CN222343903U - 一种金属产品生产用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置技术领域，提出了一种金属产品生产用冲压模具，包括底板和冲压组件，所述底板的一侧安装有控制面板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有收集箱，所述底板的顶部焊接有四个对称布置的支撑板，四个所述支撑板的顶部固定通过螺栓固定连接有工作台，所述工作台的顶部通过螺丝固定连接有模具板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有保护壳一，通过顶杆和推杆等结构的设置，启动电机一带动移动板移动，在移动的时候顶杆可以向上移动实现脱模的效果，同时带动推杆向前移动将顶出的零件自动下料，实现了便于脱模的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法自动脱模和冲压效果差的问题。

Description

一种金属产品生产用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体的，涉及一种金属产品生产用冲压模具。

背景技术

金属产品生产中，冲压模具的使用是非常重要的环节，根据模具的结构和设计，可以加工出各种形状和尺寸的金属零件，在现有技术中对于一些复杂的模具结构，在自动脱模和自动下料等功能方面受到技术上的限制导致无法实现。

现有技术中授权公告号为：CN210907644U，名称为一种金属制品生产用冲压模具，该专利包括上延长板、固定块、紧固螺丝、油缸固定板、第二油缸套筒、连接套筒、上支撑座、上模具、凸块、滑动板、螺纹孔、滑槽、第二电动液压缸、缺口和连接板等组件，通过这些组件的协同工作，该专利可以实现对大小不同的金属制品进行方便快捷的冲压工作；

然而，该专利无法实现自动脱模和下料的效果，在冲压之后会导致被冲压的零件在模具的内部难以分离的情况，严重影响了工作的效率，并且该专利采用电动液压杆来实现冲压的效果，液压杆的油压系统需要使用液压油，而液压油的泄漏可能会对环境和设备造成污染和损坏，影响冲压的效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属产品生产用冲压模具，解决了相关技术中的无法自动脱模和冲压效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种金属产品生产用冲压模具，包括底板和冲压组件，所述底板的一侧安装有控制面板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有收集箱，所述底板的顶部焊接有四个对称布置的支撑板，四个所述支撑板的顶部固定通过螺栓固定连接有工作台，所述工作台的顶部通过螺丝固定连接有模具板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有保护壳一，所述保护壳一的顶部安装有电机一；

所述电机一的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一转动安装在所述保护壳一的内部，所述螺纹杆一的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的一侧通过螺丝固定连接有导向板，所述导向板的一端滑动装配在所述保护壳一的内部，所述移动板的顶部焊接有顶杆，所述移动板的顶部通过螺丝固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动铰接有连杆，所述工作台的内部滑动装配有滑动板，所述滑动板的一侧通过螺丝固定连接有推杆，所述连杆的一端与所述滑动板的一侧活动铰接，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有保护壳二。

优选的，所述冲压组件包括电机二，所述电机二安装在所述保护壳二的顶部，所述电机二的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二转动安装在所述保护壳二的内部，所述螺纹杆二的外部螺纹套设有传动套，所述传动套的底部通过螺丝固定连接有冲压板。

优选的，所述电机一与所述电机二均与所述控制面板电性连接，用于电器之间的连接。

优选的，所述保护壳二的内部开设直槽，所述螺纹杆二转动安装在所述直槽的内部，所述保护壳二的一侧开设有竖槽，所述传动套滑动连接在所述竖槽的内部，所述竖槽与所述直槽相通，提供传动套移动的空间。

优选的，所述保护壳一的内部开设有转动槽，所述螺纹杆一转动安装在所述转动槽的内部，所述保护壳一的一侧开设有移动槽，所述移动板滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转动槽相通，提供移动板移动的空间。

优选的，所述保护壳一的内部开设有导向槽，所述导向板的一端滑动连接在所述导向槽的内部，所述导向槽与所述转动槽相通，提供导向板移动的空间。

优选的，所述工作台与所述模具板的内部均开设有脱模槽，所述顶杆滑动连接在所述脱模槽的内部，提供顶杆移动的空间。

优选的，所述工作台的内部开设有滑动槽，所述滑动板的一端滑动连接在所述滑动槽的内部，提供滑动板移动的空间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过顶杆和推杆等结构的设置，启动电机一带动移动板移动，在移动的时候顶杆可以向上移动实现脱模的效果，同时带动推杆向前移动将顶出的零件自动下料，实现了便于脱模的效果。

2、本实用新型中通过螺纹杆二和传动套等结构的设置，启动电机二带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动的时候可以带动传动套移动，从而实现冲压板的移动，对于传动的液压杆来说可以方便地通过螺纹调整压力机的行程和压力，以适应不同的冲压要求，实现了更好的冲压效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型整体结构底面示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型传动结构示意图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1、底板；2、控制面板；3、工作台；4、支撑板；5、模具板；6、收集箱；7、保护壳一；8、保护壳二；9、滑动槽；10、电机二；11、螺纹杆二；12、传动套；13、冲压板；14、冲压组件；15、电机一；16、螺纹杆一；17、移动板；18、顶杆；19、连接板；20、连杆；21、滑动板；22、推杆；23、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例提出了一种金属产品生产用冲压模具，包括底板1和冲压组件14，底板1的一侧安装有控制面板2，底板1的顶部通过螺丝固定连接有收集箱6，底板1的顶部焊接有四个对称布置的支撑板4，四个支撑板4的顶部固定通过螺栓固定连接有工作台3，工作台3的顶部通过螺丝固定连接有模具板5，底板1的顶部通过螺丝固定连接有保护壳一7，保护壳一7的顶部安装有电机一15，电机一15的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆一16，螺纹杆一16转动安装在保护壳一7的内部，螺纹杆一16的外部螺纹套设有移动板17，移动板17的一侧通过螺丝固定连接有导向板23，导向板23的一端滑动装配在保护壳一7的内部，移动板17的顶部焊接有顶杆18，移动板17的顶部通过螺丝固定连接有连接板19，连接板19的一侧活动铰接有连杆20，工作台3的内部滑动装配有滑动板21，滑动板21的一侧通过螺丝固定连接有推杆22，连杆20的一端与滑动板21的一侧活动铰接，底板1的顶部通过螺丝固定连接有保护壳二8，通过顶杆18和推杆22等结构的设置，启动电机一15带动移动板17移动，在移动的时候顶杆18可以向上移动实现脱模的效果，同时带动推杆22向前移动将顶出的零件自动下料，实现了便于脱模的效果。

如图1～图5所示，保护壳一7的内部开设有转动槽，螺纹杆一16转动安装在转动槽的内部，保护壳一7的一侧开设有移动槽，移动板17滑动连接在移动槽的内部，移动槽与转动槽相通。

如图1～图5所示，保护壳一7的内部开设有导向槽，导向板23的一端滑动连接在导向槽的内部，导向槽与转动槽相通。

如图1～图5所示，工作台3与模具板5的内部均开设有脱模槽，顶杆18滑动连接在脱模槽的内部。

如图1～图5所示，工作台3的内部开设有滑动槽9，滑动板21的一端滑动连接在滑动槽9的内部。

本实施例中，在使用的时候将需要冲压的零件放置在模具的内部，并通过冲压板13进行挤压，在挤压之后通过控制面板2启动电机一15带动螺纹杆一16的转动，螺纹杆一16外部螺纹套设的移动板17沿螺纹的方向移动，同时通过导向板23的设置可以避免传动套12的自转，提高了传动套12的稳定性，通过移动板17的向上移动可以带动顶杆18向上移动将模具内冲压好的零件直接顶出，在顶出的同时通过移动板17带动连接板19向上移动，在移动的同时由于连杆20的长度是固定的，因此连接板19向上移动会带动滑动板21在滑动槽9的内部移动，移动的时候带动推杆22一起移动可以将顶出的零件直接推至工作台3上，最后滑到收集箱6的内部，实现了自动下料的效果。

实施例2

如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了冲压组件14包括电机二10，电机二10安装在保护壳二8的顶部，电机二10的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆二11，螺纹杆二11转动安装在保护壳二8的内部，螺纹杆二11的外部螺纹套设有传动套12，传动套12的底部通过螺丝固定连接有冲压板13，通过螺纹杆二11和传动套12等结构的设置，启动电机二10带动螺纹杆二11转动，螺纹杆二11转动的时候可以带动传动套12移动，从而实现冲压板13的移动，对于传动的液压杆来说可以方便地通过螺纹调整压力机的行程和压力，以适应不同的冲压要求，实现了更好的冲压效果。

如图1～图5所示，电机一15与电机二10均与控制面板2电性连接。

如图1～图5所示，保护壳二8的内部开设直槽，螺纹杆二11转动安装在直槽的内部，保护壳二8的一侧开设有竖槽，传动套12滑动连接在竖槽的内部，竖槽与直槽相通。

本实施例中，在需要冲压的时候通过控制面板2启动电机二10，电机二10带动螺纹杆二11转动，从而实现传动套12的移动，传动套12移动的时候可以带动冲压板13向下移动实现冲压的效果，以承受较大的轴向力，对于需要承受较大轴向力的冲压件，如深拉延的冲压件，对于一些需要自锁的冲压件，如胀形、整形等，螺纹杆传动具有独特的优势。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，包括底板(1)和冲压组件(14)，所述底板(1)的一侧安装有控制面板(2)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有收集箱(6)，所述底板(1)的顶部焊接有四个对称布置的支撑板(4)，四个所述支撑板(4)的顶部固定通过螺栓固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部通过螺丝固定连接有模具板(5)，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有保护壳一(7)，所述保护壳一(7)的顶部安装有电机一(15)；

所述电机一(15)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆一(16)，所述螺纹杆一(16)转动安装在所述保护壳一(7)的内部，所述螺纹杆一(16)的外部螺纹套设有移动板(17)，所述移动板(17)的一侧通过螺丝固定连接有导向板(23)，所述导向板(23)的一端滑动装配在所述保护壳一(7)的内部，所述移动板(17)的顶部焊接有顶杆(18)，所述移动板(17)的顶部通过螺丝固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的一侧活动铰接有连杆(20)，所述工作台(3)的内部滑动装配有滑动板(21)，所述滑动板(21)的一侧通过螺丝固定连接有推杆(22)，所述连杆(20)的一端与所述滑动板(21)的一侧活动铰接，所述底板(1)的顶部通过螺丝固定连接有保护壳二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，所述冲压组件(14)包括电机二(10)，所述电机二(10)安装在所述保护壳二(8)的顶部，所述电机二(10)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆二(11)，所述螺纹杆二(11)转动安装在所述保护壳二(8)的内部，所述螺纹杆二(11)的外部螺纹套设有传动套(12)，所述传动套(12)的底部通过螺丝固定连接有冲压板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，所述电机一(15)与所述电机二(10)均与所述控制面板(2)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，所述保护壳二(8)的内部开设直槽，所述螺纹杆二(11)转动安装在所述直槽的内部，所述保护壳二(8)的一侧开设有竖槽，所述传动套(12)滑动连接在所述竖槽的内部，所述竖槽与所述直槽相通。

5.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，所述保护壳一(7)的内部开设有转动槽，所述螺纹杆一(16)转动安装在所述转动槽的内部，所述保护壳一(7)的一侧开设有移动槽，所述移动板(17)滑动连接在所述移动槽的内部，所述移动槽与所述转动槽相通。

6.根据权利要求5所述的一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，所述保护壳一(7)的内部开设有导向槽，所述导向板(23)的一端滑动连接在所述导向槽的内部，所述导向槽与所述转动槽相通。

7.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，所述工作台(3)与所述模具板(5)的内部均开设有脱模槽，所述顶杆(18)滑动连接在所述脱模槽的内部。

8.根据权利要求1所述的一种金属产品生产用冲压模具，其特征在于，所述工作台(3)的内部开设有滑动槽(9)，所述滑动板(21)的一端滑动连接在所述滑动槽(9)的内部。