CN222342547U - 一种磁性粉末混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磁性粉末混合装置，涉及磁性材料生产领域，包括罐体，设置在罐体上方的上盖，贯穿并安装在罐体和上盖边缘的多个螺栓组件，所述上盖的顶端中部设有电机，所述罐体的内侧设有与电机连接的搅拌器，所述搅拌器包括设置在电机底端的转轴，依次套接在转轴外侧的搅拌叶Ⅰ、搅拌叶Ⅲ和搅拌叶Ⅱ，本实用新型通过转轴带动搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ将罐体内侧低端及顶端两个材料均向中部移动，使其产生中立并出现初步混合状，同时搅拌叶Ⅲ带动初步混合移动，使两个材料进一步混合，使材料的混合效率提高，同时转轴带动转轴罐体内壁刮动，可避免树脂粘连罐体内壁，导致整体混合均匀度降低，且避免排料不彻底，造成的浪费情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性材料生产领域，尤其涉及一种磁性粉末混合装置。
背景技术
磁性材料是一类具有较强磁性的材料，广泛应用于电子、电器、计算机、通信、医疗、汽车等领域。下面介绍一种常见的磁性材料生产工艺。
首先，磁性材料的生产需要准备磁性粉末。一般使用氧化铁、钦铁硼、铁氧体等作为磁性粉末，将磁性粉末与粘结剂混合，粘结剂可以是有机树脂、环氧树脂等，混合时要保证磁性粉末与粘结剂充分均匀的分布，然后，将混合后的磁性材料放入模具中，使用压制机对磁性材料进行压制，压制完成后，将磁性材料进行退火处理，所以，制料工序加工出来的原料质量的好坏对后面生产的制品质量有一定的影响。混合装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN207137744U，公开了一种磁性材料的混合器，由于混料筒内四角内设有挡料板，因此避免了混合搅拌的物料在混料筒边脚内的粘附；而挡料板和混料筒之前还设有加热管，还可避免物料的冷凝粘结；电机两侧的散热孔可对电机工作过程中产生的热量进行及时的疏散，避免电机的过热工作，起到了保护电机的作用；密封盖上的观察窗口可及时观察混料筒内物料的混合情况，进行及时的倾泻，在进行混合时，会使树脂等材料粘连在混料筒内壁，使其与磁性粉末混合时总量降低，其次，在排料时，粘连在混料筒内壁的材料无法在根据自身流动的特性快速排出，导致其排料较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磁性粉末混合装置，解决上述现有技术中存在的问题。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种磁性粉末混合装置，包括罐体，设置在罐体上方的上盖，贯穿并安装在罐体和上盖边缘的多个螺栓组件，所述上盖的顶端中部设有电机，所述罐体的内侧设有与电机连接的搅拌器，所述搅拌器包括设置在电机底端的转轴，依次套接在转轴外侧的搅拌叶Ⅰ、搅拌叶Ⅲ和搅拌叶Ⅱ，安装在转轴上并与罐体内壁接触的刮板以及设置在转轴底端外侧的排料板。
优选的，所述罐体包括筒体，设置在筒体底端并套接在排料板外侧的排料管。
优选的，所述排料板的形状呈螺旋状，所述转轴与排料板均插接在排料管的内侧，所述搅拌器的外侧尺寸与排料管的内侧尺寸适配。
优选的，所述上盖包括盖和在罐体顶端的盖板，设置在盖板上并贯通盖板的多个法兰。
优选的，所述刮板包括安装在转轴外侧的两个固定架，设置在两个固定架端部并与罐体内壁接触的刮动板以及设置在刮动板底端并与罐体内壁底端接触的推板。
优选的，所述刮动板呈倾斜状布置。
优选的，所述搅拌叶Ⅰ与搅拌叶Ⅱ呈对称布置，所述搅拌叶Ⅲ呈竖直状态布置，所述排料板的旋转方向与搅拌叶Ⅱ相同。
优选的，所述上盖还包括设置在盖板顶端且位于电机两侧的吊环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过转轴带动搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ将罐体内侧低端及顶端两个材料均向中部移动，使其产生中立并出现初步混合状，同时搅拌叶Ⅲ带动初步混合移动，使两个材料进一步混合，使材料的混合效率提高，同时转轴带动转轴罐体内壁刮动，可避免树脂粘连罐体内壁，导致整体混合均匀度降低，且避免排料不彻底，造成的浪费情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的筒体内侧示意图；
图3为本实用新型的筒体处剖视示意图；
附图标记：1、筒体；2、螺栓组件；3、盖板；4、法兰；5、电机；6、排料管；7、搅拌器；72、转轴；73、刮板；731、固定架；732、刮动板；733、推板；74、搅拌叶Ⅰ；75、搅拌叶Ⅱ；76、搅拌叶Ⅲ；77、排料板；8、吊环。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种磁性粉末混合装置，包括罐体，设置在罐体上方的上盖，贯穿并安装在罐体和上盖边缘的多个螺栓组件2，上盖的顶端中部设有电机5，罐体的内侧设有与电机5连接的搅拌器7，搅拌器7包括设置在电机5底端的转轴72，依次套接在转轴72外侧的搅拌叶Ⅰ74、搅拌叶Ⅲ76和搅拌叶Ⅱ75，安装在转轴72上并与罐体内壁接触的刮板73以及设置在转轴72底端外侧的排料板77。
罐体包括筒体1，设置在筒体1底端并套接在排料板77外侧的排料管6。
排料板77的形状呈螺旋状，转轴72与排料板77均插接在排料管6的内侧，搅拌器7的外侧尺寸与排料管6的内侧尺寸适配。
上盖包括盖和在罐体顶端的盖板3，设置在盖板3上并贯通盖板3的多个法兰4。
刮板73包括安装在转轴72外侧的两个固定架731，设置在两个固定架731端部并与罐体内壁接触的刮动板732以及设置在刮动板732底端并与罐体内壁底端接触的推板733。
刮动板732呈倾斜状布置，且边缘与筒体1的内壁接触，在转轴72通过固定架731带动刮动板732转动时，刮动板732对筒体1内壁粘连的料刮动，使材料整体混合较为均匀同时避免排料时粘连，造成材料浪费，筒体1内壁清洗不变。
搅拌叶Ⅰ74与搅拌叶Ⅱ75呈对称布置，搅拌叶Ⅲ76呈竖直状态布置，排料板77的旋转方向与搅拌叶Ⅱ75相同，在进行搅拌时，可通过排料板77与排料管6的配合，使筒体1的底端封堵，并通过搅拌叶Ⅰ74将磁性粉末向下移动，搅拌叶Ⅱ75带动树脂向上移动，使其产生冲力，提高混合均匀度，同时在树脂与磁性粉末产生冲力时，搅拌叶Ⅲ76将产生冲力处的树脂与磁性粉末位置进行拨动调整进行一步提高树脂与磁性粉末之间混合的均匀度。
上盖还包括设置在盖板3顶端且位于电机5两侧的吊环8，在进行设备清洗时，可通过将螺栓组件2拆卸，并通过行车等吊装器械将上盖连通搅拌器7一同与筒体1分离，使设备整体进行清洗，提高设备整洁度。
工作原理：
使用时，先通过电机5带动搅拌器7进行工作，并通过法兰4将有机树脂或环氧树脂等材料注入到筒体1的内侧，使转轴72带动排料板77在排料管6的内侧转动，可避免有机树脂或环氧树脂等材料进入到排料管6的内侧，同时将磁性粉末输送到筒体1的内侧，使其通过搅拌叶Ⅰ74的带动向搅动中的有机树脂或环氧树脂等材料内侧移动，同时搅拌叶Ⅱ75带动搅动中的有机树脂或环氧树脂等材料向上移动，使有机树脂或环氧树脂等材料与磁性粉末之间翻动，同时搅拌叶Ⅲ76带动磁性粉末与有机树脂或环氧树脂中部横向搅拌，使有机树脂或环氧树脂与磁性粉末混合较为均匀，且使磁性粉末与有机树脂或环氧树脂之间的混合时间降低，同时转轴72带动刮板73沿筒体1的内壁移动，使倾斜安装的刮动板732与推板733对粘连在筒体1内壁的材料刮动，避免整体材料的混合出现误差，在混合完毕后，通过转轴72的带动排料板77翻转，使搅拌叶Ⅱ75带动混合料向下移动，倾斜安装的刮动板732将筒体1内壁的粘连的混合料向下刮动，使筒体1内侧的混合料排料较为方便，且避免粘连浪费，同时降低设备的清洗难度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种磁性粉末混合装置，其特征在于：包括罐体，设置在罐体上方的上盖，贯穿并安装在罐体和上盖边缘的多个螺栓组件(2)，所述上盖的顶端中部设有电机(5)，所述罐体的内侧设有与电机(5)连接的搅拌器(7)，所述搅拌器(7)包括设置在电机(5)底端的转轴(72)，依次套接在转轴(72)外侧的搅拌叶Ⅰ(74)、搅拌叶Ⅲ(76)和搅拌叶Ⅱ(75)，安装在转轴(72)上并与罐体内壁接触的刮板(73)以及设置在转轴(72)底端外侧的排料板(77)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性粉末混合装置，其特征在于：所述罐体包括筒体(1)，设置在筒体(1)底端并套接在排料板(77)外侧的排料管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种磁性粉末混合装置，其特征在于：所述排料板(77)的形状呈螺旋状，所述转轴(72)与排料板(77)均插接在排料管(6)的内侧，所述搅拌器(7)的外侧尺寸与排料管(6)的内侧尺寸适配。
4.根据权利要求1所述的一种磁性粉末混合装置，其特征在于：所述上盖包括盖和在罐体顶端的盖板(3)，设置在盖板(3)上并贯通盖板(3)的多个法兰(4)。
5.根据权利要求1所述的一种磁性粉末混合装置，其特征在于：所述刮板(73)包括安装在转轴(72)外侧的两个固定架(731)，设置在两个固定架(731)端部并与罐体内壁接触的刮动板(732)以及设置在刮动板(732)底端并与罐体内壁底端接触的推板(733)。
6.根据权利要求5所述的一种磁性粉末混合装置，其特征在于：所述刮动板(732)呈倾斜状布置。
7.根据权利要求1所述的一种磁性粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌叶Ⅰ(74)与搅拌叶Ⅱ(75)呈对称布置，所述搅拌叶Ⅲ(76)呈竖直状态布置，所述排料板(77)的旋转方向与搅拌叶Ⅱ(75)相同。
8.根据权利要求4所述的一种磁性粉末混合装置，其特征在于：所述上盖还包括设置在盖板(3)顶端且位于电机(5)两侧的吊环(8)。
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