CN222345112U - 一种高效板材磨光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨光机技术领域，尤其为一种高效板材磨光机，包括磨光机、固定板和按压装置，磨光机内侧固定连接有固定板，固定板内侧固定连接有传送装置，传送装置外侧固定连接有磨光带，磨光机上端固定连接有按压装置，按压装置包括电机，电机下端主轴固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端外侧固定连接有支撑板，伸缩杆下端固定连接按压块，传送装置包括传送带，传送带外侧转动连接有驱动轴，本实用新型中，通过设置的按压装置和传送装置，通过对传送带进行挤压，将传送带的表面挤压为弧形，从而将弧形板材表面需要磨光的一面完全与设置在传送带中心位置的磨光带紧贴，从而能够实现对弧形板材表面进行磨光，有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨光机技术领域，具体为一种高效板材磨光机。
背景技术
高效板材磨光机是用来进行板材表面打磨处理一种电动工具，操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层。
高效板材磨光机在对板材的表面进行磨光时，一般适用于对规整的板材的表面进行磨光，因建筑弧形模板，大多数是木制板材围成圆弧是不规则的弧度，根据板材的弧度进行磨光时，一般通过人工进行手动磨光，影响工作效率；
因此，针对上述问题提出一种高效板材磨光机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效板材磨光机，以解决高效板材磨光机在对板材的表面进行磨光时，一般适用于对规整的板材的表面进行磨光，因建筑弧形模板，大多数是木制板材围成圆弧是不规则的弧度，根据板材的弧度进行磨光时，一般通过人工进行手动磨光，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效板材磨光机，包括磨光机、固定板和按压装置，所述磨光机内侧固定连接有固定板，所述固定板内侧固定连接有传送装置，所述传送装置外侧固定连接有磨光带，所述磨光机上端固定连接有按压装置，所述按压装置包括电机，所述电机下端主轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端外侧固定连接有支撑板，所述伸缩杆下端固定连接按压块，所述传送装置包括传送带，所述传送带外侧转动连接有驱动轴，所述固定板外侧固定连接有连接轴，所述连接轴外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧固定连接有连接件，所述连接件外侧固定连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有固定轴，所述固定轴一侧转动连接有固定柱。
优选的，所述固定板设有两个，所述固定板设置为U形，所述固定板呈左右对称设置在传送装置两侧，所述固定板之间相互平行设置在磨光机内侧。
优选的，所述支撑板设置在伸缩杆顶部，所述电机主轴穿过磨光机与伸缩杆固定连接，所述支撑板两端与磨光机内侧固定连接，所述支撑板与伸缩杆之间所成夹角为90°。
优选的，所述按压块设置在伸缩杆的下端，所述按压块竖截面的形状为半圆形，所述按压块安装在传送装置中心上方位置，所述按压块的上端面与伸缩杆所成夹角为90°。
优选的，所述驱动轴设有两个，所述驱动轴设置在传送带两端内侧，两个所述驱动轴之间相互平行，两个所述驱动轴的中心点位于同一水平线，所述驱动轴外侧与传送带外侧转动连接。
优选的，所述连接轴、连接件和复位弹簧的中心点位于同一平行线，所述复位弹簧设置在连接轴和连接件之间，所述连接件和复位弹簧均垂直于连接轴。
优选的，所述连接板设置在连接件的外侧，所述连接板与连接轴的延长线交叉所成夹角为60°，所述连接件和固定轴通过连接板相连接，所述固定轴设置在固定柱的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的按压装置和传送装置，通过按压装置对弧形板材的向下挤压，从而能够对传送带进行挤压，将传送带的表面挤压为弧形，从而将弧形板材表面需要磨光的一面完全与设置在传送带中心位置的磨光带紧贴，从而能够实现对弧形板材表面进行磨光，有效的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型按压装置结构示意图；
图3为本实用新型传送装置结构示意图；
图4为本实用新型连接板安装位置结构示意图；
图5为本实用新型复位弹簧安装位置结构示意图。
图中：1、磨光机；2、固定板；3、按压装置；31、电机；32、支撑板；33、伸缩杆；34、按压块；4、传送装置；41、传送带；42、驱动轴；43、连接轴；44、连接件；45、连接板；46、固定轴；47、固定柱；48、复位弹簧；5、磨光带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种高效板材磨光机，包括磨光机1、固定板2和按压装置3，磨光机1内侧固定连接有固定板2，固定板2内侧固定连接有传送装置4，传送装置4外侧固定连接有磨光带5，磨光机1上端固定连接有按压装置3，按压装置3包括电机31，电机31下端主轴固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33上端外侧固定连接有支撑板32，伸缩杆33下端固定连接按压块34，传送装置4包括传送带41，传送带41外侧转动连接有驱动轴42，固定板2外侧固定连接有连接轴43，连接轴43外侧固定连接有复位弹簧48，复位弹簧48外侧固定连接有连接件44，连接件44外侧固定连接有连接板45，连接板45另一端固定连接有固定轴46，固定轴46一侧转动连接有固定柱47。
作为上述技术方案进一步的实施方案：通过设置的固定板2，固定板2设有两个，固定板2设置为U形，固定板2呈左右对称设置在传送装置4两侧，固定板2之间相互平行设置在磨光机1内侧，设置的固定板2能够实现对传送装置4进行固定，能够有效的保证结构更加合理；
作为上述技术方案进一步的实施方案：通过设置的支撑板32，支撑板32设置在伸缩杆33顶部，电机31主轴穿过磨光机1与伸缩杆33固定连接，支撑板32两端与磨光机1内侧固定连接，支撑板32与伸缩杆33之间所成夹角为90°，设置的固定板2能够固定伸缩杆33的位置，这样的设置能够保证整体结构更加完整；
作为上述技术方案进一步的实施方案：通过设置的按压块34，按压块34设置在伸缩杆33的下端，按压块34竖截面的形状为半圆形，按压块34安装在传送装置4中心上方位置，按压块34的上端面与伸缩杆33所成夹角为90°，设置的按压块34能够实现对弧形板材进行更加贴合的按压，从而能够更好地对弧形板材进行固定；
作为上述技术方案进一步的实施方案：通过设置的驱动轴42，驱动轴42设有两个，驱动轴42设置在传送带41两端内侧，两个驱动轴42之间相互平行，两个驱动轴42的中心点位于同一水平线，驱动轴42外侧与传送带41外侧转动连接，这样的设置能够保证整体结构更加合理；
作为上述技术方案进一步的实施方案：通过设置的连接轴43，连接轴43、连接件44和复位弹簧48的中心点位于同一平行线，复位弹簧48设置在连接轴43和连接件44之间，连接件44和复位弹簧48均垂直于连接轴43，通过这样的设置，能够有效的对传送带41的表面进行贴合；
作为上述技术方案进一步的实施方案：通过设置的连接板45，连接板45设置在连接件44的外侧，连接板45与连接轴43的延长线交叉所成夹角为60°，连接件44和固定轴46通过连接板45相连接，固定轴46设置在固定柱47的两端，通过对板材的挤压，从而能够对传送带41进行挤压，将传送带41的表面挤压为弧形，从而能够对弧形的板材进行磨光。
工作流程：当设计者需要弧形板材时，工厂将会需要对不同形状的板材进行加工，当工作人员对弧形板材的表面进行磨光时，首先，工作人员将需要磨光的弧形板材放置在传送装置4外侧的中心位置，设置在传送装置4外侧的磨光带5在转动时对板材的表面进行磨光，放置完成后，工作人员将会控制电机31进行运作，从而能够控制伸缩杆33向下移动，设置在伸缩杆33下方的按压块34将会对弧形板内侧进行贴合，贴合完成后，伸缩杆33将会持续对弧形板材进行向下挤压，弧形板材放置的位置将会对传送带41向下挤压，设置在传送带41外侧贴合的固定柱47受到挤压将会向下移动，从而能够带动连接件44进行转动，从而能够对复位弹簧48进行挤压，将固定柱47与被按压的传送带41进行紧贴，能够保证传送带41在被挤压时能够实现一定程度的缓冲效果，当伸缩杆33对弧形板材进行挤压到，弧形板材表面需要磨光的一面完全与设置在传送带41中心位置的磨光带5紧贴时，工作人员将会控制磨光机1通过外部导线进行通电运作，将会控制驱动轴42进行转动，同时带动传送带41进行转动，设置在传送带41外侧的磨光带5，能够将弧形板材需要磨光的表面完全打磨，实现对不同形状的板材进行打磨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效板材磨光机，包括磨光机(1)、固定板(2)和按压装置(3)，其特征在于：所述磨光机(1)内侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)内侧固定连接有传送装置(4)，所述传送装置(4)外侧固定连接有磨光带(5)，所述磨光机(1)上端固定连接有按压装置(3)，所述按压装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)下端主轴固定连接有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)上端外侧固定连接有支撑板(32)，所述伸缩杆(33)下端固定连接按压块(34)，所述传送装置(4)包括传送带(41)，所述传送带(41)外侧转动连接有驱动轴(42)，所述固定板(2)外侧固定连接有连接轴(43)，所述连接轴(43)外侧固定连接有复位弹簧(48)，所述复位弹簧(48)外侧固定连接有连接件(44)，所述连接件(44)外侧固定连接有连接板(45)，所述连接板(45)另一端固定连接有固定轴(46)，所述固定轴(46)一侧转动连接有固定柱(47)。
2.根据权利要求1所述的一种高效板材磨光机，其特征在于：所述固定板(2)设有两个，所述固定板(2)设置为U形，所述固定板(2)呈左右对称设置在传送装置(4)两侧，所述固定板(2)之间相互平行设置在磨光机(1)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效板材磨光机，其特征在于：所述支撑板(32)设置在伸缩杆(33)顶部，所述电机(31)主轴穿过磨光机(1)与伸缩杆(33)固定连接，所述支撑板(32)两端与磨光机(1)内侧固定连接，所述支撑板(32)与伸缩杆(33)之间所成夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的一种高效板材磨光机，其特征在于：所述按压块(34)设置在伸缩杆(33)的下端，所述按压块(34)竖截面的形状为半圆形，所述按压块(34)安装在传送装置(4)中心上方位置，所述按压块(34)的上端面与伸缩杆(33)所成夹角为90°。
5.根据权利要求1所述的一种高效板材磨光机，其特征在于：所述驱动轴(42)设有两个，所述驱动轴(42)设置在传送带(41)两端内侧，两个所述驱动轴(42)之间相互平行，两个所述驱动轴(42)的中心点位于同一水平线，所述驱动轴(42)外侧与传送带(41)外侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效板材磨光机，其特征在于：所述连接轴(43)、连接件(44)和复位弹簧(48)的中心点位于同一平行线，所述复位弹簧(48)设置在连接轴(43)和连接件(44)之间，所述连接件(44)和复位弹簧(48)均垂直于连接轴(43)。
7.根据权利要求1所述的一种高效板材磨光机，其特征在于：所述连接板(45)设置在连接件(44)的外侧，所述连接板(45)与连接轴(43)的延长线交叉所成夹角为60°，所述连接件(44)和固定轴(46)通过连接板(45)相连接，所述固定轴(46)设置在固定柱(47)的两端。
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