CN222339659U - 一种采集电路板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采集电路板及电池模组。该采集电路板包括PCB板本体、输出级电连接件和采样电连接件，PCB板本体上开设有容置孔，输出级电连接件用于与对应的极耳焊接连接并且与外部电连接，采样电连接件用于与对应的极耳焊接连接，输出级电连接件的厚度大于采样电连接件的厚度，输出级电连接件至少部分地嵌入容置孔中。该采集电路板通过将输出级电连接件至少部分地嵌入容置孔中，避免了输出级电连接件与极耳进行焊接的端面过度凸出于PCB板本体的端面，便于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作。本实用新型提供的电池模组通过应用上述采集电路板对电芯的电压进行采集，更加便于对电池模组进行组装装配。

Description

一种采集电路板及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采集电路板及电池模组。

背景技术

在现有技术中，为了保证电池模组的正常工作，电池模组中通常设置有采集电路板，通过采集电路板采集电芯的电压，从而实时监测电芯的工作状态。

现有的采集电路板包括PCB板(印刷电路板，Printcd Circuit Board)、输出级电连接件以及采样电连接件，其中，输出级电连接件和采样电连接件均焊接连接于PCB板上，输出级电连接件和采样电连接件分别与电池模组中对应的电芯的极耳焊接连接，以便于实现对电芯的电压的采集输出。当输出级电连接件和采样电连接件与极耳进行焊接连接时，需要将极耳穿出PCB板，然后统一将穿出的极耳进行折弯和辊平操作，然后将折弯后的极耳与输出级电连接件的端面或者与采样电连接件的端面焊接。由于输出级电连接件具有过流的需求，而采样电连接件无过流的需求，输出级电连接件的厚度远远大于采样电连接件的厚度，当将输出级电连接件和采样电连接件均焊接连接于PCB板上后，输出级电连接件与极耳焊接的端面会远远高于采样电连接件与极耳焊接的端面，不利于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，增加了对整个电池模组进行组装装配的难度。

因此，亟需一种采集电路板及电池模组，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采集电路板及电池模组，便于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，便于对电池模组进行组装装配。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采集电路板，包括：

PCB板本体，所述PCB板本体上开设有容置孔；

输出级电连接件和采样电连接件，所述输出级电连接件用于与对应的极耳焊接连接并且与外部电连接，所述采样电连接件用于与对应的极耳焊接连接；

所述输出级电连接件的厚度大于所述采样电连接件的厚度，所述输出级电连接件至少部分地嵌入所述容置孔中。

作为可选方案，所述采集电路板包括多个所述采样电连接件，多个所述采样电连接件均焊接连接于所述PCB板本体上，每个所述采样电连接件均用于与对应的所述极耳焊接连接，并且所述输出级电连接件与所述极耳焊接的端面不高于所述采样电连接件与所述极耳焊接的端面。

作为可选方案，所述输出级电连接件与所述极耳焊接的端面平齐于所述采样电连接件与所述极耳焊接的端面。

作为可选方案，所述输出级电连接件与所述容置孔为过盈配合，并且所述输出级电连接件与所述容置孔的孔壁上的焊盘焊接。

作为可选方案，所述容置孔的孔壁设置有所述焊盘的部位设置有锯齿结构；

或，所述输出级电连接件与所述焊盘焊接连接的外侧壁上设置有所述锯齿结构。

作为可选方案，所述输出级电连接件的部分外侧壁与所述容置孔的孔壁之间形成有避让孔，所述避让孔用于供与所述输出级电连接件焊接连接的所述极耳穿出。

作为可选方案，所述输出级电连接件包括：

输出级电连接本体，所述输出级电连接本体位于所述容置孔中并与所述容置孔的孔壁上的焊盘焊接，所述输出级电连接本体与所述极耳焊接连接；以及

定位搭接板，所述定位搭接板与所述输出级电连接本体连接，并且所述定位搭接板搭接于所述PCB板本体的端面上。

作为可选方案，所述PCB板本体上开设有穿设孔，所述穿设孔用于供与所述采样电连接件焊接连接的所述极耳穿出。

作为可选方案，所述输出级电连接件为输出级铜排；

所述采样电连接件为采样铜片。

一种电池模组，包括多个电芯以及如上所述的采集电路板，所述采集电路板与所述电芯的极耳焊接连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种采集电路板，该采集电路板包括PCB板本体、输出级电连接件和采样电连接件，其中，PCB板本体上开设有容置孔，输出级电连接件用于与对应的极耳焊接连接并且与外部电连接，采样电连接件用于与对应的极耳焊接连接，输出级电连接件的厚度大于采样电连接件的厚度，输出级电连接件至少部分地嵌入容置孔中。本实用新型提供的采集电路板通过将输出级电连接件至少部分地嵌入容置孔中，避免了输出级电连接件与极耳进行焊接的端面过度凸出于PCB板本体的端面，便于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，使得操作便捷。

本实用新型还提供了一种电池模组，该电池模组通过应用上述采集电路板对电芯的电压进行采集，便于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，从而更加便于对电池模组进行组装装配。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的采集电路板的俯视图；

图2是本实用新型实施例一提供的采集电路板的轴测图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一提供的采集电路板的局部结构的主视图；

图5是本实用新型实施例一提供的输出级电连接件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的采集电路板的局部结构的俯视图。

图中：

1、PCB板本体；11、容置孔；12、避让孔；13、穿设孔；

2、输出级电连接件；21、输出级电连接本体；211、锯齿结构；22、定位搭接板；23、输出极柱；

3、采样电连接件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

现有的采集电路板包括PCB板、输出级电连接件以及采样电连接件，其中，输出级电连接件和采样电连接件均焊接连接于PCB板上，输出级电连接件和采样电连接件分别与电池模组中对应的电芯的极耳焊接连接，以便于实现对电芯的电压的采集输出。当输出级电连接件和采样电连接件与极耳进行焊接连接时，需要将极耳穿出PCB板，然后统一将穿出的极耳进行折弯和辊平操作，然后将折弯后的极耳与输出级电连接件的端面或者与采样电连接件的端面焊接。由于输出级电连接件具有过流的需求，而采样电连接件无过流的需求，输出级电连接件的厚度远远大于采样电连接件的厚度，当将输出级电连接件和采样电连接件均焊接连接于PCB板上后，输出级电连接件与极耳焊接的端面会远远高于采样电连接件与极耳焊接的端面，不利于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，增加了对整个电池模组进行组装装配的难度。

为了解决上述问题，如图1～图3所示，本实施例提供了一种采集电路板，该采集电路板包括PCB板本体1、输出级电连接件2以及采样电连接件3，其中，PCB板本体1上开设有容置孔11，输出级电连接件2用于与对应的极耳焊接连接并且与外部电连接，采样电连接件3用于与对应的极耳焊接连接，输出级电连接件2的厚度大于采样电连接件3的厚度，输出级电连接件2至少部分地嵌入容置孔11中。本实施例提供的采集电路板通过将输出级电连接件2至少部分地嵌入容置孔11中，避免了输出级电连接件2与极耳进行焊接的端面过度凸出于PCB板本体1的端面，便于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，使得操作便捷。

此外，在本实施例中，采集电路板包括多个采样电连接件3，多个采样电连接件3均焊接连接于PCB板本体1上，每个采样电连接件3均用于与对应的极耳焊接连接，并且输出级电连接件2与极耳焊接的端面不高于采样电连接件3与极耳焊接的端面。上述设置，避免了输出级电连接件2与极耳焊接的端面高于采样电连接件3与极耳焊接的端面，便于后续统一对所有的极耳进行折弯以及辊平操作，使得操作便捷。

需要说明的是，在本实施例中，输出级电连接件2与容置孔11的孔壁上的焊盘焊接，以保证采集电路板实现对电芯的电压的采集输出。

可选地，在本实施例中，如图4所示，输出级电连接件2与极耳焊接的端面平齐于采样电连接件3与极耳焊接的端面。上述设置，更加便于后续统一对所有的极耳进行折弯以及辊平操作，使得操作便捷。

需要说明的是，在本实施例中，采集电路板包括两个输出级电连接件2，多个采样电连接件3均位于两个输出级电连接件2之间，相邻的两个电芯中，其中一个电芯的正极耳和与另一个电芯的负极耳均与同一个采样电连接件3焊接连接，以实现相邻两个电芯的串联连接，而位于最端部的两个电芯中，其中一个电芯剩余的正极耳与其中一个输出级电连接件2焊接连接，另一个电芯剩余的负极耳与另一个输出级电连接件2焊接连接，从而实现了各个电芯的串联连接。

可选地，在本实施例中，输出级电连接件2可以为输出级铜排，输出级铜排具有导电性能好的优点。可选地，在本实施例中，采样电连接件3可以为采样铜片，采样铜片具有导电性能好的优点。

可选地，在本实施例中，输出级铜排的表面可以镀锡或者镀镍，进一步提高了输出级铜排的导电性，并且也提高了输出级铜排的耐腐蚀性以及耐磨性。

可选地，在本实施例中，输出级电连接件2与容置孔11为过盈配合。由于输出级电连接件2与容置孔11的孔壁上的焊盘焊接，使得上述设置，增强了焊接后的输出级电连接件2与PCB板本体1的结合强度。

可选地，在本实施例中，如图3所示，输出级电连接件2与容置孔11的孔壁上的焊盘焊接连接的外侧壁上设置有锯齿结构211。通过设置锯齿结构211，保证了输出级电连接件2与容置孔11为过盈配合，有效增大了输出级电连接件2与焊盘的焊接面积，增强了焊接后的输出级电连接件2与PCB板本体1的结合强度。

需要说明的是，在焊接连接输出级电连接件2和PCB板本体1时，在锯齿结构211的间隙处进行锡焊，以实现输出级电连接件2与容置孔11的孔壁上的焊盘的电连接。可选地，输出级电连接件2的多个侧边处的外侧壁上均设置锯齿结构211。可选地，锯齿结构211中可以包括3个或4个锯齿，本实施例对锯齿结构211中锯齿的具体数量不做限定。可选地，在本实施例中，输出级电连接件2的外侧壁上的锯齿结构211可以通过冲压形成。

需要说明的是，在锯齿结构211的间隙处进行锡焊时，由于采用点焊的方式进行焊接，当完成输出级电连接件2与PCB板本体1的焊接连接后，可以采用锡膏将锯齿结构211与容置孔11的孔壁之间的缝隙填满，保证输出级电连接件2与PCB板本体1电连接的可靠性。

可选地，如图1～图3所示，输出级电连接件2的部分外侧壁与容置孔11的孔壁之间形成有避让孔12，避让孔12用于供与输出级电连接件2焊接连接的极耳穿出。上述设置，无需额外在PCB板本体1上开设孔以供与输出级电连接件2焊接连接的极耳穿出，更加便于对PCB板本体1进行加工制作。

在本实施例中，如图1～图3所示，PCB板本体1上开设有穿设孔13，每个采样电连接件3均对应有两个穿设孔13，穿设孔13用于供与采样电连接件3焊接连接的极耳穿出。

具体而言，如图1～图5所示，本实施例提供的输出级电连接件2包括输出级电连接本体21以及定位搭接板22，其中，输出级电连接本体21位于容置孔11中并与容置孔11的孔壁上的焊盘焊接，输出级电连接本体21与极耳焊接连接，定位搭接板22与输出级电连接本体21连接，并且定位搭接板22搭接于PCB板本体1的端面上。通过设置定位搭接板22，便于实现输出级电连接件2与PCB板本体1的搭接，实现输出级电连接件2与PCB板本体1的可靠定位，便于后续实现输出级电连接本体21与PCB板本体1的焊接连接。

可选地，在本实施例中，如图3所示，输出级电连接本体21上可以间隔设置多个定位搭接板22，各个定位搭接板22位于输出级电连接本体21不同的侧边上。如图5所示，在本实施例中，输出级电连接本体21上也可以设置一个定位搭接板22，并且该定位搭接板22能够围绕输出级电连接本体21的多个侧边延伸。

此外，在本实施例中，输出级电连接件2还包括输出极柱23，输出极柱23与输出级电连接本体21连接。通过设置输出极柱23，便于输出级电连接件2与其他器件实现连接。

本实施例还提供了一种电池模组，该电池模组包括多个电芯以及上述的采集电路板，采集电路板与电芯的极耳焊接连接，能够实现多个电芯之间的串联连接，从而实现对电芯的电压的采集输出。本实施例提供的电池模组通过应用上述采集电路板，便于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，从而更加便于对电池模组进行组装装配。可选地，在本实施例中，电池模组为软包电池模组。

实施例二

本实施例提供的采集电路板与实施例一基本相同，本实施例提供的采集电路板与实施例一的不同之处在于：

如图6所示，在本实施例中，容置孔11的孔壁设置有焊盘的部位设置有锯齿结构211，以保证输出级电连接件2与容置孔11为过盈配合，增大输出级电连接件2与焊盘的焊接面积，增强焊接后的输出级电连接件2与PCB板本体1的结合强度。

本实施例还提供了一种电池模组，该电池模组包括多个电芯以及上述的采集电路板，采集电路板与电芯的极耳焊接连接，能够实现多个电芯之间的串联连接，从而实现对电芯的电压的采集输出。本实施例提供的电池模组通过应用上述采集电路板，便于后续统一对极耳进行折弯以及辊平操作，从而更加便于对电池模组进行组装装配。可选地，在本实施例中，电池模组为软包电池模组。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采集电路板，其特征在于，包括：

PCB板本体(1)，所述PCB板本体(1)上开设有容置孔(11)；

输出级电连接件(2)和采样电连接件(3)，所述输出级电连接件(2)用于与对应的极耳焊接连接并且与外部电连接，所述采样电连接件(3)用于与对应的极耳焊接连接；

所述输出级电连接件(2)的厚度大于所述采样电连接件(3)的厚度，所述输出级电连接件(2)至少部分地嵌入所述容置孔(11)中。

2.根据权利要求1所述的采集电路板，其特征在于，所述采集电路板包括多个所述采样电连接件(3)，多个所述采样电连接件(3)均焊接连接于所述PCB板本体(1)上，每个所述采样电连接件(3)均用于与对应的所述极耳焊接连接，并且所述输出级电连接件(2)与所述极耳焊接的端面不高于所述采样电连接件(3)与所述极耳焊接的端面。

3.根据权利要求2所述的采集电路板，其特征在于，所述输出级电连接件(2)与所述极耳焊接的端面平齐于所述采样电连接件(3)与所述极耳焊接的端面。

4.根据权利要求1～3任一项所述的采集电路板，其特征在于，所述输出级电连接件(2)与所述容置孔(11)为过盈配合，并且所述输出级电连接件(2)与所述容置孔(11)的孔壁上的焊盘焊接。

5.根据权利要求4所述的采集电路板，其特征在于，所述容置孔(11)的孔壁设置有所述焊盘的部位设置有锯齿结构(211)；

或，所述输出级电连接件(2)与所述焊盘焊接连接的外侧壁上设置有所述锯齿结构(211)。

6.根据权利要求1～3任一项所述的采集电路板，其特征在于，所述输出级电连接件(2)的部分外侧壁与所述容置孔(11)的孔壁之间形成有避让孔(12)，所述避让孔(12)用于供与所述输出级电连接件(2)焊接连接的所述极耳穿出。

7.根据权利要求1～3任一项所述的采集电路板，其特征在于，所述输出级电连接件(2)包括：

输出级电连接本体(21)，所述输出级电连接本体(21)位于所述容置孔(11)中并与所述容置孔(11)的孔壁上的焊盘焊接，所述输出级电连接本体(21)与所述极耳焊接连接；以及

定位搭接板(22)，所述定位搭接板(22)与所述输出级电连接本体(21)连接，并且所述定位搭接板(22)搭接于所述PCB板本体(1)的端面上。

8.根据权利要求1～3任一项所述的采集电路板，其特征在于，所述PCB板本体(1)上开设有穿设孔(13)，所述穿设孔(13)用于供与所述采样电连接件(3)焊接连接的所述极耳穿出。

9.根据权利要求1～3任一项所述的采集电路板，其特征在于，所述输出级电连接件(2)为输出级铜排；

所述采样电连接件(3)为采样铜片。

10.一种电池模组，其特征在于，包括多个电芯以及权利要求1～9任一项所述的采集电路板，所述采集电路板与所述电芯的极耳焊接连接。