CN222344544U - 一种激光器清洗机零部件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光器清洗机零部件焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部设置有安装架，所述安装架的外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有焊枪。该激光器清洗机零部件焊接设备设置有滑槽、固定板、电机、自锁丝杆、轴承、固定块、滑块、螺纹孔、圆孔和滑杆，通过设置有滑槽，便于滑块在移动时更加稳定，通过启动电机带动自锁丝杆转动，可以使滑块移动带动上方夹持的第一组待加工工件移动，与固定块上方夹持的第二组待加工工件相接触进行焊接，结构简单便于使用。

Description

一种激光器清洗机零部件焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种激光器清洗机零部件焊接设备。

背景技术

工厂在生产激光器清洗机零部件时，一些激光器清洗机零部件需要焊接，这时需要焊接设备将激光器清洗机的零部件进行焊接，焊接好的工件进行下一道工序。

现有技术公开号CN209206811U专利文献提供了一种焊接装置，该装置焊接平台和底座的滑动安装设计，无需反复拆卸钣金件调整钣金件的位置，就能满足对钣金件不同位置进行焊接加工，可节省人工操作的频次，降低工人工作强度和提高焊接效率，且焊枪距离焊接平台的高度具有可调性，能满足不同高度尺寸的钣金件焊接加工要求，具有实用性强，操作方便和功能性强等优点，但是现有技术CN209206811U专利不具备对移动夹具组件的功能，不能使夹具组件进行移动，不能满足人们的需要，因此，我们需要一种激光器清洗机零部件焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光器清洗机零部件焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器清洗机零部件焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶部设置有安装架，所述安装架的外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有焊枪，所述工作台的顶部设置有丝杆组件，所述丝杆组件包括滑槽、固定板、电机、自锁丝杆、轴承、固定块、滑块、螺纹孔、圆孔和滑杆，所述滑块的顶部设置有夹具组件，所述夹具组件包括第一安装板、第二安装板、圆槽、第三电动伸缩杆、固定螺栓、夹板、螺栓槽和紧固螺栓。

优选的，所述工作台的外壁开设有滑槽，所述工作台的外壁固定连接有固定板，且固定板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器可拆卸连接有自锁丝杆。

优选的，所述自锁丝杆的一端固定连接有轴承，且轴承的一端固定连接有固定块，所述自锁丝杆的外壁螺纹连接有滑块，且滑块的外壁开设有螺纹孔。

优选的，所述滑块的外壁开设有圆孔，且圆孔的内壁滑动连接有滑杆。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有第一安装板，所述滑块的顶部固定连接有第二安装板，所述第一安装板的外壁开设有圆槽。

优选的，所述第一安装板的外壁螺栓连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的外壁设置有固定螺栓。

优选的，所述第三电动伸缩杆的一端螺栓连接有夹板，且夹板的外壁开设有螺栓槽，且螺栓槽的内壁设置有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种激光器清洗机零部件焊接设备，

（1）设置有滑槽、固定板、电机、自锁丝杆、轴承、固定块、滑块、螺纹孔、圆孔和滑杆，通过设置有滑槽，便于滑块在移动时更加稳定，通过启动电机带动自锁丝杆转动，可以使滑块移动带动上方夹持的第一组待加工工件移动，与固定块上方夹持的第二组待加工工件相接触进行焊接，结构简单便于使用；

（2）设置有第一安装板、第二安装板、圆槽、第三电动伸缩杆、固定螺栓、夹板、螺栓槽和紧固螺栓，通过设置有紧固螺栓便于操作人员将夹板拆卸，从而便于更换夹板，通过启动第三电动伸缩杆可以带动夹板缓慢移动，从而对待加工工件进行夹持，防止待加工工件在焊接的时候松动影响焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型电机与自锁丝杆结构示意图；

图3为本实用新型第一安装板与第三电动伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一电动伸缩杆；3、安装架；4、安装槽；5、第二电动伸缩杆；6、焊枪；7、丝杆组件；701、滑槽；702、固定板；703、电机；704、自锁丝杆；705、轴承；706、固定块；707、滑块；708、螺纹孔；709、圆孔；710、滑杆；8、夹具组件；801、第一安装板；802、第二安装板；803、圆槽；804、第三电动伸缩杆；805、固定螺栓；806、夹板；807、螺栓槽；808、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种激光器清洗机零部件焊接设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的顶部设置有安装架3，安装架3的外壁开设有安装槽4，且安装槽4的内壁固定连接有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的一端设置有焊枪6，工作台1的顶部设置有丝杆组件7，丝杆组件7包括滑槽701、固定板702、电机703、自锁丝杆704、轴承705、固定块706、滑块707、螺纹孔708、圆孔709和滑杆710，工作台1的外壁开设有滑槽701，滑槽701的数量有两个，以工作台1的水平中线为对称轴对称设置，工作台1的外壁固定连接有固定板702，且固定板702的一侧安装有电机703，电机703的输出轴通过联轴器可拆卸连接有自锁丝杆704，固定板702通过电机703与自锁丝杆704构成转动结构，且电机703的一端伸入到固定板702内与自锁丝杆704相连接，加强了固定板702与电机703和自锁丝杆704之间的连接效果，使电机703启动后可以更好的带动自锁丝杆704转动，自锁丝杆704的一端固定连接有轴承705，自锁丝杆704的外壁形状大小与轴承705的内壁形状大小相匹配，且自锁丝杆704的外壁与轴承705的内壁相贴合，轴承705的一端固定连接有固定块706，自锁丝杆704的外壁螺纹连接有滑块707，且滑块707的外壁开设有螺纹孔708，滑块707通过螺纹孔708与自锁丝杆704构成螺纹结构，且自锁丝杆704的一端伸入到螺纹孔708内相连接，加强了滑块707与螺纹孔708和自锁丝杆704之间的连接效果，使自锁丝杆704可以更好的在螺纹孔708内转动，滑块707的外壁开设有圆孔709，且圆孔709的内壁滑动连接有滑杆710，圆孔709的数量有两个，滑杆710的数量有两个，滑块707通过圆孔709与滑杆710构成滑动结构，且滑杆710伸入到圆孔709内相连接，加强了滑块707与圆孔709和滑杆710之间的连接效果，使滑块707通过圆孔709可以很好的在滑杆710上滑动，通过启动电机703带动自锁丝杆704转动，可以使滑块707移动带动上方夹持的第一组待加工工件移动，与固定块706上方夹持的第二组待加工工件相接触进行焊接，结构简单便于使用。

请参阅图1、图3和图4，滑块707的顶部设置有夹具组件8，夹具组件8包括第一安装板801、第二安装板802、圆槽803、第三电动伸缩杆804、固定螺栓805、夹板806、螺栓槽807和紧固螺栓808，滑块707的顶部固定连接有第一安装板801，滑块707的顶部固定连接有第二安装板802，第一安装板801的外壁开设有圆槽803，圆槽803的内壁形状大小与第三电动伸缩杆804输出杆的外壁形状大小相匹配，且圆槽803的外壁与第三电动伸缩杆804输出杆的外壁相贴合，加强了圆槽803与第三电动伸缩杆804输出杆之间的连接效果，使第三电动伸缩杆804在启动后，第三电动伸缩杆804的输出杆可以很好的在圆槽803内滑动伸缩，第一安装板801的外壁螺栓连接有第三电动伸缩杆804，且第三电动伸缩杆804的外壁设置有固定螺栓805，第一安装板801通过固定螺栓805与第三电动伸缩杆804构成可拆卸结构，且固定螺栓805的一端螺纹穿过第三电动伸缩杆804伸入到第一安装板801内相连接，加强了第一安装板801与固定螺栓805和第三电动伸缩杆804之间的连接效果，使固定螺栓805可以很好的将第三电动伸缩杆804固定在第一安装板801上，第三电动伸缩杆804的一端螺栓连接有夹板806，且夹板806的外壁开设有螺栓槽807，且螺栓槽807的内壁设置有紧固螺栓808，螺栓槽807的内壁形状大小与紧固螺栓808的外壁形状大小相匹配，且螺栓槽807的内壁与紧固螺栓808的外壁相贴合，可以很好的将紧固螺栓808安装到螺栓槽807内，从而使夹板806的表面没有凸起物，便于对待加工工件进行夹持，夹板806通过紧固螺栓808与第三电动伸缩杆804构成可拆卸结构，且紧固螺栓808的一端螺纹穿过夹板806伸入到第三电动伸缩杆804内相连接，加强了夹板806与紧固螺栓808和第三电动伸缩杆804之间的连接效果，使紧固螺栓808可以很好的将夹板806固定在第三电动伸缩杆804上，从而便于更换夹板806，通过启动第三电动伸缩杆804可以带动夹板806缓慢移动，从而对待加工工件进行夹持，防止待加工工件在焊接的时候松动影响焊接效果。

工作原理：在使用该激光器清洗机零部件焊接设备时，首先为本装置连接外接电源，外接电源为本装置进行供电，操作人员将第一组待加工工件放置到滑块707上，随后启动第三电动伸缩杆804，第三电动伸缩杆804的输出杆伸出带动夹板806移动，夹板806移动对第一组待加工工件进行夹紧，随后操作人员将第二组待加工工件放置到固定块706上方进行夹紧，随后操作人员启动电机703，电机703带动自锁丝杆704转动，自锁丝杆704依靠轴承705转动的更稳定，通过滑杆710的限位，使自锁丝杆704在转动时滑块707移动，滑块707通过圆孔709在滑杆710上移动的更稳定，滑块707依靠滑槽701滑动的更顺畅，滑块707移动带动上方夹持的第一组待加工工件移动，使第一组待加工工件的焊接处与第二组待加工工件的焊接处相接触后停止移动，随后操作人员启动第一电动伸缩杆2将焊枪6降下，随后启动第二电动伸缩杆5使焊枪6移动对第一组待加工工件与第二组待加工工件进行焊接，焊接完成后，操作人员启动第一电动伸缩杆2将安装架3升起，随后取下焊接好的工件即可，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光器清洗机零部件焊接设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（2），且第一电动伸缩杆（2）的顶部设置有安装架（3），所述安装架（3）的外壁开设有安装槽（4），且安装槽（4）的内壁固定连接有第二电动伸缩杆（5），所述第二电动伸缩杆（5）的一端设置有焊枪（6），所述工作台（1）的顶部设置有丝杆组件（7），所述丝杆组件（7）包括滑槽（701）、固定板（702）、电机（703）、自锁丝杆（704）、轴承（705）、固定块（706）、滑块（707）、螺纹孔（708）、圆孔（709）和滑杆（710），所述滑块（707）的顶部设置有夹具组件（8），所述夹具组件（8）包括第一安装板（801）、第二安装板（802）、圆槽（803）、第三电动伸缩杆（804）、固定螺栓（805）、夹板（806）、螺栓槽（807）和紧固螺栓（808）。

2.根据权利要求1所述的一种激光器清洗机零部件焊接设备，其特征在于：所述工作台（1）的外壁开设有滑槽（701），所述工作台（1）的外壁固定连接有固定板（702），且固定板（702）的一侧安装有电机（703），所述电机（703）的输出轴通过联轴器可拆卸连接有自锁丝杆（704）。

3.根据权利要求1所述的一种激光器清洗机零部件焊接设备，其特征在于：所述自锁丝杆（704）的一端固定连接有轴承（705），且轴承（705）的一端固定连接有固定块（706），所述自锁丝杆（704）的外壁螺纹连接有滑块（707），且滑块（707）的外壁开设有螺纹孔（708）。

4.根据权利要求1所述的一种激光器清洗机零部件焊接设备，其特征在于：所述滑块（707）的外壁开设有圆孔（709），且圆孔（709）的内壁滑动连接有滑杆（710）。

5.根据权利要求1所述的一种激光器清洗机零部件焊接设备，其特征在于：所述滑块（707）的顶部固定连接有第一安装板（801），所述滑块（707）的顶部固定连接有第二安装板（802），所述第一安装板（801）的外壁开设有圆槽（803）。

6.根据权利要求1所述的一种激光器清洗机零部件焊接设备，其特征在于：所述第一安装板（801）的外壁螺栓连接有第三电动伸缩杆（804），且第三电动伸缩杆（804）的外壁设置有固定螺栓（805）。

7.根据权利要求1所述的一种激光器清洗机零部件焊接设备，其特征在于：所述第三电动伸缩杆（804）的一端螺栓连接有夹板（806），且夹板（806）的外壁开设有螺栓槽（807），且螺栓槽（807）的内壁设置有紧固螺栓（808）。