CN222344765U - 金属件生产用数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件生产设备技术领域，且公开了金属件生产用数控加工中心，包括底板，所述底板的内部固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置驱动电机、转轴、旋转杆、第一运动板和第二运动板，操作人员启动驱动电机使得转轴带动旋转杆发生旋转，旋转杆的转动通过两个铰接杆带动第一运动板和第二运动板沿着活动槽的内表面发生相向运动，改变第一运动板和第二运动板之间的距离，使得装置能够对不同宽度的金属件进行夹紧，同时第一夹块和第二夹块的设置，可以使得装置能够对不同厚度的金属件进行夹紧固定，最终完成对不同宽度和不同厚度的金属件进行夹紧的效果，使得装置的工作范围变广。

Description

金属件生产用数控加工中心

技术领域

本实用新型属于金属件生产设备技术领域，具体是金属件生产用数控加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，尤其适合加工中等加工难度的批量工件。

操作人员在使用数控加工中心对金属件进行加工时，往往需要对金属件进行夹紧限位，而现有的限位机构尽管能够满足基本的限位需求，但是在实际操作的过程中，由于限位件之间的距离是固定的，当金属件的宽度较短或较长时，则无法对其起到良好的限位夹紧效果，使得装置的工作范围变窄，降低了装置的市场竞争力，因此对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了金属件生产用数控加工中心，具有夹紧限位不同宽度和不同厚度金属件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属件生产用数控加工中心，包括底板，所述底板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿底板的内部并延伸至底板的内腔且固定套接有旋转杆，所述旋转杆顶部的两端均铰接有铰接杆，所述底板的顶部开设有活动槽，所述铰接杆的数量为两个，两个所述铰接杆的另一端分别铰接有第一运动板和第二运动板，所述底板内表面的左侧固定连接有圆杆，所述圆杆的另一端贯穿第一运动板和第二运动板并延伸至底板内表面的右侧，所述第一运动板左侧的顶部活动连接有第二夹块，所述第二运动板右侧的顶部活动连接有第一夹块，所述第一夹块和第二夹块的内部均活动连接有活动夹板，所述第一夹块和第二夹块的顶部均螺纹套接有螺纹杆。

作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定连接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的左侧，所述支撑架内表面的顶部开设有矩形槽，所述丝杠外表面的中部螺纹套接有套接块，所述套接块的顶部与矩形槽的内部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述套接块外表面的两侧固定连接有安装架，所述安装架内表面的底部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底部贯穿安装架并延伸至安装架的下方且固定连接有安装块。

作为本实用新型优选的，所述安装块的左侧固定安装有换刀电机，所述换刀电机输出轴的另一端固定连接有圆轴，所述圆轴的另一端贯穿安装块并延伸至安装块右侧的外部且固定套接有加工盘。

作为本实用新型优选的，所述第一运动板的正面固定连接有固定块，所述固定块的背面固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的另一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有齿牙板，所述第一运动板的右侧固定连接有位于齿牙板内部的限位块。

作为本实用新型优选的，所述第二夹块的右侧固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端贯穿第一运动板并延伸至第一运动板右侧的外部且固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述第一夹块的左侧固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿第二运动板并延伸至第二运动板的左侧且与第二运动板的内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、转轴、旋转杆、第一运动板和第二运动板，操作人员启动驱动电机使得转轴带动旋转杆发生旋转，旋转杆的转动通过两个铰接杆带动第一运动板和第二运动板沿着活动槽的内表面发生相向运动，改变第一运动板和第二运动板之间的距离，使得装置能够对不同宽度的金属件进行夹紧，同时第一夹块和第二夹块的设置，可以使得装置能够对不同厚度的金属件进行夹紧固定，最终完成对不同宽度和不同厚度的金属件进行夹紧的效果，使得装置的工作范围变广。

2、本实用新型通过设置第二气压缸、齿牙板、限位块、活动轴和齿轮，操作人员启动第二气压缸，使得连接块和齿牙板在限位块的限位作用下向后运动，由于齿牙板和齿轮之间啮合连接，齿牙板的运动带动齿轮和活动轴发生旋转，进而使得第二夹块、第一夹块和被夹紧的金属件在转动杆的配合下发生转动，使得金属件发生翻转，便于装置对其背面进行进一步加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型丝杠的剖视结构示意图；

图3为本实用新型转轴的剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆轴的剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动轴的剖视结构示意图；

图6为本实用新型底板的剖视结构示意图；

图7为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动电机；3、转轴；4、旋转杆；5、铰接杆；6、活动槽；7、第一运动板；8、第二运动板；9、圆杆；10、第一夹块；11、第二夹块；12、活动夹板；13、螺纹杆；14、支撑架；15、动力电机；16、丝杠；17、矩形槽；18、套接块；19、安装架；20、第一气压缸；21、安装块；22、换刀电机；23、圆轴；24、加工盘；25、固定块；26、第二气压缸；27、连接块；28、齿牙板；29、限位块；30、活动轴；31、齿轮；32、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供金属件生产用数控加工中心，包括底板1，底板1的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的另一端固定连接有转轴3，转轴3的顶部贯穿底板1的内部并延伸至底板1的内腔且固定套接有旋转杆4，旋转杆4顶部的两端均铰接有铰接杆5，底板1的顶部开设有活动槽6，铰接杆5的数量为两个，两个铰接杆5的另一端分别铰接有第一运动板7和第二运动板8，底板1内表面的左侧固定连接有圆杆9，圆杆9的另一端贯穿第一运动板7和第二运动板8并延伸至底板1内表面的右侧，第一运动板7左侧的顶部活动连接有第二夹块11，第二运动板8右侧的顶部活动连接有第一夹块10，第一夹块10和第二夹块11的内部均活动连接有活动夹板12，第一夹块10和第二夹块11的顶部均螺纹套接有螺纹杆13。

操作人员启动驱动电机2使得转轴3带动旋转杆4发生旋转，旋转杆4的转动通过两个铰接杆5带动第一运动板7和第二运动板8沿着活动槽6的内表面发生相向运动，改变第一运动板7和第二运动板8之间的距离使其能够对不同宽度的金属件进行夹紧，同时第一夹块10和第二夹块11的设置，使得装置能够对不同厚度的金属件进行夹紧，最终使得装置能够对不同厚度和不同宽度的金属件进行夹紧加工。

参考图2，底板1的顶部固定连接有支撑架14，支撑架14的右侧固定安装有动力电机15，动力电机15输出轴的另一端固定连接有丝杠16，丝杠16的另一端贯穿支撑架14并延伸至支撑架14的左侧，支撑架14内表面的顶部开设有矩形槽17，丝杠16外表面的中部螺纹套接有套接块18，套接块18的顶部与矩形槽17的内部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员启动动力电机15使得丝杠16发生旋转，丝杠16的转动带动套接块18在矩形槽17的限位作用下发生左右移动。

参考图1至图4，套接块18外表面的两侧固定连接有安装架19，安装架19内表面的底部固定安装有第一气压缸20，第一气压缸20的底部贯穿安装架19并延伸至安装架19的下方且固定连接有安装块21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员启动安装架19，可以带动安装块21发生上下运动。

参考图4，安装块21的左侧固定安装有换刀电机22，换刀电机22输出轴的另一端固定连接有圆轴23，圆轴23的另一端贯穿安装块21并延伸至安装块21右侧的外部且固定套接有加工盘24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于加工盘24的设置，可以使得装置能够对金属件进行钻孔、打磨加工。

参考图7，第一运动板7的正面固定连接有固定块25，固定块25的背面固定连接有第二气压缸26，第二气压缸26的另一端固定连接有连接块27，连接块27的顶部固定连接有齿牙板28，第一运动板7的右侧固定连接有位于齿牙板28内部的限位块29。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于第二气压缸26的设置，可以使得连接块27和齿牙板28在限位块29的限位作用下发生前后运动。

参考图7，第二夹块11的右侧固定连接有活动轴30，活动轴30的另一端贯穿第一运动板7并延伸至第一运动板7右侧的外部且固定套接有齿轮31，齿轮31的外表面与齿牙板28的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，当齿牙板28发生运动时，会带动齿轮31发生旋转，进而使得活动轴30带动第一运动板7整体发生转动。

参考图2和图5，第一夹块10的左侧固定连接有转动杆32，转动杆32的另一端贯穿第二运动板8并延伸至第二运动板8的左侧且与第二运动板8的内部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于转动杆32的设置，可以对第一夹块10起到良好的支撑限位效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将金属件放置在第二夹块11的内部，随后转动第二夹块11内部的螺纹杆13使得活动夹板12下降将金属件的一端进行夹紧固定，之后操作人员启动驱动电机2使得转轴3带动旋转杆4发生旋转，旋转杆4的转动通过两个铰接杆5带动第一运动板7和第二运动板8沿着活动槽6的内表面发生相向运动，改变第一运动板7和第二运动板8之间的距离，进而使得金属件的另一端插入进第一夹块10的内部，之后操作人员将金属件的另一端进行固定，然后操作人员启动第一气压缸20使得安装块21整体进行下降，通过加工盘24上的工具对金属件进行自动加工，需要改变加工位置时，操作人员启动动力电机15使得丝杠16发生旋转，丝杠16的转动带动套接块18发生左右移动，即可改变金属件的加工位置，当需要更换刀具时，操作人员启动换刀电机22使得圆轴23带动加工盘24整体发生旋转，可以自动更换不同的刀具。

当操作人员需要对金属件的背面进行加工时，操作人员启动第二气压缸26，使得连接块27和齿牙板28在限位块29的限位作用下向后运动，由于齿牙板28和齿轮31之间啮合连接，齿牙板28的运动带动齿轮31和活动轴30发生旋转，进而使得第二夹块11、第一夹块10和被夹紧的金属件在转动杆32的配合下发生转动，使得金属件发生翻转，随后操作人员对其进行加工即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金属件生产用数控加工中心，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的另一端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部贯穿底板(1)的内部并延伸至底板(1)的内腔且固定套接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)顶部的两端均铰接有铰接杆(5)，所述底板(1)的顶部开设有活动槽(6)，所述铰接杆(5)的数量为两个，两个所述铰接杆(5)的另一端分别铰接有第一运动板(7)和第二运动板(8)，所述底板(1)内表面的左侧固定连接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的另一端贯穿第一运动板(7)和第二运动板(8)并延伸至底板(1)内表面的右侧，所述第一运动板(7)左侧的顶部活动连接有第二夹块(11)，所述第二运动板(8)右侧的顶部活动连接有第一夹块(10)，所述第一夹块(10)和第二夹块(11)的内部均活动连接有活动夹板(12)，所述第一夹块(10)和第二夹块(11)的顶部均螺纹套接有螺纹杆(13)。

2.根据权利要求1所述的金属件生产用数控加工中心，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的右侧固定安装有动力电机(15)，所述动力电机(15)输出轴的另一端固定连接有丝杠(16)，所述丝杠(16)的另一端贯穿支撑架(14)并延伸至支撑架(14)的左侧，所述支撑架(14)内表面的顶部开设有矩形槽(17)，所述丝杠(16)外表面的中部螺纹套接有套接块(18)，所述套接块(18)的顶部与矩形槽(17)的内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的金属件生产用数控加工中心，其特征在于：所述套接块(18)外表面的两侧固定连接有安装架(19)，所述安装架(19)内表面的底部固定安装有第一气压缸(20)，所述第一气压缸(20)的底部贯穿安装架(19)并延伸至安装架(19)的下方且固定连接有安装块(21)。

4.根据权利要求3所述的金属件生产用数控加工中心，其特征在于：所述安装块(21)的左侧固定安装有换刀电机(22)，所述换刀电机(22)输出轴的另一端固定连接有圆轴(23)，所述圆轴(23)的另一端贯穿安装块(21)并延伸至安装块(21)右侧的外部且固定套接有加工盘(24)。

5.根据权利要求1所述的金属件生产用数控加工中心，其特征在于：所述第一运动板(7)的正面固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的背面固定连接有第二气压缸(26)，所述第二气压缸(26)的另一端固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)的顶部固定连接有齿牙板(28)，所述第一运动板(7)的右侧固定连接有位于齿牙板(28)内部的限位块(29)。

6.根据权利要求1所述的金属件生产用数控加工中心，其特征在于：所述第二夹块(11)的右侧固定连接有活动轴(30)，所述活动轴(30)的另一端贯穿第一运动板(7)并延伸至第一运动板(7)右侧的外部且固定套接有齿轮(31)，所述齿轮(31)的外表面与齿牙板(28)的外表面啮合连接。

7.根据权利要求1所述的金属件生产用数控加工中心，其特征在于：所述第一夹块(10)的左侧固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)的另一端贯穿第二运动板(8)并延伸至第二运动板(8)的左侧且与第二运动板(8)的内部活动连接。