CN222346066U - 一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，包括一个第一型芯和两第二型芯，第一型芯匹配设在推料杆的前进路径上，两第二型芯均套设在一倾斜的导柱上并能沿其滑动以远离或靠近型腔。本实用新型通过设置能与推料杆传动连接的第一型芯、与导柱滑动连接的第二型芯，可在开模过程中通过动模仁及其上倾斜的导柱推动第二型芯远离扣环产品，并可通过推杆将第一型芯及其上的扣环产品推离动模，实现件产品脱模的目的；组合式型芯整体结构简单，便于生产和装配，生产成本较低，且每个型芯的移动路径简单，不会相互产生干涉，可与常规的模具开合模控制件匹配实现顺利脱模。

Description

一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域,特别涉及一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯。

背景技术

耳机的壳体一般是塑胶模具成型而成，造型和结构组成各异，一些产品的内壁定位结构设计得非常紧凑，包括了许多轮廓自限性的或凸出或凹陷的定位结构，成型后内侧型芯抽离动作设计复杂，难以与模具的正常开模进程配合，导致产品难以脱模或模具上结构件损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，可在开模过程中通过动模仁及其上倾斜的导柱推动第二型芯远离环扣产品，并可通过推杆将第一型芯及其上的环扣产品推离动模，实现件产品脱模的目的，整体结构简单，便于生产和装配，生产成本较低。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，所述成型模具包括动模，所述动模上设动模仁和若干推料杆；所述动模上在所述动模仁的旁侧设有成型块，所述成型块的一端部延伸到所述动模仁上并在所述动模仁上形成有腔体；所述组合式型芯设在所述腔体内且其与所述成型块之间形成有与环扣产品适配的型腔，包括一个第一型芯和两第二型芯，所述第一型芯一侧的外轮廓延伸到所述成型块的旁侧并与所述环扣产品中段的弧形内轮廓适配，所述第一型芯匹配设在若干所述推料杆的前进路径上并能在其推动下离开所述动模仁，两所述第二型芯一侧的外轮廓均延伸到所述成型块的旁侧并分别与所述环扣产品一端部的弧形内轮廓适配，每个所述第二型芯均套设在一倾斜的导柱上并能在外力的推动下沿其滑动以远离或靠近所述成型块，两所述导柱相对设在所述动模仁上；开模时，每个所述第二型芯均能沿一所述导柱滑动以远离所述成型块，所述推料杆能推动所述第一型芯带动所述环扣产品离开所述腔体，合模时，每个所述第二型芯均能沿一所述导柱滑动以靠近所述成型块。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述动模仁上设有定位槽、定位凸台和若干推料孔，所述定位槽的一端部与所述成型块适配，所述定位凸台设在所述定位槽的另一端部且其上设有限位柱，所述限位柱的一侧设有能卡固所述第一型芯的第一定位孔槽，另一侧设有两能分别卡固一所述导柱的第二定位孔槽，若干所述推料孔穿过所述动模仁并与所述第一定位孔槽相连通，若干所述推料孔穿过所述动模仁并与所述型腔相连通。

在上述技术方案中，所述第一型芯为柱形结构，其一侧壁为弧形，其上下端部的轮廓边沿均设有与所述环扣产品适配的卡槽，所述第一型芯的下端部在所述卡槽的旁侧还设有与所述第一定位孔槽适配的第一定位柱，所述第一定位柱上设有与所述推料杆适配的第一孔，所述第一孔为台阶孔或盲孔，一所述推料杆能延伸到一所述第一孔内并带动所述第一型芯与其同步移动。

在上述技术方案中，每个所述第二型芯均为柱形结构，其一侧壁为弧形，其上下端部间设有一倾斜设置并能容纳一所述导柱的导引孔槽。

在上述技术方案中，所述动模仁上还设有若干限位弹簧，每个所述限位弹簧均沿一所述第二型芯的移动方向延伸且均滑动装设在其靠近型腔的侧壁上，每个所述第二型芯上设有与所述限位弹簧适配的安装孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置能与推料杆传动连接的第一型芯、与导柱滑动连接的第二型芯，可在开模过程中通过动模仁及其上倾斜的导柱推动第二型芯远离环扣产品，并可通过推杆将第一型芯及其上的环扣产品推离动模，实现件产品脱模的目的；组合式型芯整体结构简单，便于生产和装配，生产成本较低，且每个型芯的移动路径简单，不会相互产生干涉，可与常规的模具开合模控制件匹配实现顺利脱模。

附图说明

图1是本实施例中环扣产品的结构示意图；

图2是合模时本实施例在动模上的结构示意图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是本实施例的分解结构示意图；

图5是本实施例中动模仁的结构示意图；

图6是本实施例中第一型芯的结构示意图；

图7是本实施例中第二型芯的结构示意图

图中：10、动模仁；11、定位槽；12、定位凸台；13、推料孔；14、限位柱；15、第一定位孔槽；16、第二定位孔槽；20、推料杆；30、成型块；40、第一型芯；41、卡槽；42、第一定位柱；43、第一孔；50、第二型芯；51、导引孔槽；52、安装孔槽；60、导柱；70、限位弹簧；100、环扣产品；a、凸起；b、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为便于理解，图1示出了本实施例中环扣产品100的结构示意图，可以看出，其整体呈现环形结构，但其中部和两端部的外形轮廓不连续也不同，且各部还设有形状尺寸各异的若干凸起a和凹槽b,成型中需要在环扣产品100内侧设多个型芯，开模过程中或开模后将所有型芯退出来，脱模非常困难。

如图2-4所示，一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，成型模具包括动模，动模上设动模仁10和若干推料杆20；动模上在动模仁10的旁侧设有成型块30，成型块30的一端部延伸到动模仁10上并在动模仁10上形成有腔体；组合式型芯设在腔体内且其与成型块30之间形成有与环扣产品100适配的型腔，包括一个第一型芯40和两第二型芯50，第一型芯40一侧的外轮廓延伸到成型块30的旁侧并与环扣产品100中段的弧形内轮廓适配，第一型芯40匹配设在若干推料杆20的前进路径上并能在其推动下离开动模仁10，两第二型芯50一侧的外轮廓均延伸到成型块30的旁侧并分别与环扣产品100一端部的弧形内轮廓适配，每个第二型芯50均套设在一倾斜的导柱60上并能在外力的推动下沿其滑动以远离或靠近成型块30，两导柱60均相对在动模仁10上；开模时，每个第二型芯50均能沿一导柱60滑动以远离成型块30，推料杆20能推动第一型芯40带动环扣产品100离开腔体，合模时，每个第二型芯50均能沿一导柱60滑动以靠近成型块30。

本实用新型的工作过程为：

合模时，动模朝向定模移动，动模仁10上的倾斜的导柱60导引两第二型芯50朝向成型块30移动，第一型芯40、第二型芯50、成型块30与定模上的成型结构件共同合围出封闭的型腔，完成后胶液经定模上的流道注入型腔。开模时，动模带动动模仁10离开定模，动模仁10带动导柱60同步移动，两导柱60推动两第二型芯50相向运动远离环扣产品100，开模完成后，动模上的驱动装置推动推料杆20穿过动模仁10将第一型芯40连同环扣产品100一起推离动模仁10，最后手动或机械手将环扣产品100从第一型芯40上摘下即可。完成后，动模驱动装置驱动推料杆20拉动第一型芯40归位，或在下一轮合模时将第一型芯40压入动模仁10内。

本实用新型通过设置能与推料杆20传动连接的第一型芯40、与导柱60滑动连接的第二型芯50，可在开模过程中通过动模仁10及其上倾斜的导柱60推动第二型芯50远离环扣产品100，并可通过推杆20将第一型芯40及其上的环扣产品100推离动模，实现件产品脱模的目的；组合式型芯整体结构简单，便于生产和装配，生产成本较低，且每个型芯的移动路径简单，不会相互产生干涉，可与常规的模具开合模控制件匹配实现顺利脱模。

进一步的，如图5所示，动模仁10上设有定位槽11、定位凸台12和若干推料孔13，定位槽11的一端部与成型块30适配，定位凸台12设在定位槽11的另一端部且其上设有限位柱14，限位柱14的一侧设有能卡固第一型芯40的第一定位孔槽15，另一侧设有两能分别卡固一导柱60的第二定位孔槽16，若干推料孔13穿过动模仁10并与第一定位孔槽15相连通，若干推料孔13穿过动模仁10并与型腔相连通。

进一步的，如图6所示，第一型芯40为柱形结构，其一侧壁为弧形，其上下端部的轮廓边沿均设有与环扣产品100适配的卡槽41，第一型芯40的下端部在卡槽41的旁侧还设有与第一定位孔槽15适配的第一定位柱42，第一定位柱42上设有与推料杆适配的第一孔43，第一孔43为台阶孔或盲孔，一推料杆20能延伸到一第一孔43内并带动第一型芯40与其同步移动。

进一步的，如图7所示，每个第二型芯50均为柱形结构，其一侧壁为弧形，其上下端部间设有一倾斜设置并能容纳一导柱60的导引孔槽51。

进一步的，动模仁上还设有若干限位弹簧70，每个限位弹簧70均沿一第二型芯50的移动方向延伸且均滑动装设在其靠近型腔的侧壁上，每个第二型芯50上设有与限位弹簧70适配的安装孔槽52。

可以理解的是，合模时，动模(动模仁10)带动导柱60推动第二型芯50复位靠近型腔，限位弹簧70可限制和减缓第二型芯50的移动速度，避免第二型芯50速度过快碰伤成型块30的外壁轮廓。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，所述成型模具包括动模，所述动模上设动模仁和若干推料杆；其特征在于，所述动模上在所述动模仁的旁侧设有成型块，所述成型块的一端部延伸到所述动模仁上并在所述动模仁上形成有腔体；所述组合式型芯设在所述腔体内且其与所述成型块之间形成有与环扣产品适配的型腔，包括一个第一型芯和两第二型芯，所述第一型芯一侧的外轮廓延伸到所述成型块的旁侧并与所述环扣产品中段的弧形内轮廓适配，所述第一型芯匹配设在若干所述推料杆的前进路径上并能在其推动下离开所述动模仁，两所述第二型芯一侧的外轮廓均延伸到所述成型块的旁侧并分别与所述环扣产品一端部的弧形内轮廓适配，每个所述第二型芯均套设在一倾斜的导柱上并能在外力的推动下沿其滑动以远离或靠近所述成型块，两所述导柱相对设在所述动模仁上；开模时，每个所述第二型芯均能沿一所述导柱滑动以远离所述成型块，所述推料杆能推动所述第一型芯带动所述环扣产品离开所述腔体，合模时，每个所述第二型芯均能沿一所述导柱滑动以靠近所述成型块。

2.根据权利要求1所述的一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，其特征在于，所述动模仁上设有定位槽、定位凸台和若干推料孔，所述定位槽的一端部与所述成型块适配，所述定位凸台设在所述定位槽的另一端部且其上设有限位柱，所述限位柱的一侧设有能卡固所述第一型芯的第一定位孔槽，另一侧设有两能分别卡固一所述导柱的第二定位孔槽，若干所述推料孔穿过所述动模仁并与所述第一定位孔槽相连通，若干所述推料孔穿过所述动模仁并与所述型腔相连通。

3.根据权利要求2所述的一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，其特征在于，所述第一型芯为柱形结构，其一侧壁为弧形，其上下端部的轮廓边沿均设有与所述环扣产品适配的卡槽，所述第一型芯的下端部在所述卡槽的旁侧还设有与所述第一定位孔槽适配的第一定位柱，所述第一定位柱上设有与所述推料杆适配的第一孔，所述第一孔为台阶孔或盲孔，一所述推料杆能延伸到一所述第一孔内并带动所述第一型芯与其同步移动。

4.根据权利要求3所述的一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，其特征在于，每个所述第二型芯均为柱形结构，其一侧壁为弧形，其上下端部间设有一倾斜设置并能容纳一所述导柱的导引孔槽。

5.根据权利要求4所述的一种耳机外壳连接环扣成型模具的组合式型芯，其特征在于，所述动模仁上还设有若干限位弹簧，每个所述限位弹簧均沿一所述第二型芯的移动方向延伸且均滑动装设在其靠近型腔的侧壁上，每个所述第二型芯上设有与所述限位弹簧适配的安装孔槽。