CN222330878U - 一种骨料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种骨料自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括：底座，所述底座底部的两端均安装有移动轮，所述底座的表面设置有支撑装置，所述支撑装置的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的表面设置有装料组件，所述支撑装置的一侧设置有卸料驱动。本实用新型，将待加工的骨料倒入料斗内，启动正反电机一，正反电机一启动后带动连动轴旋转，同时通过固定板一和固定板二带动料斗进行移动，当料斗移动一定位置，使齿轮一与齿轮二接触相啮合后停止，启动正反电机二带动连接轴和齿轮二旋转，带动料斗翻转，使料斗内部骨料掉落至外部加工机器的进料口内，通过这种方式，代替人工进行自动上料，节省人力，提高加工效率。

Description

一种骨料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种骨料自动上料装置。

背景技术

由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，简称再生骨料，为了提高再生混凝土的性能，须对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理，即通过改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，提高骨料的性能，强化后的再生骨料不仅性能显著提高。

现有技术中，再生骨料通常需要经过破碎和分级按一定比例进行混合等步骤的加工，但是现有的再生骨料在加工过程中，通常采用人工的方式为生产机器进行上料，机器的进料口一般位置较高，人工上料极为费时费力，不仅浪费了大量的人力资源，同时影响再生骨料的生产效率。

为此，提出了一种骨料自动上料装置，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种骨料自动上料装置，包括：底座，所述底座底部的两端均安装有移动轮，所述底座的表面设置有支撑装置，所述支撑装置的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的表面设置有装料组件，所述支撑装置的一侧设置有卸料驱动。

作为一种优选的实施方式，所述底座表面的一侧固定安装有压重板。

作为一种优选的实施方式，所述支撑装置包括安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有推杆，所述安装板一和安装板二的底部固定安装在底座的表面，所述支撑架的底部固定安装在底座的表面。

作为一种优选的实施方式，所述驱动装置包括正反电机一和两个活动轴，所述正反电机一的一侧固定安装在安装板一一侧的底部，所述正反电机一的输出端通过轴承贯穿安装板一的表面安装有连动轴，所述连动轴的一端通过轴承安装在安装板二的内侧，所述连动轴的表面固定套设有两个链轮一。

作为一种优选的实施方式，两个所述活动轴的一端分别固定安装在安装板一和安装板二内侧的顶部，两个所述活动轴的另一端均通过轴承套设有链轮二，每个所述链轮一和链轮二的表面均套设有传送链条。

作为一种优选的实施方式，所述装料组件包括料斗，所述料斗的一侧通过轴承连接有连接杆一，所述连接杆一的一端固定连接有固定板一，所述固定板一的底部固定安装在其中一个传送链条的表面，所述料斗的另一侧固定安装有齿轮一，所述齿轮一的一侧通过轴承连接有连接杆二，所述连接杆二的一侧固定连接有固定板二，所述固定板二的底部固定安装在另一个传送链条的表面。

作为一种优选的实施方式，所述卸料驱动包括正反电机二，所述正反电机二的一侧固定安装在安装板一一侧的顶部，所述正反电机二的输出端通过轴承贯穿安装板一的表面安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有齿轮二。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型，用于骨料加工中的上料时，将待加工的骨料倒入料斗内，随后使用控制终端启动正反电机一，正反电机一启动后带动连动轴旋转，连动轴带动两个链轮一，同步带动两个传送链条，传送链条转动的同时通过固定板一和固定板二带动料斗进行移动，当料斗移动一定位置，使齿轮一与齿轮二接触相啮合后停止，随后使用控制终端启动正反电机二，正反电机二启动后带动连接轴和齿轮二旋转，同时通过齿轮一带动料斗翻转，使料斗内部骨料掉落至外部加工机器的进料口内，此时控制终端会控制各设备间隔停留一定的时间进行倒料，操作完成后，控制终端控制正反电机二反转带动料斗位置归正，再通过正反电机一反转带动料斗向下移动复位重新进行上料作业,通过这种方式，代替人工进行自动上料，节省人力，提高加工效率。

2、本实用新型，在底座底部两端均设置有移动轮，支撑架一侧安装有推杆，可通过推动推杆，使移动轮进行移动来带动装置移动，方便针对不同加工生产区域的上料工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种骨料自动上料装置的主体示意图；

图2为本实用新型提供的一种骨料自动上料装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种骨料自动上料装置的支撑装置切面结构图；

图4为本实用新型提供的一种骨料自动上料装置的图3中A处放大图；

图5为本实用新型提供的一种骨料自动上料装置的侧视图。

图例说明：

1、底座；101、压重板；2、移动轮；3、支撑装置；301、安装板一；302、安装板二；303、支撑架；304、推杆；4、驱动装置；401、正反电机一；402、连动轴；403、链轮一；404、活动轴；405、链轮二；406、传送链条；5、装料组件；501、料斗；502、连接杆一；503、固定板一；504、齿轮一；505、连接杆二；506、固定板二；6、卸料驱动；601、正反电机二；602、连接轴；603、齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种骨料自动上料装置，包括：底座1，底座1底部的两端均安装有移动轮2，底座1的表面设置有支撑装置3，支撑装置3的内部设置有驱动装置4，驱动装置4的表面设置有装料组件5，支撑装置3的一侧设置有卸料驱动6。

具体的：该装置底座1的表面设有控制终端用于控制装置内部各器件设备，底座1起到支撑安装作用，移动轮2配合推杆304方便装置移动，支撑装置3对驱动装置4起到安装和支撑作用，驱动装置4带动装料组件5进行移动，卸料驱动6带动装料组件5转动卸料。

在一个实施例中，底座1表面的一侧固定安装有压重板101。

具体的：压重板101增加重量，防止料斗501升到高处发生侧翻。

在一个实施例中，支撑装置3包括安装板一301和安装板二302，安装板一301和安装板二302的一侧固定连接有支撑架303，支撑架303的一侧固定安装有推杆304，安装板一301和安装板二302的底部固定安装在底座1的表面，支撑架303的底部固定安装在底座1的表面。

具体的：安装板一301和安装板二302配合支撑架303起到支撑作用。

在一个实施例中，驱动装置4包括正反电机一401和两个活动轴404，正反电机一401的一侧固定安装在安装板一301一侧的底部，正反电机一401的输出端通过轴承贯穿安装板一301的表面安装有连动轴402，连动轴402的一端通过轴承安装在安装板二302的内侧，连动轴402的表面固定套设有两个链轮一403。

具体的：正反电机一401带动连动轴402旋转同步带动两个链轮一403转动，链轮一403通过传送链条406带动链轮二405同步旋转。

在一个实施例中，两个活动轴404的一端分别固定安装在安装板一301和安装板二302内侧的顶部，两个活动轴404的另一端均通过轴承套设有链轮二405，每个链轮一403和链轮二405的表面均套设有传送链条406。

具体的：活动轴404对链轮二405起到安装作用，对传送链条406起到支撑作用。

在一个实施例中，装料组件5包括料斗501，料斗501的一侧通过轴承连接有连接杆一502，连接杆一502的一端固定连接有固定板一503，固定板一503的底部固定安装在其中一个传送链条406的表面，料斗501的另一侧固定安装有齿轮一504，齿轮一504的一侧通过轴承连接有连接杆二505，连接杆二505的一侧固定连接有固定板二506，固定板二506的底部固定安装在另一个传送链条406的表面。

具体的：料斗501内部装载骨料，连接杆一502和连接杆二505均位于料斗501偏上方位置，可使料斗501自然向下。

在一个实施例中，卸料驱动6包括正反电机二601，正反电机二601的一侧固定安装在安装板一301一侧的顶部，正反电机二601的输出端通过轴承贯穿安装板一301的表面安装有连接轴602，连接轴602的一端固定安装有齿轮二603。

具体的：齿轮二603表面与齿轮一504表面相啮合，由于齿轮二603和齿轮一504脱离后，齿轮一504运行轨迹基本不变，不影响下一次接触啮合。

工作原理：使用本装置用于骨料加工中的上料时，将待加工的骨料倒入料斗501内，随后使用控制终端启动正反电机一401，正反电机一401启动后带动连动轴402旋转，连动轴402带动两个链轮一403，同步带动两个传送链条406，传送链条406转动的同时通过固定板一503和固定板二506带动料斗501进行移动，当料斗501移动一定位置，使齿轮一504与齿轮二603接触相啮合后停止，随后使用控制终端启动正反电机二601，正反电机二601启动后带动连接轴602和齿轮二603旋转，同时通过齿轮一504带动料斗501翻转，使料斗501内部骨料掉落至外部加工机器的进料口内，此时控制终端会控制各设备间隔停留一定的时间进行倒料，操作完成后，控制终端控制正反电机二601反转带动料斗501位置归正，再通过正反电机一401反转带动料斗501向下移动复位重新进行上料作业,通过这种方式，代替人工进行自动上料，节省人力，提高加工效率；在底座1底部两端均设置有移动轮2，支撑架303一侧安装有推杆304，可通过推动推杆304，使移动轮2进行移动来带动装置移动，方便针对不同加工生产区域的上料工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种骨料自动上料装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)底部的两端均安装有移动轮(2)，所述底座(1)的表面设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的表面设置有装料组件(5)，所述支撑装置(3)的一侧设置有卸料驱动(6)。

2.根据权利要求1所述的一种骨料自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)表面的一侧固定安装有压重板(101)。

3.根据权利要求1所述的一种骨料自动上料装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括安装板一(301)和安装板二(302)，所述安装板一(301)和安装板二(302)的一侧固定连接有支撑架(303)，所述支撑架(303)的一侧固定安装有推杆(304)，所述安装板一(301)和安装板二(302)的底部固定安装在底座(1)的表面，所述支撑架(303)的底部固定安装在底座(1)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种骨料自动上料装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括正反电机一(401)和两个活动轴(404)，所述正反电机一(401)的一侧固定安装在安装板一(301)一侧的底部，所述正反电机一(401)的输出端通过轴承贯穿安装板一(301)的表面安装有连动轴(402)，所述连动轴(402)的一端通过轴承安装在安装板二(302)的内侧，所述连动轴(402)的表面固定套设有两个链轮一(403)。

5.根据权利要求4所述的一种骨料自动上料装置，其特征在于：两个所述活动轴(404)的一端分别固定安装在安装板一(301)和安装板二(302)内侧的顶部，两个所述活动轴(404)的另一端均通过轴承套设有链轮二(405)，每个所述链轮一(403)和链轮二(405)的表面均套设有传送链条(406)。

6.根据权利要求1所述的一种骨料自动上料装置，其特征在于：所述装料组件(5)包括料斗(501)，所述料斗(501)的一侧通过轴承连接有连接杆一(502)，所述连接杆一(502)的一端固定连接有固定板一(503)，所述固定板一(503)的底部固定安装在其中一个传送链条(406)的表面，所述料斗(501)的另一侧固定安装有齿轮一(504)，所述齿轮一(504)的一侧通过轴承连接有连接杆二(505)，所述连接杆二(505)的一侧固定连接有固定板二(506)，所述固定板二(506)的底部固定安装在另一个传送链条(406)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种骨料自动上料装置，其特征在于：所述卸料驱动(6)包括正反电机二(601)，所述正反电机二(601)的一侧固定安装在安装板一(301)一侧的顶部，所述正反电机二(601)的输出端通过轴承贯穿安装板一(301)的表面安装有连接轴(602)，所述连接轴(602)的一端固定安装有齿轮二(603)。