CN222344057U - 一种电池铝壳生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池铝壳生产技术领域，且公开了一种电池铝壳生产用冲压模具，包括操作台，操作台顶面固定连接有立柱，立柱顶面固定连接有顶板，操作台上方设置有下模座、上模座和冲压板，上模座上方设置有冲压装置，冲压装置包括缓冲部；缓冲部包括挡板、连接杆和缓冲板。该电池铝壳生产用冲压模具，通过设置下压板、弹簧、滑杆、套筒、安装板、竖杆、摆动杆和转动板，冲压结束后，向下按动转动板，转动板后端带动摆动杆和竖杆向上移动，使安装板向上移动，安装板将卡在下模座内部的电池铝壳向上顶出，向下拉动下压板，下压板带动冲压板向下移动，将卡在上模座外表面的电池铝壳顶下，利用弹簧的弹力，便于冲压板和下压板向上复位。

Description

一种电池铝壳生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳生产技术领域，具体为一种电池铝壳生产用冲压模具。

背景技术

电池铝壳是一种用铝合金材料制造出来的电池外壳，主要应用于方型动力电池上，动力电池采用铝壳包装的原因在于铝壳的重量较轻，易冲压成型。

中国专利公开了一种电动车电池盖生产用冲压模具，公开号为CN209349381U，包括上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座固定安装在下压板的下端面上，所述下模座固定安装在安装板的上端面上，所述安装板的内部设置有升降装置，所述上模座与下模座上设置有定位部件，所述安装板固定安装在底板的上端面上，本实用新型为一种电动车电池盖生产用冲压模具，通过设置电动推杆，丝杆和移动板等，达到了提高电池盖生产精度，提高生产合格率，可调节模座高度方便工作人员操作等效果，解决了现有的电动车电池盖生产用冲压模具存在稳定性差，冲压过程中易产生偏移，影响电池盖生产的合格率，且模座的高度不能进行调节，不方便工作人员进行操作的问题。

但是还是包括以下缺点：装置利用气压缸控制上下合模，但是铝电池壳进行冲压成型时，铝壳可能会卡在上模座外侧或者下模座内部，难以取下，影响铝壳的加工效率。为此，我们提出了一种电池铝壳生产用冲压模具来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池铝壳生产用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池铝壳生产用冲压模具，包括操作台，所述操作台顶面固定连接有立柱，所述立柱顶面固定连接有顶板，所述操作台上方设置有下模座、上模座和冲压板，所述上模座上方设置有冲压装置，所述冲压装置包括缓冲部；

所述缓冲部包括挡板、连接杆和缓冲板，所述缓冲板底面与上模座顶面固定连接，所述连接杆底面与上模座顶面固定连接，所述连接杆顶端外表面滑动贯穿缓冲板底面并延伸至缓冲板上方，所述连接杆顶面与挡板底面固定连接；

所述操作台上方设置有脱模部；

所述脱模部包括竖杆、摆动杆和转动板，所述下模座正面开设有凹槽，所述转动板左右端面通过轴承转动贯穿设置有销钉，销钉外表面与凹槽内壁固定连接，所述转动板后端与摆动杆外表面铰接，所述摆动杆后端与竖杆底端铰接。

进一步改进在于，所述缓冲部还包括液压杆、T型滑块和弹性板，所述液压杆顶端外表面固定贯穿顶板底面并延伸至顶板上方，所述液压杆输出杆底面与缓冲板顶面固定连接，通过设置液压杆，便于控制冲压板向下进行冲压。

进一步改进在于，所述缓冲板底面开设有有T型滑槽，所述T型滑块设置在T型滑槽内部，所述弹性板一端与T型滑块底面固定连接，所述弹性板另一端与缓冲板底面固定连接，通过设置T型滑块和弹性板，利用弹性板的弹力，对装置的冲压力进行缓冲。

进一步改进在于，所述脱模部还包括下压板、弹簧、滑杆、套筒和安装板，所述竖杆底端与摆动杆顶端铰接，所述竖杆顶端外表面滑动贯穿凹槽内壁并延伸至下模座内部，所述竖杆顶面与安装板底面固定连接，向上抬起转动板，使竖杆将顶板向上顶起，使卡在下模座内部的铝壳顶出。

进一步改进在于，所述上模座外表面开设有通孔，所述下压板底面与冲压板顶面固定连接，所述下压板外表面贯穿通孔并延伸至上模座外侧，所述弹簧底端与冲压板顶面固定连接，所述弹簧顶端与上模座内壁固定连接，通过向下按动下压板，使冲压板向下移动，将卡在上模座的铝壳顶出。

进一步改进在于，所述滑杆底面与冲压板顶面固定连接，所述套筒滑动套设在滑杆外表面，所述套筒顶面与上模座内壁固定连接，通过设置滑杆和套筒，防止冲压板发生倾斜。

进一步改进在于，所述下模座右端面开设有水孔，所述下模座右端面固定贯通连接有水管，便于对下模座进行降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池铝壳生产用冲压模具，通过设置下压板、弹簧、滑杆、套筒、安装板、竖杆、摆动杆和转动板，冲压结束后，向下按动转动板，转动板后端带动摆动杆和竖杆向上移动，使安装板向上移动，安装板将卡在下模座内部的电池铝壳向上顶出，向下拉动下压板，下压板带动冲压板向下移动，将卡在上模座外表面的电池铝壳顶下，利用弹簧的弹力，便于冲压板和下压板向上复位；通过设置液压杆、挡板、连接杆、缓冲板、T型滑块和弹性板，控制液压杆伸长，使缓冲板向下移动，使冲压板向下进行冲压，利用弹性板的弹力，对冲压力进行缓冲；通过设置水管，便于对下模座进行散热降温。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型缓冲部立体结构正面剖视图；

图3为本实用新型缓冲部立体结构右侧剖视图；

图4为本实用新型下模座立体结构局部剖视图；

图5为本实用新型下模座立体结构剖视图。

图中：1操作台、2下模座、3冲压板、4上模座、5冲压装置、51缓冲部、52脱模部、511液压杆、512挡板、513连接杆、515缓冲板、516T型滑块、517弹性板、521下压板、522弹簧、523滑杆、524套筒、525安装板、526竖杆、527摆动杆、528转动板、6顶板、7立柱、8水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电池铝壳生产用冲压模具，包括操作台1，操作台1顶面固定连接有立柱7，立柱7顶面固定连接有顶板6，操作台1上方设置有下模座2、上模座4和冲压板3，下模座2右端面开设有水孔，下模座2右端面固定贯通连接有水管8，通过设置水管8，便于对下模座2进行散热降温；

上模座4上方设置有冲压装置5，冲压装置5包括缓冲部51；

缓冲部51包括挡板512、连接杆513和缓冲板515，缓冲板515底面与上模座4顶面固定连接，连接杆513底面与上模座4顶面固定连接，连接杆513顶端外表面滑动贯穿缓冲板515底面并延伸至缓冲板515上方，连接杆513顶面与挡板512底面固定连接，缓冲部51还包括液压杆511、T型滑块516和弹性板517，液压杆511顶端外表面固定贯穿顶板6底面并延伸至顶板6上方，液压杆511输出杆底面与缓冲板515顶面固定连接；

缓冲板515底面开设有有T型滑槽，T型滑块516设置在T型滑槽内部，弹性板517一端与T型滑块516底面固定连接，弹性板517另一端与缓冲板515底面固定连接，通过设置液压杆511、挡板512、连接杆513、缓冲板515、T型滑块516和弹性板517，控制液压杆511伸长，使缓冲板515向下移动，使冲压板3向下进行冲压，利用弹性板517的弹力，对冲压力进行缓冲；

操作台1上方设置有脱模部52；

脱模部52包括竖杆526、摆动杆527和转动板528，下模座2正面开设有凹槽，转动板528左右端面通过轴承转动贯穿设置有销钉，销钉外表面与凹槽内壁固定连接，转动板528后端与摆动杆527外表面铰接，摆动杆527后端与竖杆526底端铰接，脱模部52还包括下压板521、弹簧522、滑杆523、套筒524和安装板525；

竖杆526底端与摆动杆527顶端铰接，竖杆526顶端外表面滑动贯穿凹槽内壁并延伸至下模座2内部，竖杆526顶面与安装板525底面固定连接，上模座4外表面开设有通孔，下压板521底面与冲压板3顶面固定连接，下压板521外表面贯穿通孔并延伸至上模座4外侧，弹簧522底端与冲压板3顶面固定连接，弹簧522顶端与上模座4内壁固定连接；

滑杆523底面与冲压板3顶面固定连接，套筒524滑动套设在滑杆523外表面，套筒524顶面与上模座4内壁固定连接，通过设置下压板521、弹簧522、滑杆523、套筒524、安装板525、竖杆526、摆动杆527和转动板528，冲压结束后，向下按动转动板528，转动板528后端带动摆动杆527和竖杆526向上移动，使安装板525向上移动，安装板525将卡在下模座2内部的电池铝壳向上顶出，向下拉动下压板521，下压板521带动冲压板3向下移动，将卡在上模座4外表面的电池铝壳顶下，利用弹簧522的弹力，便于冲压板3和下压板521向上复位。

使用时，控制液压杆511伸长，液压杆511输出杆带动缓冲板515向下移动，缓冲板515带动上模座4和冲压板3向下移动，当冲压板3与铝板接触时，弹性板517发生形变，上模座4与缓冲板515之间的距离变短，再控制液压杆511缩短，当铝壳卡在上模座4外侧时，向下拉动下压板521，下压板521带动冲压板3向下移动，冲压板3将卡在上模座4上的铝壳顶落，当铝壳卡在下模座2内侧时，下压转动板528前端，转动板528后端带动摆动杆527、竖杆426和安装板525向上移动，安装板525将卡在下模座2内部的铝壳顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池铝壳生产用冲压模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶面固定连接有立柱（7），所述立柱（7）顶面固定连接有顶板（6），所述操作台（1）上方设置有下模座（2）、上模座（4）和冲压板（3），所述上模座（4）上方设置有冲压装置（5），所述冲压装置（5）包括缓冲部（51）；

所述缓冲部（51）包括挡板（512）、连接杆（513）和缓冲板（515），所述缓冲板（515）底面与上模座（4）顶面固定连接，所述连接杆（513）底面与上模座（4）顶面固定连接，所述连接杆（513）顶端外表面滑动贯穿缓冲板（515）底面并延伸至缓冲板（515）上方，所述连接杆（513）顶面与挡板（512）底面固定连接；

所述操作台（1）上方设置有脱模部（52）；

所述脱模部（52）包括竖杆（526）、摆动杆（527）和转动板（528），所述下模座（2）正面开设有凹槽，所述转动板（528）左右端面通过轴承转动贯穿设置有销钉，销钉外表面与凹槽内壁固定连接，所述转动板（528）后端与摆动杆（527）外表面铰接，所述摆动杆（527）后端与竖杆（526）底端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳生产用冲压模具，其特征在于：所述缓冲部（51）还包括液压杆（511）、T型滑块（516）和弹性板（517），所述液压杆（511）顶端外表面固定贯穿顶板（6）底面并延伸至顶板（6）上方，所述液压杆（511）输出杆底面与缓冲板（515）顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池铝壳生产用冲压模具，其特征在于：所述缓冲板（515）底面开设有有T型滑槽，所述T型滑块（516）设置在T型滑槽内部，所述弹性板（517）一端与T型滑块（516）底面固定连接，所述弹性板（517）另一端与缓冲板（515）底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池铝壳生产用冲压模具，其特征在于：所述脱模部（52）还包括下压板（521）、弹簧（522）、滑杆（523）、套筒（524）和安装板（525），所述竖杆（526）底端与摆动杆（527）顶端铰接，所述竖杆（526）顶端外表面滑动贯穿凹槽内壁并延伸至下模座（2）内部，所述竖杆（526）顶面与安装板（525）底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池铝壳生产用冲压模具，其特征在于：所述上模座（4）外表面开设有通孔，所述下压板（521）底面与冲压板（3）顶面固定连接，所述下压板（521）外表面贯穿通孔并延伸至上模座（4）外侧，所述弹簧（522）底端与冲压板（3）顶面固定连接，所述弹簧（522）顶端与上模座（4）内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种电池铝壳生产用冲压模具，其特征在于：所述滑杆（523）底面与冲压板（3）顶面固定连接，所述套筒（524）滑动套设在滑杆（523）外表面，所述套筒（524）顶面与上模座（4）内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池铝壳生产用冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）右端面开设有水孔，所述下模座（2）右端面固定贯通连接有水管（8）。