所述第一模板中，所述左模仁与所述右模仁分别朝两侧倾斜滑动安装于所述第一模板中，所述左模仁与所述右模仁远离所述上模仁的一侧用于与后模相抵，所述左模仁与所述右模仁中均设置有用于带动所述左模仁或右模仁向两侧弹出的斜弹组件。

通过采用上述技术方案，上模仁、左模仁以及右模仁与后模相配合形成型腔以成型物品，在脱模时，第一模板远离后模，上模仁跟随第一模板移动，同时，左模仁以及右模仁在斜弹组件的带动下，相对成型物品来说向两侧移动，从而使得左模仁与右模仁脱离成型后的物品，从而实现扣位的脱模，能够应用于部分结构复杂的物品。

优选的，所述左模仁与所述右模仁的两侧均设置有导向槽，所述导向槽分别从上而下向两侧倾斜，所述第一模板内侧固定设置有第一滑块，所述第一滑块插设于所述导向槽中并于所述导向槽中滑动，并且所述左模仁与所述右模仁的两侧均设置有限位槽，所述限位槽与所述导向槽相平行，所述第一模板内侧固定设置有第二滑块，所述第二滑块插设于所述限位槽中并于所述限位槽中滑动。

通过采用上述方案，导向槽与第一滑块的配合限制了左模仁与右模仁的移动方向，使得左模仁与右模仁沿着导向槽活动，第二滑块与限位槽的配合限制左模仁与右模仁的最大活动距离。

优选的，所述斜弹组件包括第一弹簧以及限位杆，所述限位杆的一端固定于所述上模仁中，所述左模仁与所述右模仁中均开设有用于插设所述限位杆的安装槽，所述第一弹簧套设于所述限位杆上，所述第一弹簧的一端与所述上模仁相抵，所述第一弹簧的另一端与所述左模仁或所述右模仁相抵。

通过采用上述技术方案，在成型时第一弹簧处于压缩状态，脱模时第一模板远离后模，第一弹簧则带动左模仁或右模仁分别沿着限位杆朝向两侧移动弹出。

优选的，所述左模仁与所述右模仁的底部均设置有横向槽，所述横向槽的截面具体呈倒L字形，后模上对应设置有L字状的钩块，所述钩块用于钩住所述横向槽的一侧。

通过采用上述方案，当左模仁与右模仁合并以成型物品时，钩块钩住横向槽，脱模时前模脱离后模，此时钩块钩住横向槽，使得左模仁与右模仁不会随着前模脱离后模，仅在导向槽与第一滑块中的作用下沿着后模表面向左右两侧移动，从而使得左模仁以及右模仁与成型后的物品脱离，前模继续远离后模，直至钩块脱离横向槽后，左模仁与右模仁才会脱离后模，从而更好地保护成型后的物品。

优选的，所述上模仁上设置有若干用于配合成型物品内部结构的抽芯，所述第一模板背离后模的一侧设置有第二模板，所述第二模板中设置有固定模仁以及活动模仁，所述活动模仁位于所述固定模仁与所述第二模板之间，所述活动模仁沿着朝向或远离所述固定模仁的方向活动，所述活动模仁设置有第一顶针与第二顶针，所述第一顶针贯穿所述第一模板并用于与后模相抵，所述第二顶针贯穿所述上模仁中的抽芯并用于与成型后的物品表面相抵，所述活动模仁与所述固定模仁之间连接有第二弹簧。

通过采用上述方案，当前模与后模合并时，第一顶针远离活动模仁的一端抵住后模，此时第二弹簧处于压缩状态，第二顶针的一端配合成型物品，物品成型后，前模脱离后模，即第一模板与第二模板远离后模，固定模仁跟随第二模板移动，上模仁跟随第一模板移动，抽芯同步脱离成型物品，此时在第二弹簧逐渐伸长，第一顶针依然抵住后模，而第二顶针则抵住成型后的物品，从而帮助抽芯脱离成型物品。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

上模仁、左模仁以及右模仁与后模相配合形成型腔以成型物品，在脱模时，第一模板远离后模，上模仁跟随第一模板移动，同时，左模仁以及右模仁在斜弹组件的带动下，沿着导向槽移动，从而使得左模仁与右模仁脱离成型后的物品，从而实现扣位的脱模，能够应用于部分结构复杂的物品，同时活动模仁、第一顶针以及第二顶针的配合下帮助上模仁上的抽芯脱离成型后的物品，从而使得脱模更加顺利。

附图说明

图1是本申请中前模的结构示意图。

图2是本实施例中上模仁、左模仁以及右模仁的结构示意图。

图3是本实施例中第一模板的截面示意图。

图4是本实施例中上模仁、左模仁以及右模仁的截面示意图。

图5是本实施例中上模仁以及第二模板的结构示意图。

图6是本实施例中固定模仁的截面示意图。

附图标记说明：

1、第一模板；2、上模仁；3、左模仁；4、右模仁；5、导向槽；6、第一滑块；7、限位槽；8、第二滑块；9、第一弹簧；10、限位杆；11、安装槽；12、横向槽；13、抽芯；14、第二模板；15、固定模仁；16、活动模仁；17、第一顶针；18、第二顶针；19、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本申请公开了一种模具的前模，如图1和图2所示，包括第一模板1，第一模板1朝向后模的一侧设置有用于成型物品上表面的上模仁2、用于成型物品左侧的左模仁3以及用于成型物品右侧的右模仁4，上模仁2固定于第一模板1中，左模仁3与右模仁4分别朝两侧倾斜滑动安装于第一模板1中，左模仁3与右模仁4远离上模仁2的一侧用于与后模相抵，左模仁3与右模仁4中均设置有用于带动左模仁3或右模仁4向两侧弹出的斜弹组件，上模仁2、左模仁3以及右模仁4与后模相配合形成型腔以成型物品，在脱模时，第一模板1远离后模，上模仁2跟随第一模板1移动，同时，左模仁3以及右模仁4在斜弹组件的带动下，相对成型物品来说向两侧移动，从而使得左模仁3与右模仁4脱离成型后的物品，从而实现扣位的脱模，能够应用于部分结构复杂的物品。

本实施例中左模仁3与右模仁4的结构相同，如图2和图3所示，左模仁3与右模仁4的两侧均设置有导向槽5，导向槽5分别从上而下向两侧倾斜，第一模板1内侧固定设置有第一滑块6，第一滑块6插设于导向槽5中并于导向槽5中滑动，并且左模仁3与右模仁4的两侧均设置有限位槽7，限位槽7与导向槽5相平行，限位槽7从左模仁3的底部延伸至左模仁3的中间位置，而导向槽5则从左模仁3的底部延伸至贯穿左模仁3，第一模板1内侧固定设置有第二滑块8，第二滑块8插设于限位槽7中并于限位槽7中滑动，导向槽5与第一滑块6的配合限制了左模仁3与右模仁4的移动方向，使得左模仁3与右模仁4沿着导向槽5活动，第二滑块8与限位槽7的配合限制左模仁3与右模仁4的最大活动距离。

如图1和图4所示，斜弹组件包括第一弹簧9以及限位杆10，限位杆10的一端固定于上模仁2中，左模仁3与右模仁4中均开设有用于插设限位杆10的安装槽11，限位杆10的另一端插设于安装槽11中，第一弹簧9套设于限位杆10上，第一弹簧9的一端与上模仁2相抵，第一弹簧9的另一端与左模仁3或右模仁4相抵，在成型时第一弹簧9处于压缩状态，脱模时第一模板1远离后模，第一弹簧9则带动左模仁3或右模仁4分别沿着限位杆10朝向两侧移动弹出，左模仁3与右模仁4的底部均设置有横向槽12，横向槽12的截面具体呈倒L字形，后模上对应设置有L字状的钩块，钩块用于钩住横向槽12的一侧，当左模仁3与右模仁4合并以成型物品时，钩块钩住横向槽12，脱模时前模脱离后模，此时钩块钩住横向槽12，使得左模仁3与右模仁4不会随着前模脱离后模，仅在导向槽5与第一滑块6中的作用下沿着后模表面向左右两侧移动，从而使得左模仁3以及右模仁4与成型后的物品脱离，前模继续远离后模，直至钩块脱离横向槽12后，左模仁3与右模仁4才会脱离后模，从而更好地保护成型后的物品。

如图5和图6所示，上模仁2上设置有若干用于配合成型物品内部结构的抽芯13，第一模板1背离后模的一侧设置有第二模板14，第二模板14中设置有固定模仁15以及活动模仁16，活动模仁16位于固定模仁15与第二模板14之间，活动模仁16沿着朝向或远离固定模仁15的方向活动，活动模仁16设置有第一顶针17与第二顶针18，第一顶针17贯穿第一模板1并用于与后模相抵，第二顶针18贯穿上模仁2中的抽芯13并用于与成型后的物品表面相抵，活动模仁16与固定模仁15之间连接有第二弹簧19，当前模与后模合并时，第一顶针17远离活动模仁16的一端抵住后模，此时第二弹簧19处于压缩状态，第二顶针18的一端配合成型物品，物品成型后，前模脱离后模，即第一模板1与第二模板14远离后模，固定模仁15跟随第二模板14移动，上模仁2跟随第一模板1移动，抽芯13同步脱离成型物品，此时在第二弹簧19逐渐伸长，第一顶针17依然抵住后模，而第二顶针18则抵住成型后的物品，从而帮助抽芯13脱离成型物品。

本实施例的实施原理为：

脱模时，第一模板1以及第二模板14朝向远离后模的方向移动，移动过程中，上模仁2以及固定模仁15跟随第一模板1以及第二模板14同步移动，由于后模上的钩块钩住横向槽12，使得左模仁3以及右模仁4始终抵住后模，同时由于导向槽5与第一弹簧9的作用，使得左模仁3和右模仁4相对第一模板1沿着导向槽5的方向移动，导致左模仁3和右模仁4相对后模而言两侧朝向左右两侧移动，从而使得左模仁3与右模仁4分别从成型后物品的左右两侧脱离，同时，抽芯13同步脱离成型物品，此时在第二弹簧19逐渐伸长，第一顶针17依然抵住后模，而第二顶针18则抵住成型后的物品，从而帮助抽芯13脱离成型物品，直至钩块脱离横向槽12，左模仁3与右模仁4由于限位槽7的限制跟随第二模板14移动从而脱离后模，完成脱模。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具的前模，其特征在于：包括第一模板(1)，所述第一模板(1)朝向后模的一侧设置有用于成型物品上表面的上模仁(2)、用于成型物品左侧的左模仁(3)以及用于成型物品右侧的右模仁(4)，所述上模仁(2)固定于所述第一模板(1)中，所述左模仁(3)与所述右模仁(4)分别朝两侧倾斜滑动安装于所述第一模板(1)中，所述左模仁(3)与所述右模仁(4)远离所述上模仁(2)的一侧用于与后模相抵，所述左模仁(3)与所述右模仁(4)中均设置有用于带动所述左模仁(3)或右模仁(4)向两侧弹出的斜弹组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具的前模，其特征在于：所述左模仁(3)与所述右模仁(4)的两侧均设置有导向槽(5)，所述导向槽(5)分别从上而下向两侧倾斜，所述第一模板(1)内侧固定设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)插设于所述导向槽(5)中并于所述导向槽(5)中滑动，并且所述左模仁(3)与所述右模仁(4)的两侧均设置有限位槽(7)，所述限位槽(7)与所述导向槽(5)相平行，所述第一模板(1)内侧固定设置有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)插设于所述限位槽(7)中并于所述限位槽(7)中滑动。

3.根据权利要求1所述的一种模具的前模，其特征在于：所述斜弹组件包括第一弹簧(9)以及限位杆(10)，所述限位杆(10)的一端固定于所述上模仁(2)中，所述左模仁(3)与所述右模仁(4)中均开设有用于插设所述限位杆(10)的安装槽(11)，所述第一弹簧(9)套设于所述限位杆(10)上，所述第一弹簧(9)的一端与所述上模仁(2)相抵，所述第一弹簧(9)的另一端与所述左模仁(3)或所述右模仁(4)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种模具的前模，其特征在于：所述左模仁(3)与所述右模仁(4)的底部均设置有横向槽(12)，所述横向槽(12)的截面具体呈倒L字形，后模上对应设置有L字状的钩块，所述钩块用于钩住所述横向槽(12)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种模具的前模，其特征在于：所述上模仁(2)上设置有若干用于配合成型物品内部结构的抽芯(13)，所述第一模板(1)背离后模的一侧设置有第二模板(14)，所述第二模板(14)中设置有固定模仁(15)以及活动模仁(16)，所述活动模仁(16)位于所述固定模仁(15)与所述第二模板(14)之间，所述活动模仁(16)沿着朝向或远离所述固定模仁(15)的方向活动，所述活动模仁(16)设置有第一顶针(17)与第二顶针(18)，所述第一顶针(17)贯穿所述第一模板(1)并用于与后模相抵，所述第二顶针(18)贯穿所述上模仁(2)中的抽芯(13)并用于与成型后的物品表面相抵，所述活动模仁(16)与所述固定模仁(15)之间连接有第二弹簧(19)。