CN222344774U - 一种高精度钻孔攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高精度钻孔攻丝机，包括机座、钻孔装置和攻丝装置，钻孔装置和攻丝装置分别固定连接在机座上，机座上沿竖直方向转动连接有转盘，转盘上开设有多个放置槽，多个放置槽绕转盘的中心轴线均匀分布，转盘上设有多组夹持机构，多组夹持机构分别对应多个放置槽，夹持机构包括若干夹持块和驱动组件，若干夹持块分别沿垂直于放置槽的轴线方向滑动连接在转盘上，驱动组件用于同时驱动多个夹持块的滑动。将待加工的工件放置于放置槽内，驱动组件同时驱动多个加持块朝放置槽的中心轴线滑动，使多个夹持块同时抵接在零件上，对零件进行夹持和定心，使零件的中心轴线与放置槽的中心轴线同轴，提高零件的同轴度，并提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机领域，特别是涉及一种高精度钻孔攻丝机。
背景技术
攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
公开号为CN217166832U的实用新型公开了一种攻丝机，包括基座、立柱、工作台和工作部；还包括压杆；在所述工作台上开设有若干呈放射状均布的条形通槽；所述压杆穿设所述条形通槽，其上端设置有与工件或夹具抵接的触头，其下端伸出所述工作台下端面；所述压杆连接有与所述工作台下端面抵接的紧固螺母；
上述技术方案中的攻丝机，在工作时需要通过工人将需要加工的工件对准攻丝钻头后安装于夹持装置再进行攻丝，人工校准的情况下，不仅不易保证加工后螺纹位置度的精度，且加工效率低。
实用新型内容
为了便于攻丝机的加工螺纹，本申请提供一种高精度钻孔攻丝机。
本申请提供的一种高精度钻孔攻丝机采用如下的技术方案：
一种高精度钻孔攻丝机，包括机座、钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置和攻丝装置分别固定连接在机座上，所述机座上沿竖直方向转动连接有转盘，所述转盘上开设有多个放置槽，多个所述放置槽绕转盘的中心轴线均匀分布，所述转盘上设有多组夹持机构，多组夹持机构分别对应多个放置槽，所述夹持机构包括若干夹持块和驱动组件，若干所述夹持块分别沿垂直于放置槽的轴线方向滑动连接在转盘上，所述驱动组件用于同时驱动多个夹持块的滑动。
通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置于放置槽内，通过驱动组件同时驱动多个加持块朝放置槽的中心轴线一侧滑动，使多个夹持块同时抵接在待加工的零件上，对待加工的零件进行夹持和定心，使待加工零件的中心轴线与放置槽的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度，并减小人工对准装夹的时间，以提升加工效率。
优选的，所述驱动组件包括第一气缸和若干斜杆，若干所述斜杆分别固定连接在对应夹持块上，若干所述斜杆远离对应夹持块的一端分别穿设并滑动连接在相邻的夹持块上，所述第一气缸固定连接在转盘上，所述第一气缸的活塞杆一端固定连接在任一夹持块上。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸驱动任一夹持块朝放置槽的中心轴线一侧滑动，当该夹持块移动时，该夹持块上的斜杆通过斜面的作用实现力的传递和转换，使相邻的夹持块一同移动，即使多个夹持块一同朝放置槽的中心轴线一侧滑动相同的距离，使多个夹持块对待加工的零件进行夹持和定心，使待加工零件的中心轴线与放置槽的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度，并减小人工对准装夹的时间，以提升加工效率。
优选的，所述夹持块靠近放置槽中心轴线的一侧侧面上设有抵接槽，所述抵接槽靠近放置槽中心轴线的一端至远离放置槽中心轴线的一端成渐缩状设置。
通过采用上述技术方案，增加加持块与被夹持工件之间的接触面积和摩擦力，减小被加持工件在钻孔和攻丝过程中转动的可能性。
优选的，还包括下料机构，所述下料机构包括下料板和第二气缸，所述下料板沿垂直于转盘的轴线方向滑动连接在机座上，所述第二气缸固定连接在机座上，所述第二气缸的活塞杆一端可拆卸连接在下料板上。
通过采用上述技术方案，通过第二气缸上活塞杆的活塞运动带动下料板做往复运动，当下料板朝远离转盘的中心轴线一侧滑动时，下料板推动工件出抵接板，完成下料，以提升加工效率。
优选的，所述下料机构还包括滑轨和螺栓，所述滑轨固定连接在第二气缸的活塞杆上，所下料板沿竖直方向滑动连接在滑轨上，所述下料板上沿竖直方向均匀开设有多个通孔，所述螺栓穿设任一通孔并螺纹连接在滑轨上。
通过采用上述技术方案，通过滑动下料板，调节下料板在滑轨上的位置，使下料板可以接触到不用高度的工件完成下料，通过螺栓进行固定，便于下料板的位置的调节。
优选的，所述钻孔装置包括用于安装钻头的第一机头和第一升降机构，所述第一机头沿竖直方向滑动连接在机座上，所述第一机头上的钻头的中心轴位于放置槽中心轴线的移动路径上，所述第一升降机构用于驱动第一机头的滑动。
通过采用上述技术方案，当转盘转动后，使被加持在放置槽上的待加工的工件的中心轴线与其正上方的钻头的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度。
优选的，所述攻丝装置包括用于安装丝锥的第二机头和第二升降机构，所述第二机头沿竖直方向滑动连接在机座上，所述第二机头上的丝锥的中心轴位于放置槽中心轴线的移动路径上，所述第二升降机构用于驱动第二机头的滑动。
通过采用上述技术方案，当转盘带转动后，使被加持在放置槽上的待加工的工件的中心轴线与其正上方的丝锥的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
1、本实用新型通过设置多组夹持机构，将待加工的工件放置于放置槽内，通过驱动组件同时驱动多个加持块朝放置槽的中心轴线一侧滑动，使多个夹持块同时抵接在待加工的零件上，对待加工的零件进行夹持和定心，使待加工零件的中心轴线与放置槽的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度，并减小人工对准装夹的时间，以提升加工效率；
2、本实用新型通过使多个夹持块一同滑动，通过第一气缸驱动任一夹持块朝放置槽的中心轴线一侧滑动，当该夹持块移动时，该夹持块上的斜杆通过斜面的作用实现力的传递和转换，使相邻的夹持块一同移动，即使多个夹持块一同朝放置槽的中心轴线一侧滑动相同的距离，使多个夹持块对待加工的零件进行夹持和定心，使待加工零件的中心轴线与放置槽的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度，并减小人工对准装夹的时间，以提升加工效率；
3、本实用新型通过使下料板滑动连接在滑轨上，通过滑动下料板，调节下料板在滑轨上的位置，使下料板可以接触到不用高度的工件完成下料，通过螺栓进行固定，便于下料板的位置的调节。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是沿图1中A处的放大图。
图3是本申请实施例转盘结构示意图。
附图标记说明：1、机座；11、转盘；111、放置槽；12、伺服电机；2、夹持机构；21、夹持块；211、抵接槽；22、驱动组件；221、第一气缸；222、斜杆； 3、下料机构；31、下料板；311、通孔；32、第二气缸；33、滑轨；34、螺栓；4、钻孔装置；41、第一机头；42、第一升降机构；421、第一电缸；422、第二滑道；43、钻头；5、攻丝装置；51、第二机头；52、第二升降机构；521、第二电缸；522、第二滑道；53、丝锥。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。
本申请实施例公开一种高精度钻孔攻丝机。
参照图1-图3，一种高精度钻孔攻丝机，包括机座1、钻孔装置4和攻丝装置5，钻孔装置4和攻丝装置5分别安装在机座1上，机座1上沿竖直方向转动连接有转盘11，机座1上固定连接有伺服电机12，电机的输出轴一旦同轴并固定连接在转盘11上，用于驱动转盘11的转动；转盘11上开设有四个放置槽111，四个放置槽111绕转盘11的中心轴线均匀分布，转盘11上还安装有四组夹持机构2，四组夹持机构2分别对应多个放置槽111，
参照图1-图3，每组夹持机构2包括三个夹持块21和驱动组件22，三个夹持块21分别沿垂直于放置槽111的轴线方向滑动连接在转盘11上，驱动组件22用于同时驱动多个夹持块21的滑动。将待加工的工件放置于放置槽111内，通过驱动组件22同时驱动多个加持块朝放置槽111的中心轴线一侧滑动，使多个夹持块21同时抵接在待加工的零件上，对待加工的零件进行夹持和定心，使待加工零件的中心轴线与放置槽111的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度，并减小人工对准装夹的时间，以提升加工效率。
参照图1-图3，驱动组件22包括第一气缸221和若干斜杆222，若干斜杆222分别固定连接在对应夹持块21上，若干斜杆222远离对应夹持块21的一端分别穿设并滑动连接在相邻的夹持块21上，夹持块21两侧的斜杆222分别错开设置，即一侧的斜杆222位于夹持块21的上端，一侧的斜杆222位于夹持块21的底端，减小夹持块21滑动过程中斜杆222之间干涉的可能性；第一气缸221固定连接在转盘11上，第一气缸221的活塞杆一端固定连接在任一夹持块21上。
参照图1-图3，通过第一气缸221驱动任一夹持块21朝放置槽111的中心轴线一侧滑动，当该夹持块21移动时，该夹持块21上的斜杆222通过斜面的作用实现力的传递和转换，使相邻的夹持块21一同移动，即使多个夹持块21一同朝放置槽111的中心轴线一侧滑动相同的距离，使多个夹持块21对待加工的零件进行夹持和定心，使待加工零件的中心轴线与放置槽111的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度，并减小人工对准装夹的时间，以提升加工效率。
参照图1-图3，夹持块21靠近放置槽111中心轴线的一侧侧面上开设有抵接槽211，抵接槽211靠近放置槽111中心轴线的一端至远离放置槽111中心轴线的一端成渐缩状设置。增加加持块与被夹持工件之间的接触面积和摩擦力，减小被加持工件在钻孔和攻丝过程中转动的可能性。
参照图1和图3，还包括下料机构 3，下料机构 3包括下料板31和第二气缸32，下料板31沿垂直于转盘11的轴线方向滑动连接在机座1上，第二气缸32固定连接在机座1上，第二气缸32的活塞杆一端可拆卸连接在下料板31上。=通过第二气缸32上活塞杆的活塞运动带动下料板31做往复运动，当下料板31朝远离转盘11的中心轴线一侧滑动时，下料板31推动工件出抵接板，完成下料，以提升加工效率。
参照图1和图3，下料机构 3还包括滑轨33和螺栓34，滑轨33固定连接在第二气缸32的活塞杆上，下料板31沿竖直方向滑动连接在滑轨33上，下料板31上沿竖直方向均匀开设有多个通孔311，螺栓34穿设任一通孔311并螺纹连接在滑轨33上。通过滑动下料板31，调节下料板31在滑轨33上的位置，使下料板31可以接触到不用高度的工件完成下料，通过螺栓34进行固定，便于下料板31的位置的调节。
参照图1和图3，钻孔装置4包括用于安装钻头43的第一机头41和第一升降机构42，第一机头41沿竖直方向滑动连接在机座1上，第一机头41上的钻头43的中心轴位于放置槽111中心轴线的移动路径上，第一升降机构42用于驱动第一机头41的滑动。第一升降机构42包括第一电缸421和第一滑道，第一机头41沿竖直方向滑动连接在第一滑道上，第一电缸421固定连接在机座1上，第一电缸421的输出轴一端固定连接在第一机头41上，滑轨33当转盘11带动转盘11上的放置槽111转动后，使被加持在放置槽111上的待加工的工件的中心轴线与其正上方的钻头43的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度。
参照图1和图3，攻丝装置5包括用于安装丝锥53的第二机头51和第二升降机构52，第二机头51沿竖直方向滑动连接在机座1上，第二机头51上的丝锥53的中心轴位于放置槽111中心轴线的移动路径上，第二升降机构52用于驱动第二机头51的滑动。第二升降机构52包括第二电缸521和第二滑道522422，第二机头51沿竖直方向滑动连接在第二滑道522422上，第二电缸521固定连接在机座1上，第二电缸521的输出轴二端固定连接在第二机头51上，当转盘11带动转盘11上的放置槽111转动后，使被加持在放置槽111上的待加工的工件的中心轴线与其正上方的丝锥53的中心轴线同轴，提高待加工零件的同轴度。
当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度钻孔攻丝机，其特征在于：包括机座(1)、钻孔装置(4)和攻丝装置(5)，所述钻孔装置(4)和攻丝装置(5)分别固定连接在机座(1)上，所述机座(1)上沿竖直方向转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)上开设有多个放置槽(111)，多个所述放置槽(111)绕转盘(11)的中心轴线均匀分布，所述转盘(11)上设有多组夹持机构(2)，多组夹持机构(2)分别对应多个放置槽(111)，所述夹持机构(2)包括若干夹持块(21)和驱动组件(22)，若干所述夹持块(21)分别沿垂直于放置槽(111)的轴线方向滑动连接在转盘(11)上，所述驱动组件(22)用于同时驱动多个夹持块(21)的滑动。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔攻丝机，其特征在于：所述驱动组件(22)包括第一气缸(221)和若干斜杆(222)，若干所述斜杆(222)分别固定连接在对应夹持块(21)上，若干所述斜杆(222)远离对应夹持块(21)的一端分别穿设并滑动连接在相邻的夹持块(21)上，所述第一气缸(221)固定连接在转盘(11)上，所述第一气缸(221)的活塞杆一端固定连接在任一夹持块(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种高精度钻孔攻丝机，其特征在于：所述夹持块(21)靠近放置槽(111)中心轴线的一侧侧面上设有抵接槽(211)，所述抵接槽(211)靠近放置槽(111)中心轴线的一端至远离放置槽(111)中心轴线的一端成渐缩状设置。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔攻丝机，其特征在于：还包括下料机构(3)，所述下料机构(3)包括下料板(31)和第二气缸(32)，所述下料板(31)沿垂直于转盘(11)的轴线方向滑动连接在机座(1)上，所述第二气缸(32)固定连接在机座(1)上，所述第二气缸(32)的活塞杆一端可拆卸连接在下料板(31)上。
5.根据权利要求4所述的一种高精度钻孔攻丝机，其特征在于：所述下料机构( 3)还包括滑轨(33)和螺栓(34)，所述滑轨(33)固定连接在第二气缸(32)的活塞杆上，所下料板(31)沿竖直方向滑动连接在滑轨(33)上，所述下料板(31)上沿竖直方向均匀开设有多个通孔(311)，所述螺栓(34)穿设任一通孔(311)并螺纹连接在滑轨(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔攻丝机，其特征在于：所述钻孔装置(4)包括用于安装钻头(43)的第一机头(41)和第一升降机构(42)，所述第一机头(41)沿竖直方向滑动连接在机座(1)上，所述第一机头(41)上的钻头(43)的中心轴位于放置槽(111)中心轴线的移动路径上，所述第一升降机构(42)用于驱动第一机头(41)的滑动。
7.根据权利要求1所述的一种高精度钻孔攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置(5)包括用于安装丝锥(53)的第二机头(51)和第二升降机构(52)，所述第二机头(51)沿竖直方向滑动连接在机座(1)上，所述第二机头(51)上的丝锥(53)的中心轴位于放置槽(111)中心轴线的移动路径上，所述第二升降机构(52)用于驱动第二机头(51)的滑动。
Priority Applications (1)
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| CN202421075236.7U CN222344774U (zh) | 2024-05-15 | 2024-05-15 | 一种高精度钻孔攻丝机 |
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Publications (1)
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| CN222344774U true CN222344774U (zh) | 2025-01-14 |
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Family Applications (1)
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| CN202421075236.7U Active CN222344774U (zh) | 2024-05-15 | 2024-05-15 | 一种高精度钻孔攻丝机 |
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2024
- 2024-05-15 CN CN202421075236.7U patent/CN222344774U/zh active Active
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