CN222331774U - 一种利用余热的带式污泥低温干化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用余热的带式污泥低温干化设备，涉及污泥干化技术领域，包括干化箱、带式输送带、进料斗、低温干化风罩和打散机构，带式输送带两端均延伸出干化箱内部，干化箱内部设有低温干化风罩，多组低温干化风罩顶部均设有余热进气管，相邻低温干化风罩之间的干化箱内部设有打散机构，打散机构包括打散爪盘和驱动轴；本实用新型通过在干化箱内部设置多组低温干化风罩，并在相邻的低温干化风罩之间设置打散机构，利用打散机构的打散爪盘、驱动轴以及驱动电机相互配合可实现对污泥进行打散，有利于利用低温干化风罩对打散后的污泥进行充分高效的干化处理，避免出现干化不均的问题，以此提升干化质量和效率。

Description

一种利用余热的带式污泥低温干化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，尤其涉及一种利用余热的带式污泥低温干化设备。

背景技术

工业污泥或市政污泥(一般指生活污水处理厂产生的污泥)经化学调理和机械脱水后一般含水率在65％～85％之间，污泥干化是指通过加热、蒸发等各种方式将污泥中水分进一步去除，使污泥减容并且方便进一步无害化处理的方法。污泥干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接/间接联合干燥式三种。按工艺类型可分为流化床干化、带式干化、浆叶式干化、卧式转盘式干化和立式圆盘式干化等五种。按提供热介质的温度高低又可分为高温(大于200°C)、中温(100°C～200°C)及低温(小于100°C)污泥干化。

现有技术中带式污泥低温干化设备通过将污泥利用带式输送机输送到干化箱内，利用干化箱内余热供给设备提供的余热对带式输送机上的具有一定透气率的污泥堆放层进行干化，这一过程中带式输送机上具有一定透气率的污泥堆放层是以静止的状态被干化，导致污泥堆放层内部以及底层的污泥干化效果不够彻底，进而造成干化效率低下。因此，本实用新型提出一种利用余热的带式污泥低温干化设备，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用余热的带式污泥低温干化设备，通过在干化箱内部设置多组低温干化风罩，并在相邻的低温干化风罩之间设置打散机构，利用打散机构的打散爪盘、驱动轴以及驱动电机相互配合可实现对污泥进行打散，有利于利用低温干化风罩对打散后的污泥进行充分高效的干化处理，避免出现干化不均的问题，以此提升干化质量和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用余热的带式污泥低温干化设备，包括干化箱、带式输送带、进料斗、低温干化风罩和打散机构，所述干化箱内部设有带式输送带，所述带式输送带两端均延伸出干化箱内部，所述带式输送带的入口端位置处通过机架设有进料斗，所述干化箱内部设有低温干化风罩，所述低温干化风罩设有多组，多组所述低温干化风罩顶部均设有余热进气管，所述余热进气管连接外部余热排放管，相邻所述低温干化风罩之间的干化箱内部设有打散机构；

所述打散机构包括打散爪盘和驱动轴，相邻所述低温干化风罩之间的干化箱内部转动设有驱动轴，所述驱动轴沿带式输送带的宽度方向设有多组，多组所述驱动轴下端均设有打散爪盘，且多组所述驱动轴上端贯穿出干化箱顶部后通过驱动电机驱动。

进一步改进在于：所述低温干化风罩包括罩体、活动板和余热鼓吹风管，所述罩体内部设有储热腔，所述储热腔下方的罩体内部滑动设有活动板，所述活动板底部设有余热鼓吹风管，所述余热鼓吹风管设有多组，多组所述余热鼓吹风管上端均通过波纹管与储热腔连通。

进一步改进在于：所述打散爪盘包括圆盘体、安装柱和打散爪杆，所述圆盘体安装在驱动轴下端，所述圆盘体底部设有安装柱，所述安装柱设有多组，多组所述安装柱底部均设有打散爪杆，所述打散爪杆设有多组。

进一步改进在于：相邻所述低温干化风罩的罩体之间的前侧和后侧均设有挡板，所述挡板位于带式输送带两侧，所述挡板与带式输送带两侧壁之间形成间隙，且所述挡板两端分别与相邻所述低温干化风罩的罩体的侧壁连接。

进一步改进在于：所述带式输送带的入口端位置处上方设有污泥展平机构，所述污泥展平机构一侧设有围罩，所述进料斗下端的出料管通向围罩内部，所述污泥展平机构与机架上的横梁活动连接，所述围罩与机架上的横梁固定连接，所述围罩底部设有滚轮，所述滚轮与带式输送带顶部滚动接触。

进一步改进在于：所述污泥展平机构包括调节杆和展平板，所述横梁上设有管套，所述管套内活动设有调节杆，所述调节杆上设有调节孔，所述调节孔沿调节杆长度方向设有多个，所述管套上设有调节螺栓，所述调节螺栓与调节孔连接，所述调节杆下端设有展平板，所述展平板长度与带式输送带宽度适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在干化箱内部设置多组低温干化风罩，并在相邻的低温干化风罩之间设置打散机构，利用打散机构的打散爪盘、驱动轴以及驱动电机相互配合可实现对污泥进行打散，有利于利用低温干化风罩对打散后的污泥进行充分高效的干化处理，避免出现干化不均的问题，以此提升干化质量和效率；

本实用新型通过带式输送带的入口端位置处上方设置污泥展平机构，利用展平板可将从进料斗出来的堆积状污泥展平成一个设定厚度后平铺于带式输送带上，然后进入到干化箱内被高效干化，避免污泥堆积过厚造成干化不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型低温干化风罩内部结构侧视示意图；

图3为本实用新型挡板与低温干化风罩安装结构立体示意图；

图4为本实用新型打散爪盘结构立体示意图。

其中：1、干化箱；2、带式输送带；3、进料斗；4、低温干化风罩；401、罩体；402、活动板；403、余热鼓吹风管；404、储热腔；405、波纹管；5、机架；501、横梁；6、余热进气管；7、打散爪盘；701、圆盘体；702、安装柱；703、打散爪杆；8、驱动轴；9、驱动电机；10、挡板；11、污泥展平机构；1101、调节杆；1102、展平板；1103、调节孔；1104、调节螺栓；12、围罩；13、滚轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-4所示，本实施例提出一种利用余热的带式污泥低温干化设备，包括干化箱1、带式输送带2、进料斗3、低温干化风罩4和打散机构，所述干化箱1内部设有带式输送带2，所述带式输送带2两端均延伸出干化箱1内部，所述带式输送带2的入口端位置处通过机架5设有进料斗3，所述干化箱1内部设有低温干化风罩4，所述低温干化风罩4设有多组，多组所述低温干化风罩4顶部均设有余热进气管6，所述余热进气管6连接外部余热排放管，相邻所述低温干化风罩4之间的干化箱1内部设有打散机构；所述打散机构包括打散爪盘7和驱动轴8，相邻所述低温干化风罩4之间的干化箱1内部转动设有驱动轴8，所述驱动轴8沿带式输送带2的宽度方向设有多组，多组所述驱动轴8下端均设有打散爪盘7，且多组所述驱动轴8上端贯穿出干化箱1顶部后通过驱动电机9驱动。

本实用新型的利用余热的带式污泥低温干化设备对污泥进行干化操作时，储存有污泥的进料斗3将污泥定量排放在带式输送带2的入口端位置处，然后污泥进入到干化箱1内经过第一组低温干化风罩4干化处理，然后随着带式输送带2的运行污泥进入到第一组打散机构处被旋转的多组打散爪盘7进行打散，打散后的污泥进入到第二组低温干化风罩4位置处继续干化处理，然后再经过打散机构打散，以此重复直至污泥充分被干化后随着带式输送带2被输送出干化箱1内部。本实用新型中多组低温干化风罩4的宽度可不同，最优状态下，位于干化箱1出口段位置处的低温干化风罩4宽度可大于前面多组低温干化风罩4的宽度，因为在干化处理的后段，可不再利用打散机构进行打散操作，仅通过宽度大的低温干化风罩4进行一段长时间的干化处理。

所述低温干化风罩4包括罩体401、活动板402和余热鼓吹风管403，所述罩体401内部设有储热腔404，所述储热腔404下方的罩体401内部滑动设有活动板402，所述活动板402底部设有余热鼓吹风管403，所述余热鼓吹风管403设有多组，多组所述余热鼓吹风管403上端均通过波纹管405与储热腔404连通。本实用新型通过将低温干化风罩4设置成由罩体401、活动板402、余热鼓吹风管403、储热腔404和波纹管405组成，可实现利用滑动的活动板402改变余热鼓吹风管403的出风位置高度，实现从不同高度位置对污泥进行干化。

所述打散爪盘7包括圆盘体701、安装柱702和打散爪杆703，所述圆盘体701安装在驱动轴8下端，所述圆盘体701底部设有安装柱702，所述安装柱702设有多组，多组所述安装柱702底部均设有打散爪杆703，所述打散爪杆703设有多组。本实用新型中多组驱动轴8上均设有齿轮，相邻驱动轴上的齿轮之间通过链条连接（此时为现有技术），一组驱动轴8与驱动电机9输出端连接，当驱动电机9启动后，多组驱动轴8同步转动，进而多组打散爪盘7同步转动。

相邻所述低温干化风罩4的罩体401之间的前侧和后侧均设有挡板10，所述挡板10位于带式输送带2两侧，所述挡板10与带式输送带2两侧壁之间形成间隙，且所述挡板10两端分别与相邻所述低温干化风罩4的罩体401的侧壁连接。通过设置挡板10可防止打散机构工作时将污泥打出带式输送带2上。

所述带式输送带2的入口端位置处上方设有污泥展平机构11，所述污泥展平机构11一侧设有围罩12，所述进料斗3下端的出料管通向围罩12内部，所述污泥展平机构11与机架5上的横梁501活动连接，所述围罩12与机架5上的横梁501固定连接，所述围罩12底部设有滚轮13，所述滚轮13与带式输送带2顶部滚动接触。所述污泥展平机构11包括调节杆1101和展平板1102，所述横梁501上设有管套，所述管套内活动设有调节杆1101，所述调节杆1101上设有调节孔1103，所述调节孔1103沿调节杆1101长度方向设有多个，所述管套上设有调节螺栓1104，所述调节螺栓1104与调节孔1103连接，所述调节杆1101下端设有展平板1102，所述展平板1102长度与带式输送带2宽度适配。通过将调节螺栓1104与不同位置处的调节孔1103连接实现调节展平板1102底部与带式输送带2顶部之间的距离，实现将污泥展平成不同厚度后平铺于带式输送带2上。设置的围罩12可防止被展平板1102阻挡通过的污泥掉落出带式输送带2上。

本实用新型通过在干化箱1内部设置多组低温干化风罩4，并在相邻的低温干化风罩4之间设置打散机构，利用打散机构的打散爪盘7、驱动轴8以及驱动电机9相互配合可实现对污泥进行打散，有利于利用低温干化风罩4对打散后的污泥进行充分高效的干化处理，避免出现干化不均的问题，以此提升干化质量和效率；本实用新型通过带式输送带2的入口端位置处上方设置污泥展平机构11，利用展平板1102可将从进料斗3出来的堆积状污泥展平成一个设定厚度后平铺于带式输送带2上，然后进入到干化箱1内被高效干化，避免污泥堆积过厚造成干化不彻底的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种利用余热的带式污泥低温干化设备，其特征在于：包括干化箱（1）、带式输送带（2）、进料斗（3）、低温干化风罩（4）和打散机构，所述干化箱（1）内部设有带式输送带（2），所述带式输送带（2）两端均延伸出干化箱（1）内部，所述带式输送带（2）的入口端位置处通过机架（5）设有进料斗（3），所述干化箱（1）内部设有低温干化风罩（4），所述低温干化风罩（4）设有多组，多组所述低温干化风罩（4）顶部均设有余热进气管（6），所述余热进气管（6）连接外部余热排放管，相邻所述低温干化风罩（4）之间的干化箱（1）内部设有打散机构；

所述打散机构包括打散爪盘（7）和驱动轴（8），相邻所述低温干化风罩（4）之间的干化箱（1）内部转动设有驱动轴（8），所述驱动轴（8）沿带式输送带（2）的宽度方向设有多组，多组所述驱动轴（8）下端均设有打散爪盘（7），且多组所述驱动轴（8）上端贯穿出干化箱（1）顶部后通过驱动电机（9）驱动。

2.根据权利要求1所述的一种利用余热的带式污泥低温干化设备，其特征在于：所述低温干化风罩（4）包括罩体（401）、活动板（402）和余热鼓吹风管（403），所述罩体（401）内部设有储热腔（404），所述储热腔（404）下方的罩体（401）内部滑动设有活动板（402），所述活动板（402）底部设有余热鼓吹风管（403），所述余热鼓吹风管（403）设有多组，多组所述余热鼓吹风管（403）上端均通过波纹管（405）与储热腔（404）连通。

3.根据权利要求1所述的一种利用余热的带式污泥低温干化设备，其特征在于：所述打散爪盘（7）包括圆盘体（701）、安装柱（702）和打散爪杆（703），所述圆盘体（701）安装在驱动轴（8）下端，所述圆盘体（701）底部设有安装柱（702），所述安装柱（702）设有多组，多组所述安装柱（702）底部均设有打散爪杆（703），所述打散爪杆（703）设有多组。

4.根据权利要求2所述的一种利用余热的带式污泥低温干化设备，其特征在于：相邻所述低温干化风罩（4）的罩体（401）之间的前侧和后侧均设有挡板（10），所述挡板（10）位于带式输送带（2）两侧，所述挡板（10）与带式输送带（2）两侧壁之间形成间隙，且所述挡板（10）两端分别与相邻所述低温干化风罩（4）的罩体（401）的侧壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用余热的带式污泥低温干化设备，其特征在于：所述带式输送带（2）的入口端位置处上方设有污泥展平机构（11），所述污泥展平机构（11）一侧设有围罩（12），所述进料斗（3）下端的出料管通向围罩（12）内部，所述污泥展平机构（11）与机架（5）上的横梁（501）活动连接，所述围罩（12）与机架（5）上的横梁（501）固定连接，所述围罩（12）底部设有滚轮（13），所述滚轮（13）与带式输送带（2）顶部滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种利用余热的带式污泥低温干化设备，其特征在于：所述污泥展平机构（11）包括调节杆（1101）和展平板（1102），所述横梁（501）上设有管套，所述管套内活动设有调节杆（1101），所述调节杆（1101）上设有调节孔（1103），所述调节孔（1103）沿调节杆（1101）长度方向设有多个，所述管套上设有调节螺栓（1104），所述调节螺栓（1104）与调节孔（1103）连接，所述调节杆（1101）下端设有展平板（1102），所述展平板（1102）长度与带式输送带（2）宽度适配。