CN222336307U - 一种实时检测工件加工厚度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实时检测工件加工厚度装置，涉及机械加工技术领域，该实时检测工件加工厚度装置，包括底座，还包括第二测距传感器，所述第二测距传感器安装于底座上表面，且第二测距传感器用于测量其到工件下表面距离；支撑架，所述支撑架固定于底座上，且支撑架上沿竖向滑动安装有移动板，所述移动板上安装有第一测距传感器，所述第一测距传感器用于测量其到工件上表面距离。本实用新型在第一测距传感器与第二测距传感器距离固定时，通过设置第一测距传感器测量工件上表面到其的距离，通过第二测距传感器测量工件下表面到其的距离，继而可以实现工件全部位置处的厚度检测，检测结果误差低，更加精确。

Description

一种实时检测工件加工厚度装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种实时检测工件加工厚度装置。

背景技术

机械零件在生产加工时，为了保证零件加工时的精确性，需要对工件厚度进行检测，目前对于工件的厚度测量通常是通过一个固定面和一个可移动的固定面夹持零件的两端，再通过固定的刻度尺对两个固定面之间的距离进行测量，进而实现零件厚度测量的效果，而这种往往是由人工读数，误差较大，因此在公告号为CN115773722A的中国专利，公开了一种工件厚度检测装置，该设备采用激光进行检测让我们的产品可以实时进行厚度检测，克服了传统零件厚度检测装置在检测时还需要进行刻度读取的弊端，检测的时候更加的精确，大大降低了检测误差。

然而传统的检测方式仅仅采用一个激光测距仪，在工件与承载平台接触面平整度低时或者承载面凹凸不平时，此时，测出的结果误差将会被放大，造成检测结果准确性降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种实时检测工件加工厚度装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时检测工件加工厚度装置，包括底座，还包括第二测距传感器，所述第二测距传感器安装于底座上表面，且第二测距传感器用于测量其到工件下表面距离；支撑架，所述支撑架固定于底座上，且支撑架上沿竖向滑动安装有移动板，所述移动板上安装有第一测距传感器，所述第一测距传感器用于测量其到工件上表面距离；移动组件，所述移动组件设于底座与移动板之间，用于工件横向移动以跨越第一测距传感器与第二测距传感器之间空隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定于支撑架上的横梁，所述横梁位于移动板与底座之间，且横梁一端固定有第一电机，所述第一电机输出端安装有横向丝杆，所述横梁内滑动安装有滑块，所述滑块与横向丝杆螺纹连接，且滑块一端固定有支架，所述支架一侧等间距安装有吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括调节组件，所述调节组件设于支撑架内，用于调节移动板到底座距离；所述调节组件包括固定于支撑架内部的第二电机，所述第二电机输出端安装有纵向丝杆，所述移动板一端延伸至支撑架内部并与纵向丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上端固定有顶板，所述顶板与底座之间安装有导向杆，所述移动板上对称开设有与导向杆适配的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一测距传感器与第二测距传感器均为激光位移传感器，所述底座上安装有与第一测距传感器、第二测距传感器信号输出端电性连接的微处理器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与支撑架相互垂直，且底座与支撑架之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种实时检测工件加工厚度装置，具备以下有益效果：

1、该实时检测工件加工厚度装置，在第一测距传感器与第二测距传感器距离固定时，通过设置第一测距传感器测量工件上表面到其的距离，通过第二测距传感器测量工件下表面到其的距离，继而可以实现工件全部位置处的厚度检测，检测结果误差低，更加精确。

2、该实时检测工件加工厚度装置，通过移动组件的设置，对工件一侧进行固定，并推动工件横向跨越第一测距传感器与第二测距传感器，从而有利于工件上下表面腾空，避免工件与工作台接触部位的平整度影响检测结果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型中移动板的安装结构示意图；

图4为本实用新型中支架的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、导向杆；5、纵向丝杆；6、移动板；7、滑孔；8、第一测距传感器；9、第二测距传感器；10、横梁；11、滑块；12、支架；13、第一电机；14、横向丝杆；15、吸盘；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种实时检测工件加工厚度装置，包括底座1，还包括第二测距传感器9，第二测距传感器9安装于底座1上表面，且第二测距传感器9用于测量其到工件下表面距离；支撑架2，支撑架2固定于底座1上，且支撑架2上沿竖向滑动安装有移动板6，移动板6上安装有第一测距传感器8，第一测距传感器8用于测量其到工件上表面距离；

在本实施例中，在第一测距传感器8与第二测距传感器9距离固定时，通过设置第一测距传感器8测量工件上表面到其的距离，通过第二测距传感器9测量工件下表面到其的距离，继而可以实现工件全部位置处的厚度检测，检测结果误差低，更加精确。

此外，为方便工件在第一测距传感器8与第二测距传感器9之间移动，本实施例还包括移动组件，移动组件设于底座1与移动板6之间，用于工件横向移动以跨越第一测距传感器8与第二测距传感器9之间空隙，从而有利于工件上下表面腾空，避免工件与工作台接触部位的平整度影响检测结果。

如图1、图2和图4所示，上述移动组件包括固定于支撑架2上的横梁10，横梁10位于移动板6与底座1之间，且横梁10一端固定有第一电机13，第一电机13输出端安装有横向丝杆14，横梁10内滑动安装有滑块11，滑块11与横向丝杆14螺纹连接，且滑块11一端固定有支架12，支架12一侧等间距安装有吸盘15。

在本实施例中，通过吸盘15对工件一侧进行固定，启动第一电机13使得横向丝杆14转动，借横向丝杆14与滑块11之间螺纹连接产生的螺纹力，使得滑块11在横梁10内部滑动，进一步使得支架12带动工件移动，从而使得工件可以跨越第一测距传感器8与第二测距传感器9之间空隙，以避免人工手持工件而造成测量结果不稳定，且有利于工件上下表面腾空，避免工件与工作台接触部位的平整度影响检测结果。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的实时检测工件加工厚度装置还包括调节组件，调节组件设于支撑架2内，用于调节移动板6到底座1距离，以便于应对不同厚度的工件使用。

进一步地，调节组件包括固定于支撑架2内部的第二电机16，第二电机16输出端安装有纵向丝杆5，移动板6一端延伸至支撑架2内部并与纵向丝杆5螺纹连接。

为提高移动板6升降时的稳定性，在支撑架2上端固定有顶板3，顶板3与底座1之间安装有导向杆4，移动板6上对称开设有与导向杆4适配的滑孔7。

在本实施例中，启动第二电机16使得纵向丝杆5转动，通过滑孔7与导向杆4之间的滑动连接，对移动板6进行牵引，借纵向丝杆5与移动板6之间螺纹连接产生的螺纹力，使得移动板6在支撑架2上移动，从而调节移动板6到底座1的距离，进一步可调节第一测距传感器8与第二测距传感器9之间距离，以便于应对不同厚度的工件使用。

如图1和图2所示，为便于工件厚度测量，本实施例提供的第一测距传感器8与第二测距传感器9均为激光位移传感器，另外，在底座1上安装有与第一测距传感器8、第二测距传感器9信号输出端电性连接的微处理器，微处理器用于分析处理第一测距传感器8、第二测距传感器9的测距信息，优选在底座1上还安装有显示屏，显示屏与微处理器电性连接，用于微处理器处理分析后数据的显示，以便于工作人员更加直观地观测工件厚度。

如图1和图2所示，上述底座1与支撑架2相互垂直，且底座1与支撑架2之间通过焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动第二电机16使得纵向丝杆5转动，通过滑孔7与导向杆4之间的滑动连接，对移动板6进行牵引，借纵向丝杆5与移动板6之间螺纹连接产生的螺纹力，使得移动板6在支撑架2上移动，从而调节移动板6到底座1的距离，进一步可调节第一测距传感器8与第二测距传感器9之间距离，以便于应对不同厚度的工件使用，通过吸盘15对工件一侧进行固定，启动第一电机13使得横向丝杆14转动，借横向丝杆14与滑块11之间螺纹连接产生的螺纹力，使得滑块11在横梁10内部滑动，进一步使得支架12带动工件移动，从而使得工件可以跨越第一测距传感器8与第二测距传感器9之间空隙，以避免人工手持工件而造成测量结果不稳定，且有利于工件上下表面腾空，避免工件与工作台接触部位的平整度影响检测结果，在第一测距传感器8与第二测距传感器9距离固定时，通过设置第一测距传感器8测量工件上表面到其的距离，通过第二测距传感器9测量工件下表面到其的距离，继而可以实现工件全部位置处的厚度检测，检测结果误差低，更加精确。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种实时检测工件加工厚度装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：

第二测距传感器（9），所述第二测距传感器（9）安装于底座（1）上表面，且第二测距传感器（9）用于测量其到工件下表面距离；

支撑架（2），所述支撑架（2）固定于底座（1）上，且支撑架（2）上沿竖向滑动安装有移动板（6），所述移动板（6）上安装有第一测距传感器（8），所述第一测距传感器（8）用于测量其到工件上表面距离；

移动组件，所述移动组件设于底座（1）与移动板（6）之间，用于工件横向移动以跨越第一测距传感器（8）与第二测距传感器（9）之间空隙。

2.根据权利要求1所述的一种实时检测工件加工厚度装置，其特征在于：所述移动组件包括固定于支撑架（2）上的横梁（10），所述横梁（10）位于移动板（6）与底座（1）之间，且横梁（10）一端固定有第一电机（13），所述第一电机（13）输出端安装有横向丝杆（14），所述横梁（10）内滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）与横向丝杆（14）螺纹连接，且滑块（11）一端固定有支架（12），所述支架（12）一侧等间距安装有吸盘（15）。

3.根据权利要求2所述的一种实时检测工件加工厚度装置，其特征在于：还包括调节组件，所述调节组件设于支撑架（2）内，用于调节移动板（6）到底座（1）距离；

所述调节组件包括固定于支撑架（2）内部的第二电机（16），所述第二电机（16）输出端安装有纵向丝杆（5），所述移动板（6）一端延伸至支撑架（2）内部并与纵向丝杆（5）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种实时检测工件加工厚度装置，其特征在于：所述支撑架（2）上端固定有顶板（3），所述顶板（3）与底座（1）之间安装有导向杆（4），所述移动板（6）上对称开设有与导向杆（4）适配的滑孔（7）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种实时检测工件加工厚度装置，其特征在于：所述第一测距传感器（8）与第二测距传感器（9）均为激光位移传感器，所述底座（1）上安装有与第一测距传感器（8）、第二测距传感器（9）信号输出端电性连接的微处理器。

6.根据权利要求5所述的一种实时检测工件加工厚度装置，其特征在于：所述底座（1）与支撑架（2）相互垂直，且底座（1）与支撑架（2）之间通过焊接固定。