CN222341992U - 一种内酯蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏技术领域，且公开了一种内酯蒸馏釜，包括内釜和外釜，内釜与外釜之间形成冷却室，冷却室内绕设有冷却盘管，内釜内壁转动连接有转动杆。通过转动杆带动搅拌杆和加热棒进行搅拌，使物料能够充分接触混合、传质、传热或反应过程，加热棒的加入可以提供额外的热量，有助于物料在蒸馏过程中受到的温度保持均匀，从而提高反应效率和产品质量；通过循环泵将冷却水泵入冷却盘管内，流动的冷却水能够对内釜内的物料进行快速降温，以保持产品的稳定性并防止可能的副反应，同时内釜也能够快速降温，不影响后续使用，带有热量的水会重新泵入冷水箱内，之后经过冷却器的冷却可进行重复使用，减少冷却成本。

Description

一种内酯蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体为一种内酯蒸馏釜。

背景技术

蒸馏釜，也称为蒸馏器或蒸馏锅，是化工生产中用于实现液体混合物分离的关键设备，而内酯蒸馏釜特别适用于处理一些特殊的化学物质，例如1,3-丙烷磺酸内酯，这种物质在制备过程中可能需要经过反复的蒸馏步骤来达到所需的纯度标准，由于其具有高沸点和可能产生的固状物残留，因此使用专门设计的内酯蒸馏釜能够更有效地处理这些物质，并减少生产过程中的间断检修清理问题。

中国专利公开了一种高效蒸馏釜，公开号为CN219646731U，包括蒸馏釜主体、驱动机构和高效搅拌机构，蒸馏釜主体上设置有进料管，蒸馏釜主体的下方连接有出料管，出料管上安装有控制球阀，控制球阀内设置有遮挡圆板，遮挡圆板上固定连接有控制转杆，驱动机构包括旋转支撑轴，旋转支撑轴上套设有固定支撑套，固定支撑套上安装有传动蜗杆。高效搅拌机构包括左传动杆和右传动杆，左传动杆上安装有多个均匀分布的第一搅拌板，右传动杆上安装有多个均匀分布的第二搅拌板，多个第一搅拌板分别与多个第二搅拌板错开设置。

上述中蒸馏釜能够高效地对物料进行蒸馏，提高蒸馏效率，从而缩短蒸馏的时间，但是存在蒸馏釜在进行蒸馏时，釜内的物料由于受热不均，导致物料蒸馏的不够充分，需要延长加工时间提高物料的蒸馏充分程度，降低生产速度，且蒸馏釜在使用后需要很长一段时间的冷却，影响后续使用，为此需要提供一种内酯蒸馏釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内酯蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内酯蒸馏釜，包括内釜和外釜，所述外釜固定套设在内釜上，所述内釜与外釜之间形成冷却室，冷却室内绕设有冷却盘管，所述外釜的后端设置有冷水箱，所述冷水箱上固定设置有循环泵，所述循环泵的进水管贯通冷水箱，所述冷却盘管的进水口贯穿冷却室，并与循环泵的出水管连通，所述冷却盘管的出水口贯穿冷却室，并延伸至冷水箱内，所述冷水箱的一侧固定设置有冷却器；所述内釜内壁转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套设有第一固定套，所述第一固定套上固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定设置有加热棒，所述转动杆上固定设置有第二固定套，所述第二固定套上固定设置有连接杆，所述连接杆一端固定设置有刮料板。

优选的，所述内釜上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴转动式贯穿内釜，并与转动杆的顶端面固定连接。

优选的，所述内釜的下方设有底板，所述冷水箱固定设置在底板上，所述冷水箱上连通设置有注水管，所述外釜上固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底端面与底板固定连接。

优选的，所述内釜上开设有入料口，入料口内壁固定设置有入料管，所述入料管上螺纹连接有密封盖。

优选的，所述内釜的底端面开设有出料口，出料口内壁固定设置有出料管，所述出料管内固定设置有控制阀门。

优选的，所述内釜上开设有排气口，排气口内壁固定设置有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该内酯蒸馏釜，通过转动杆带动搅拌杆和加热棒进行转动，搅拌杆和加热棒能够对物料进行搅拌，使物料能够充分接触，以完成混合、传质、传热或反应过程，加热棒的加入可以提供额外的热量，有助于物料在蒸馏过程中受到的温度保持均匀，从而提高反应效率和产品质量。

2）该内酯蒸馏釜，通过启动循环泵，使得冷水箱内的冷却水能够泵入冷却盘管内，冷却盘管内流动的冷却水能够对内釜内的物料进行快速降温，以保持产品的稳定性并防止可能的副反应，同时内釜也能够快速降温，不影响后续使用，带有热量的水会重新泵入冷水箱内，之后经过冷却器的冷却可进行重复使用，减少冷却成本。

3）该内酯蒸馏釜，通过转动杆带动刮料板进行转动，刮料板能够将附着在内釜内壁上的物料刮除，防止物料在加热面上结垢，从而能够保持设备的清洁，延长使用寿命，并减少维护成本，同时刮料板在蒸馏过程中，能够起到提高物料的传热效率和处理能力，同时降低能耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种内酯蒸馏釜的立体结构前视图；

图2为本实用新型实施例中一种内酯蒸馏釜的立体结构后视图；

图3为本实用新型实施例中内釜和外釜的立体结构剖视图；

图4为图3中A处的结构放大图。

图中：1、内釜；2、外釜；3、支撑腿；4、底板；5、入料管；6、出料管；7、冷却盘管；8、冷水箱；9、循环泵；10、注水管；11、冷却器；12、驱动电机；13、转动杆；14、第一固定套；15、搅拌杆；16、加热棒；17、第二固定套；18、连接杆；19、刮料板；20、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1-图4，一种内酯蒸馏釜，包括内釜1和外釜2，外釜2固定套设在内釜1上，内釜1上开设有入料口，入料口内壁固定设置有入料管5，入料管5上螺纹连接有密封盖，内釜1的底端面开设有出料口，出料口内壁固定设置有出料管6，出料管6内固定设置有控制阀门，内釜1上开设有排气口，排气口内壁固定设置有排气管20。

参阅图2和图3，进一步得到，内釜1与外釜2之间形成冷却室，冷却室内绕设有冷却盘管7，外釜2的后端设置有冷水箱8，内釜1的下方设有底板4，冷水箱8固定设置在底板4上，冷水箱8上连通设置有注水管10，外釜2上固定设置有支撑腿3，支撑腿3的底端面与底板4固定连接，冷水箱8上固定设置有循环泵9，循环泵9的进水管贯通冷水箱8，冷却盘管7的进水口贯穿冷却室，并与循环泵9的出水管连通，冷却盘管7的出水口贯穿冷却室，并延伸至冷水箱8内，冷水箱8的一侧固定设置有冷却器11。

具体的，通过启动循环泵9，使得冷水箱8内的冷却水能够泵入冷却盘管7内，冷却盘管7内流动的冷却水能够对内釜1内的物料进行快速降温，以保持产品的稳定性并防止可能的副反应，同时内釜1也能够快速降温，不影响后续使用，带有热量的水会重新泵入冷水箱8内，之后经过冷却器11的冷却可进行重复使用，减少冷却成本。

实施例二

参阅图3和图4，进一步得到，内釜1内壁转动连接有转动杆13，内釜1上固定设置有驱动电机12，驱动电机12的转轴转动式贯穿内釜1，并与转动杆13的顶端面固定连接，转动杆13上固定套设有第一固定套14，第一固定套14上固定设置有搅拌杆15，搅拌杆15的一端固定设置有加热棒16，转动杆13上固定设置有第二固定套17，第二固定套17上固定设置有连接杆18，连接杆18一端固定设置有刮料板19。

具体的，通过转动杆13带动搅拌杆15和加热棒16进行转动，搅拌杆15和加热棒16能够对物料进行搅拌，使物料能够充分接触，以完成混合、传质、传热或反应过程，加热棒16的加入可以提供额外的热量，有助于物料在蒸馏过程中受到的温度保持均匀，从而提高反应效率和产品质量；通过转动杆13带动刮料板19进行转动，刮料板19能够将附着在内釜1内壁上的物料刮除，防止物料在加热面上结垢，从而能够保持设备的清洁，延长使用寿命，并减少维护成本，同时刮料板19在蒸馏过程中，能够起到提高物料的传热效率和处理能力，同时降低能耗的效果。

在实际操作过程中，通过入料管5将物料倒入内釜1内，之后启动驱动电机12使转动杆13进行转动，转动杆13带动第一固定套14进行转动，第一固定套14带动搅拌杆15和加热棒16进行转动，搅拌杆15和加热棒16能够对物料进行搅拌，使物料能够充分接触，以完成混合、传质、传热或反应过程，加热棒16的加入可以提供额外的热量，有助于物料在蒸馏过程中受到的温度保持均匀，从而提高反应效率和产品质量；

在蒸馏结束后，通过打开出料管6的阀门进行排料，同时转动杆13带动第二固定套17进行转动，第二固定套17通过连接杆18带动刮料板19进行转动，刮料板19能够将附着在内釜1内壁上的物料刮除，防止物料在加热面上结垢，从而能够保持设备的清洁，延长使用寿命，并减少维护成本，同时刮料板19在蒸馏过程中，能够起到提高物料的传热效率和处理能力，同时降低能耗的效果；

蒸馏结束后可通过启动循环泵9，使得冷水箱8内的冷却水能够泵入冷却盘管7内，冷却盘管7内流动的冷却水能够对内釜1内的物料进行快速降温，以保持产品的稳定性并防止可能的副反应，同时内釜1也能够快速降温，不影响后续使用，带有热量的水会重新泵入冷水箱8内，之后经过冷却器11的冷却可进行重复使用，减少冷却成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内酯蒸馏釜，包括内釜（1）和外釜（2），其特征在于：所述外釜（2）固定套设在内釜（1）上，所述内釜（1）与外釜（2）之间形成冷却室，冷却室内绕设有冷却盘管（7），所述外釜（2）的后端设置有冷水箱（8），所述冷水箱（8）上固定设置有循环泵（9），所述循环泵（9）的进水管贯通冷水箱（8），所述冷却盘管（7）的进水口贯穿冷却室并与循环泵（9）的出水管连通，所述冷却盘管（7）的出水口贯穿冷却室并延伸至冷水箱（8）内，所述冷水箱（8）的一侧固定设置有冷却器（11）；

所述内釜（1）内壁转动连接有转动杆（13），所述转动杆（13）上固定套设有第一固定套（14），所述第一固定套（14）上固定设置有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的一端固定设置有加热棒（16），所述转动杆（13）上固定设置有第二固定套（17），所述第二固定套（17）上固定设置有连接杆（18），所述连接杆（18）一端固定设置有刮料板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种内酯蒸馏釜，其特征在于：所述内釜（1）上固定设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的转轴贯穿内釜（1）并与转动杆（13）的顶端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内酯蒸馏釜，其特征在于：所述内釜（1）的下方设有底板（4），所述冷水箱（8）固定设置在底板（4）上，所述冷水箱（8）上连通设置有注水管（10），所述外釜（2）上固定设置有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底端面与底板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内酯蒸馏釜，其特征在于：所述内釜（1）上开设有入料口，入料口内壁固定设置有入料管（5），所述入料管（5）上螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种内酯蒸馏釜，其特征在于：所述内釜（1）的底端面开设有出料口，出料口内壁固定设置有出料管（6），所述出料管（6）内固定设置有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的一种内酯蒸馏釜，其特征在于：所述内釜（1）上开设有排气口，排气口内壁固定设置有排气管（20）。