CN222331507U - 一种全自动液体防腐灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，公开了一种全自动液体防腐灌装机构，包括灌装机体，灌装机体的上表面转动连接有进液管，进液管的外部设置有刮料机构；刮料机构包括齿圈，齿圈固定连接在进液管的外部，灌装机体的一侧固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有齿条，灌装机体的上表面固定连接有固定套。本实用新型不仅整体结构设置合理，无需人工操作，自动化程度高，可以有效避免在对具有腐蚀性或特殊化学性质的液体产品进行灌装时，工人受到伤害，还可以针对还对进料管内壁附着的杂质及颗粒进行清理，从而避免在进料过程产生堵塞，继而提高整体的灌装效率。

Description

一种全自动液体防腐灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种全自动液体防腐灌装机构。

背景技术

液体防腐灌装是指将具有腐蚀性或需要特殊防护的液体产品，通过专门的灌装设备和工艺，安全、准确地充填到具有防腐性能的包装容器（如罐体、瓶子等）中的过程，液体防腐灌装是一种特殊的灌装技术，它针对具有腐蚀性或特殊化学性质的液体产品，采用专门的灌装设备和包装材料，确保灌装过程的安全性和产品的稳定性，液体防腐灌装通常采用全自动的灌装设备，这些设备具备精确的计量系统、稳定的输送系统和可靠的密封机构。

经检索，申请号为CN202223503203.1的中国专利公开了一种高性能防腐涂料自动灌装设备，针对为了解决原料混合不够均匀的问题，现有技术是采用人工对原料进行混合的方式进行处理，但是还会出现人工混合不够均匀的情况，进而导致原料混合不够均匀导致原料出现瑕疵的问题，所以将原料输送器和水源输送器卡接到搭接台板二的表面上，同时配合弹力固定板对原料输送器和水源输送器的位置进行限定，再将导流软管对接到原料输送器和水源输送器的表面上，对密封套壳的内部进行灌输原料和水源，从而利用搭接导流板对液体进行引流。

上述灌装机构在使用过程中具有以下问题；

1、在对原料液体进行输送时，液体中可能含有杂质或颗粒，这些杂质及颗粒会在输送过程中在进料管中积聚，导致堵塞，从而难以进料；

2、在灌装机构的长时间运行后，管道内壁可能形成较厚的垢或附着物，增加了堵塞的风险，难以对附着物清理，易降低进料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动液体防腐灌装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动液体防腐灌装机构，包括灌装机体，所述灌装机体的上表面转动连接有进液管，所述进液管的外部设置有刮料机构；

所述刮料机构包括齿圈，所述齿圈固定连接在进液管的外部，所述灌装机体的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有齿条，所述灌装机体的上表面固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有刮板，所述刮板的内部开设有贯穿槽，所述固定套的一侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内部滑动连接有限位板，所述限位板的中部固定连接有限位杆，所述限位板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧套于限位杆的外部，所述齿条的下表面固定连接有滑块，所述灌装机体的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述齿条与齿圈之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灌装机体外部设置有升降机构，所述升降机构包括两个内螺纹管和两个外管，两个内螺纹管和两个外管固定连接在灌装机体的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外管设置在内螺纹管的一侧，所述外管的内部滑动连接有内柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述内柱的一端固定连接有底板，所述底板的上表面固定安装有电机，所述底板的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆的中部与电机的输出端均固定连接有驱动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述驱动齿轮之间为啮合连接，所述转动杆的两端均固定连接有第一锥齿轮，所述底板的上表面转动连接有两个螺纹柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱螺纹连接在内螺纹管的内部，所述螺纹柱的外部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面固定连接有保护壳，所述电机设置在保护壳的内部。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过刮料机构的设置，对灌装机构增加了便于对进料管内壁附着的杂质及颗粒进行清理的作用，减少了杂质颗粒在管道内壁聚集，导致管道内壁加厚，从而使得进料口管口缩小，导致进料过程产生堵塞的现象，便于降低堵塞的风险，从而提高物料进料时的效率，且有利于延长进料管的使用寿命，且便于刮板的拆卸替换，有利于提高对附着物清理的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的齿圈连接处局部结构图；

图3为本实用新型提出的限位杆结构示意图；

图4为本实用新型提出的刮板结构示意图；

图5为本实用新型提出的转动杆连接处局部结构图；

图6为本实用新型提出的内螺纹管结构示意图。

图例说明：

1、灌装机体；2、进液管；3、齿圈；4、液压缸；5、连接板；6、齿条；7、固定套；8、刮板；9、贯穿槽；10、固定盒；11、限位板；12、限位杆；13、弹簧；14、滑块；15、滑槽；16、内螺纹管；17、外管；18、内柱；19、底板；20、电机；21、转动杆；22、驱动齿轮；23、第一锥齿轮；24、螺纹柱；25、第二锥齿轮；26、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动液体防腐灌装机构，包括灌装机体1，灌装机体1的上表面转动连接有进液管2，进液管2的外部设置有刮料机构；

刮料机构包括齿圈3，齿圈3固定连接在进液管2的外部，灌装机体1的一侧固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的一侧固定连接有齿条6，灌装机体1的上表面固定连接有固定套7，固定套7的内部设置有刮板8，刮板8的内部开设有贯穿槽9，固定套7的一侧固定连接有固定盒10，固定盒10的内部滑动连接有限位板11，限位板11的中部固定连接有限位杆12，限位板11的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13套于限位杆12的外部，齿条6的下表面固定连接有滑块14，灌装机体1的上表面开设有滑槽15，滑块14滑动连接在滑槽15的内部，齿条6与齿圈3之间为啮合连接，贯穿槽9便于限位杆12的穿过，从而对刮板8进行限位，弹簧13便于对限位杆12穿过贯穿槽9时，起到推动的作用，滑块14及滑槽15便于提高齿条6移动时的稳定性。

如附图1所示，灌装机体1外部设置有升降机构，升降机构包括两个内螺纹管16和两个外管17，两个内螺纹管16和两个外管17固定连接在灌装机体1的两侧，外管17设置在内螺纹管16的一侧，外管17的内部滑动连接有内柱18，两个内柱18的一端固定连接有底板19，外管17及内柱18便于在灌装机体1升高时，提高限位的作用，增强稳定性。

如附图6所示，底板19的上表面固定安装有电机20，底板19的上表面转动连接有转动杆21，转动杆21的中部与电机20的输出端均固定连接有驱动齿轮22，两个驱动齿轮22之间为啮合连接，转动杆21的两端均固定连接有第一锥齿轮23，底板19的上表面转动连接有两个螺纹柱24，螺纹柱24螺纹连接在内螺纹管16的内部，螺纹柱24的外部固定连接有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25与第一锥齿轮23之间为啮合连接，底板19的上表面固定连接有保护壳26，电机20设置在保护壳26的内部，转动杆21便于带动两个第一锥齿轮23转动，保护壳26便于对电机20进行保护。

工作原理：在将灌装机体1内部输送完物料后，物料若有残留在进液管2内壁时，开启液压缸4，液压缸4的输出端带动齿条6移动，使得齿条6带动滑块14在滑槽15的内部滑动，便于齿条6在移动时，通过啮合带动了齿圈3发生移动，齿圈3带动进液管2进行转动，使得进液管2在转动时，在刮板8的作用下，将进液管2管壁粘附的杂质颗粒刮除；

当需要将刮板8拆除替换时，先拉动限位杆12，将限位杆12拉动脱离贯穿槽9的内部，而运动到固定盒10的内部，使得刮板8与固定套7之间解除限位作用，而后上提刮板8，使得刮板8脱离固定套7的内部，便于将刮板8拆卸，安装时操作反之，从而便于对刮板8拆装，延长刮板8的使用寿命；

当需要将灌装机体1升高时，开启电机20，使得电机20的输出端带动其中一个驱动齿轮22发生转动，通过两个驱动齿轮22的啮合，便于带动另一个驱动齿轮22发生转动，从而带动了转动杆21发生转动，使得转动杆21带动两端的第一锥齿轮23转动，通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮25的啮合，便于带动第二锥齿轮25发生转动，从而在螺纹柱24的作用下，带动内螺纹管16的螺纹升高，使得两个内螺纹管16带动灌装机体1升高，从而带动内柱18在外管17的外部升降，有利于对灌装机体1的高度进行调节。

其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动液体防腐灌装机构，包括灌装机体（1），其特征在于：所述灌装机体（1）的上表面转动连接有进液管（2），所述进液管（2）的外部设置有刮料机构；

所述刮料机构包括齿圈（3），所述齿圈（3）固定连接在进液管（2）的外部，所述灌装机体（1）的一侧固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有连接板（5），所述连接板（5）的一侧固定连接有齿条（6），所述灌装机体（1）的上表面固定连接有固定套（7），所述固定套（7）的内部设置有刮板（8），所述刮板（8）的内部开设有贯穿槽（9），所述固定套（7）的一侧固定连接有固定盒（10），所述固定盒（10）的内部滑动连接有限位板（11），所述限位板（11）的中部固定连接有限位杆（12），所述限位板（11）的一侧固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）套于限位杆（12）的外部，所述齿条（6）的下表面固定连接有滑块（14），所述灌装机体（1）的上表面开设有滑槽（15），所述滑块（14）滑动连接在滑槽（15）的内部，所述齿条（6）与齿圈（3）之间为啮合连接。

2.根据权利要求1所述的全自动液体防腐灌装机构，其特征在于：所述灌装机体（1）外部设置有升降机构，所述升降机构包括两个内螺纹管（16）和两个外管（17），两个内螺纹管（16）和两个外管（17）固定连接在灌装机体（1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的全自动液体防腐灌装机构，其特征在于：所述外管（17）设置在内螺纹管（16）的一侧，所述外管（17）的内部滑动连接有内柱（18）。

4.根据权利要求3所述的全自动液体防腐灌装机构，其特征在于：两个所述内柱（18）的一端固定连接有底板（19），所述底板（19）的上表面固定安装有电机（20），所述底板（19）的上表面转动连接有转动杆（21），所述转动杆（21）的中部与电机（20）的输出端均固定连接有驱动齿轮（22）。

5.根据权利要求4所述的全自动液体防腐灌装机构，其特征在于：两个所述驱动齿轮（22）之间为啮合连接，所述转动杆（21）的两端均固定连接有第一锥齿轮（23），所述底板（19）的上表面转动连接有两个螺纹柱（24）。

6.根据权利要求5所述的全自动液体防腐灌装机构，其特征在于：所述螺纹柱（24）螺纹连接在内螺纹管（16）的内部，所述螺纹柱（24）的外部固定连接有第二锥齿轮（25），所述第二锥齿轮（25）与第一锥齿轮（23）之间为啮合连接。

7.根据权利要求4所述的全自动液体防腐灌装机构，其特征在于：所述底板（19）的上表面固定连接有保护壳（26），所述电机（20）设置在保护壳（26）的内部。