CN222344385U - 一种高精度可调节式切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种高精度可调节式切管机，包括切割台以及安装在切割台上的切管机主体，所述切割台的上端对称贯穿开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部前端与内部后端均共同贴合有凹形板二，两块所述凹形板二的上端均固定连接有矩形板，四块所述矩形板的底端均与切割台的上端相贴合，位于前方的两块所述矩形板的后方与位于后方的两块矩形板的前方均设有方板，四块所述方板的上端均固定连接有V形板，本切割机在固定管材时的夹持力度便于控制，既避免了夹持力度过小导致管材在切割时位移，也避免了夹持力度过大导致管壁较薄的管材变形，且无需工作人员在每次切割前测量管道长度并做标记，有利于提高管材的切割效率。

Description

一种高精度可调节式切管机

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种高精度可调节式切管机。

背景技术

高精度可调节式切管机是一种用于切割管道、管材或管子的设备，其主要特点是能够以高精度和可调节的方式进行切割。这种机器通常被广泛应用于金属加工、建筑、制造业和管道工程等领域。

使用时，首先根据所需的切割尺寸和管材规格，调整切管机的参数（如切割角度），随后测量所需切割管材的长度并在待切割处做好标记，然后将待切割的管材放置到切管机的工作区域中，确保管材固定并且位置正确。最后按照操作手册或机器上的指示，启动切管机，让切管机自动进行切割。

但是现有的切割机上在夹持固定管材时难以把握夹持力度，夹持力度过小则可能导致在切割时管材位移，造成切割失败，同时，有的管材管壁较薄，夹持力度过大则可能会将管壁较薄的管材给夹变形，给后续使用管材带来不便，每次切割前测量管道长度并做标记也在一定程度上影响管材的切割效率。为此，我们提出一种高精度可调节式切管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度可调节式切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度可调节式切管机，包括切割台以及安装在切割台上的切管机主体，所述切割台的上端对称贯穿开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部前端与内部后端均共同贴合有凹形板二，两块所述凹形板二的上端均固定连接有矩形板，四块所述矩形板的底端均与切割台的上端相贴合，位于前方的两块所述矩形板的后方与位于后方的两块矩形板的前方均设有方板，四块所述方板的上端均固定连接有V形板，所述V形板、方板与矩形板之间均设有弹性机构，所述切割台与两块凹形板二之间设有传动机构，且切割台的上端靠近前部边缘处贴合有定位板，所述定位板与切割台之间设有调节组件。

优选的，所述弹性机构包括两根插柱，两根所述插柱分别固定连接在V形板与方板对应矩形板的壁面上，且两根插柱均活动贯穿于矩形板，且两根插柱的外壁上均滑动套设有弹簧，两个所述弹簧分别固定连接在矩形板与V形板之间以及矩形板与方板之间，所述插柱与矩形板之间设有防脱件。

优选的，所述防脱件包括限位块，所述限位块固定连接在插柱远离V形板的一端，且限位块与矩形板相贴合。

优选的，所述传动机构包括矩形壳，所述矩形壳固定连接在切割台的下端靠近前部边缘处，且矩形壳的内部后端面转动连接有双向丝杆，两块所述凹形板二前后对称螺纹套设在双向丝杆的外壁上，且两块凹形板二均滑动设置在矩形壳的内壁中，所述双向丝杆的前端活动贯穿于矩形壳的前端，且双向丝杆的前端设有转动组件，且双向丝杆与矩形壳之间设有阻尼件。

优选的，所述矩形壳的两侧壁分别对应两块凹形板二处均贯穿开设有矩形槽，位于前方的两个所述矩形槽与位于前方的凹形板二之间滑动配合，位于后方的两个所述矩形槽与位于后方的凹形板二之间滑动配合。

优选的，所述转动组件包括转盘，所述转盘固定连接在双向丝杆的前端，且转盘的前端边缘处固定连接有握把。

优选的，所述阻尼件包括橡胶套，所述橡胶套固定连接在矩形壳的前端，且橡胶套的内壁与双向丝杆的外壁紧密贴合。

优选的，所述调节组件包括凹形板一，所述凹形板一固定连接在切割台的上端前部边缘处，且凹形板一的上端雕刻有刻度线，且凹形板一的外壁滑动套设有方框，所述方框的后端与定位板的前端固定连接，且方框的上端设有移动件，且方框与凹形板一之间设有锁紧件。

优选的，所述移动件包括推板，所述推板固定连接在方框的上端，且推板的两侧壁均开设有防滑纹。

优选的，所述锁紧件包括旋钮螺丝，所述旋钮螺丝贯穿旋紧在方框的前端内壁中，且旋钮螺丝的后端与凹形板一的前端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过切割台、滑槽、凹形板二、矩形板、方板、V形板、弹性机构、传动机构、定位板与调节组件的相互配合，本切割机在固定管材时的夹持力度便于控制，既避免了夹持力度过小导致管材在切割时位移，也避免了夹持力度过大导致管壁较薄的管材变形，且无需工作人员在每次切割前测量管道长度并做标记，有利于提高管材的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的部分部件展示图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的矩形板、V形板、方板、凹形板二、插柱、弹簧与限位块的展示图；

图6为本实用新型的转盘、矩形壳、橡胶套、矩形槽与双向丝杆的展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割台；2、切管机主体；3、矩形板；4、V形板；5、定位板；6、凹形板一；7、转盘；8、方板；9、滑槽；10、方框；11、旋钮螺丝；12、推板；13、防滑纹；14、刻度线；15、握把；16、矩形壳；17、凹形板二；18、橡胶套；19、矩形槽；20、插柱；21、弹簧；22、限位块；23、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图6，图示中的一种高精度可调节式切管机，包括切割台1以及安装在切割台1上的切管机主体2，切割台1的上端对称贯穿开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内部前端与内部后端均共同贴合有凹形板二17，两块凹形板二17的上端均固定连接有矩形板3，四块矩形板3的底端均与切割台1的上端相贴合，位于前方的两块矩形板3的后方与位于后方的两块矩形板3的前方均设有方板8，四块方板8的上端均固定连接有V形板4，V形板4、方板8与矩形板3之间均设有弹性机构，切割台1与两块凹形板二17之间设有传动机构，且切割台1的上端靠近前部边缘处贴合有定位板5，定位板5与切割台1之间设有调节组件。

请参阅图3-图5，图示中弹性机构包括两根插柱20，两根插柱20分别固定连接在V形板4与方板8对应矩形板3的壁面上，且两根插柱20均活动贯穿于矩形板3，且两根插柱20的外壁上均滑动套设有弹簧21，两个弹簧21分别固定连接在矩形板3与V形板4之间以及矩形板3与方板8之间，插柱20与矩形板3之间设有防脱件。

请参阅图3-图5，图示中防脱件包括限位块22，限位块22固定连接在插柱20远离V形板4的一端，且限位块22与矩形板3相贴合；具体的，限位块22的设置可避免插柱20滑离矩形板3。

请参阅图3、图4与图6，图示中传动机构包括矩形壳16，矩形壳16固定连接在切割台1的下端靠近前部边缘处，且矩形壳16的内部后端面转动连接有双向丝杆23，两块凹形板二17前后对称螺纹套设在双向丝杆23的外壁上，且两块凹形板二17均滑动设置在矩形壳16的内壁中，双向丝杆23的前端活动贯穿于矩形壳16的前端，且双向丝杆23的前端设有转动组件，且双向丝杆23与矩形壳16之间设有阻尼件。

请参阅图3、图4与图6，图示中矩形壳16的两侧壁分别对应两块凹形板二17处均贯穿开设有矩形槽19，位于前方的两个矩形槽19与位于前方的凹形板二17之间滑动配合，位于后方的两个矩形槽19与位于后方的凹形板二17之间滑动配合。

请参阅图1、图3、图4与图6，图示中转动组件包括转盘7，转盘7固定连接在双向丝杆23的前端，且转盘7的前端边缘处固定连接有握把15。

请参阅图3、图4与图6，图示中阻尼件包括橡胶套18，橡胶套18固定连接在矩形壳16的前端，且橡胶套18的内壁与双向丝杆23的外壁紧密贴合；具体的，依靠橡胶套18与双向丝杆23之间的摩擦力，双向丝杆23在转动完成后可保持一定的固定状态。

在本实施例中，首先，将一根圆管放在四块V形板4之间，并使得圆管的一端与定位板5相贴合，随后转动握把15，握把15会带动转盘7转动，转盘7会带动双向丝杆23在矩形壳16内转动，双向丝杆23会带动两块凹形板二17在双向丝杆23的外壁上相互靠近滑动（在此过程中，两块凹形板二17也会在各自对应的矩形壳16上的矩形槽19内相互靠近滑动，且两块凹形板二17也会在各自对应的切割台1上的滑槽9内相互靠近滑动），两块凹形板二17也会带动各自上的矩形板3在切割台1上滑动，即位于前方的两块矩形板3会与位于后方的两块矩形板3相互靠近移动，则位于前方的两块方板8与位于后方的两块方板8在切割台1上相互靠近滑动，则位于前方的两块V形板4与位于后方的两块V形板4也会相互靠近移动，直至四块V形板4均与圆管相贴合时，再继续转动握把15一小段距离，则四块矩形板3均会向各自对应的V形板4与方板8的方向继续滑动（四块矩形板3也会在各自对应的两根插柱20上滑动），则四个弹簧21均会在各自对应的插柱20的外壁上被挤压，则依靠弹簧21的作用力，四块V形板4即可将圆管给夹持固定，随后即可启动切管机主体2对圆管进行切割（此为公知现有技术，不做赘述）。

同理，当需要对方管进行切割时，只需将方管放在四块方板8之间并转动握把15即可实现对方管的夹持固定，适用性好且操作简易，同时本切管机对方管或圆管的夹持固定力度便于控制实现夹持作用，也避免夹持力度过大导致管材变形。

实施例二：请参阅图1与图2，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中调节组件包括凹形板一6，凹形板一6固定连接在切割台1的上端前部边缘处，且凹形板一6的上端雕刻有刻度线14，且凹形板一6的外壁滑动套设有方框10，方框10的后端与定位板5的前端固定连接，且方框10的上端设有移动件，且方框10与凹形板一6之间设有锁紧件。

请参阅图2，图示中移动件包括推板12，推板12固定连接在方框10的上端，且推板12的两侧壁均开设有防滑纹13；具体的，防滑纹13的设置可使得在移动推板12时具有一定的防滑效果。

请参阅图2，图示中锁紧件包括旋钮螺丝11，旋钮螺丝11贯穿旋紧在方框10的前端内壁中，且旋钮螺丝11的后端与凹形板一6的前端紧密贴合。

在本实施例中，当需要调整管材的切割长度时，在固定管材之前首先向外转动旋钮螺丝11，旋钮螺丝11会在方框10的内壁中向前转动，则旋钮螺丝11会离开凹形板一6，随后即可移动推板12，推板12会带动方框10在凹形板一6上滑动，方框10会带动定位板5在切割台1上滑动，直至定位板5移动到需要的位置时（可参考凹形板一6上的刻度线14），再将旋钮螺丝11重新旋紧在方框10的内壁中，且使得旋钮螺丝11与凹形板一6紧密贴合，则定位板5即可在移动后保持固定状态，操作简易。

需要说明的是，本切割机在固定管材时的夹持力度便于控制，既避免了夹持力度过小导致管材在切割时位移，也避免了夹持力度过大导致管壁较薄的管材变形，且无需工作人员在每次切割前测量管道长度并做标记，有利于提高管材的切割效率。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高精度可调节式切管机，包括切割台（1）以及安装在切割台（1）上的切管机主体（2），其特征在于：所述切割台（1）的上端对称贯穿开设有两个滑槽（9），两个所述滑槽（9）的内部前端与内部后端均共同贴合有凹形板二（17），两块所述凹形板二（17）的上端均固定连接有矩形板（3），四块所述矩形板（3）的底端均与切割台（1）的上端相贴合，位于前方的两块所述矩形板（3）的后方与位于后方的两块矩形板（3）的前方均设有方板（8），四块所述方板（8）的上端均固定连接有V形板（4），所述V形板（4）、方板（8）与矩形板（3）之间均设有弹性机构，所述切割台（1）与两块凹形板二（17）之间设有传动机构，且切割台（1）的上端靠近前部边缘处贴合有定位板（5），所述定位板（5）与切割台（1）之间设有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述弹性机构包括两根插柱（20），两根所述插柱（20）分别固定连接在V形板（4）与方板（8）对应矩形板（3）的壁面上，且两根插柱（20）均活动贯穿于矩形板（3），且两根插柱（20）的外壁上均滑动套设有弹簧（21），两个所述弹簧（21）分别固定连接在矩形板（3）与V形板（4）之间以及矩形板（3）与方板（8）之间，所述插柱（20）与矩形板（3）之间设有防脱件。

3.根据权利要求2所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述防脱件包括限位块（22），所述限位块（22）固定连接在插柱（20）远离V形板（4）的一端，且限位块（22）与矩形板（3）相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述传动机构包括矩形壳（16），所述矩形壳（16）固定连接在切割台（1）的下端靠近前部边缘处，且矩形壳（16）的内部后端面转动连接有双向丝杆（23），两块所述凹形板二（17）前后对称螺纹套设在双向丝杆（23）的外壁上，且两块凹形板二（17）均滑动设置在矩形壳（16）的内壁中，所述双向丝杆（23）的前端活动贯穿于矩形壳（16）的前端，且双向丝杆（23）的前端设有转动组件，且双向丝杆（23）与矩形壳（16）之间设有阻尼件。

5.根据权利要求4所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述矩形壳（16）的两侧壁分别对应两块凹形板二（17）处均贯穿开设有矩形槽（19），位于前方的两个所述矩形槽（19）与位于前方的凹形板二（17）之间滑动配合，位于后方的两个所述矩形槽（19）与位于后方的凹形板二（17）之间滑动配合。

6.根据权利要求4所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述转动组件包括转盘（7），所述转盘（7）固定连接在双向丝杆（23）的前端，且转盘（7）的前端边缘处固定连接有握把（15）。

7.根据权利要求4所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述阻尼件包括橡胶套（18），所述橡胶套（18）固定连接在矩形壳（16）的前端，且橡胶套（18）的内壁与双向丝杆（23）的外壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述调节组件包括凹形板一（6），所述凹形板一（6）固定连接在切割台（1）的上端前部边缘处，且凹形板一（6）的上端雕刻有刻度线（14），且凹形板一（6）的外壁滑动套设有方框（10），所述方框（10）的后端与定位板（5）的前端固定连接，且方框（10）的上端设有移动件，且方框（10）与凹形板一（6）之间设有锁紧件。

9.根据权利要求8所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述移动件包括推板（12），所述推板（12）固定连接在方框（10）的上端，且推板（12）的两侧壁均开设有防滑纹（13）。

10.根据权利要求8所述的一种高精度可调节式切管机，其特征在于：所述锁紧件包括旋钮螺丝（11），所述旋钮螺丝（11）贯穿旋紧在方框（10）的前端内壁中，且旋钮螺丝（11）的后端与凹形板一（6）的前端紧密贴合。