CN222328695U - 一种塑料制品生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品生产用原料混合装置，其结构包括混合罐本体、用于混合罐本体支撑的支撑架、位于混合罐本体上表面的进料口、设于混合罐本体内部的搅拌结构、设于混合罐本体前表面下部的出料口和位于混合罐本体下表面并与搅拌结构相连接的传动电机。有益效果：通过设置的搅拌结构，搅拌杆在传动电机的作用下对混合罐本体内部的塑料制品原料进行混合搅拌，配合框则与搅拌杆做相反方向的旋转运动，从而带动刮条同步的做旋转运动，进而实现对混合罐本体内下部沉淀的原料进行刮除，这些被刮除的原料又同时在活动板旋转向外甩出的同时进行翻涌处理，利用弹簧圈与混合罐本体的内壁相接触且旋转的作用下，可实现对内壁附着的原料具有剐蹭。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，更确切地说，是一种塑料制品生产用原料混合装置。
背景技术
塑料制品在生产之前，需要配合使用原料混合装置来将生产原料进行混合，以便于后续的生产使用。
现有的塑料制品生产用的原料在混合过程中，常会出现有部分原料附着在混合罐的内下部，导致原料混合不均匀。
故而，目前急需一种可以实现塑料制品原料均匀有效混合的塑料制品生产用原料混合装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料制品生产用原料混合装置，以解决现有技术的塑料制品生产用的原料的在混合过程中，常会出现有部分原料附着在混合罐的内下部，导致原料混合不均匀的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种塑料制品生产用原料混合装置，其结构包括混合罐本体、用于所述混合罐本体支撑的支撑架、位于所述混合罐本体上表面的进料口、设于所述混合罐本体内部的搅拌结构、设于所述混合罐本体前表面下部的出料口和位于所述混合罐本体下表面并与所述搅拌结构相连接的传动电机，所述搅拌结构包括呈垂直状设置且末端与所述传动电机相配合的搅拌杆、位于所述搅拌杆顶端部的上搅板和位于所述搅拌杆下部且与所述混合罐本体内下部相接触的刮料机构，所述刮料机构包括配动框、设有两个且呈对称状安装于所述配动框内部的星齿轮、位于所述配动框内中部且通过所述星齿轮与所述配动框相啮合的轴套、设有三块且分别呈均匀等距状安装于所述配动框外表面的定位套框、开设于所述定位套框内部的滑槽框、位于所述滑槽框内部的滑块、设于所述滑槽框内部并与所述滑块相连接的限位弹簧、一端伸入所述滑槽框内部且与所述滑块相连接的活动板、设于所述活动板另一端的弧形板、设于所述弧形板表面且朝所述活动板一侧安装的配合条、设于所述弧形板另一面的弹簧圈和位于所述定位套框下表面并与所述混合罐本体内下壁相接触的刮条。
作为本发明进一步地方案，所述轴套与所述搅拌杆末端相套合，且在工作时同步运动。
作为本发明进一步地方案，所述定位套框内部呈中空结构且与所述活动板相配合有利于在旋转的过程中，对下沉的原料进行刮除的操作。
作为本发明进一步地方案，所述弹簧圈设有五个且分别呈均匀等距状设置有利于对附着在混合罐本体下部表面的原料，在弹簧圈的接触以及动力弹动配合下，起到刮除。
作为本发明进一步地方案，所述刮条的长度比所述混合罐本体内部半径小，且末端与所述混合罐本体内壁相接触，有利于对底部下沉的原料进行旋转刮除。
作为本发明进一步地方案，所述配合条、弹簧圈和刮条均为光滑的不锈钢材质，避免沉底的材料在这三个部件的刮除下又黏附在其表面。
作为本发明进一步地方案，所述传动电机设置有控制开关。
发明有益效果
相对比较于传统的一种塑料制品生产用原料混合装置，本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过设置的搅拌结构，搅拌杆在传动电机的作用下对混合罐本体内部的塑料制品原料进行混合搅拌，配合框则与搅拌杆做相反方向的旋转运动，从而带动刮条同步的做旋转运动，进而实现对混合罐本体内下部沉淀的原料进行刮除，这些被刮除的原料又同时在活动板旋转向外甩出的同时进行翻涌处理，利用弹簧圈与混合罐本体的内壁相接触且旋转的作用下，可实现对内壁附着的原料具有剐蹭；
利用设置的搅拌结构可有效地对混合罐本体内部的原料进行均匀有效地混合操作。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种塑料制品生产用原料混合装置的结构示意图；
图2为本发明混合罐本体的底部结构示意图；
图3为本发明图2中A的结构示意图；
图4为本发明搅拌结构的局部结构示意图；
图5为本发明搅拌结构的正视局部结构示意图。
图中：混合罐本体-1、支撑架-2、进料口-3、搅拌结构-4、出料口-5、传动电机-6、搅拌杆-41、搅拌杆-41、刮料机构-43、配动框-431、星齿轮-432、轴套-433、定位套框-434、滑槽框-435、滑块-436、限位弹簧-437、活动板-438、弧形板-439、配合条-4310、弹簧圈-4311、刮条-4312。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
如图1－图5所示，本发明提供一种塑料制品生产用原料混合装置的技术方案：
如图所示，一种塑料制品生产用原料混合装置，其结构包括混合罐本体1、用于混合罐本体1支撑的支撑架2、位于混合罐本体1上表面的进料口3、设于混合罐本体1内部的搅拌结构4、设于混合罐本体1前表面下部的出料口5和位于混合罐本体1下表面并与搅拌结构4相连接的传动电机6，搅拌结构4包括呈垂直状设置且末端与传动电机6相配合的搅拌杆41、位于搅拌杆41顶端部的上搅板42和位于搅拌杆41下部且与混合罐本体1内下部相接触的刮料机构43，刮料机构43包括配动框431、设有两个且呈对称状安装于配动框431内部的星齿轮432、位于配动框431内中部且通过星齿轮432与配动框431相啮合的轴套433、设有三块且分别呈均匀等距状安装于配动框431外表面的定位套框434、开设于定位套框434内部的滑槽框435、位于滑槽框435内部的滑块436、设于滑槽框435内部并与滑块436相连接的限位弹簧437、一端伸入滑槽框435内部且与滑块436相连接的活动板438、设于活动板438另一端的弧形板439、设于弧形板439表面且朝活动板438一侧安装的配合条4310、设于弧形板439另一面的弹簧圈4311和位于定位套框434下表面并与混合罐本体1内下壁相接触的刮条4312。
轴套433与搅拌杆41末端相套合，且在工作时同步运动。
定位套框434内部呈中空结构且与活动板438相配合有利于在旋转的过程中，对下沉的原料进行刮除的操作。
弹簧圈4311设有五个且分别呈均匀等距状设置有利于对附着在混合罐本体下部表面的原料，在弹簧圈的接触以及动力弹动配合下，起到刮除。
刮条4312的长度比混合罐本体1内部半径小，且末端与混合罐本体1内壁相接触，有利于对底部下沉的原料进行旋转刮除。
配合条4310、弹簧圈4311和刮条4312均为光滑的不锈钢材质，避免沉底的材料在这三个部件的刮除下又黏附在其表面。
传动电机6设置有控制开关。
其具体实现原理如下：将所需混合的塑料制品的原料通过进料口3倒入到混合罐本体1内部，开启传动电机6，使得与之相连接的搅拌杆41做旋转运动，进而对混合罐本体1内部的原料进行搅拌作用，使之相互混合，由于轴套433与搅拌杆41相配合故而与之同步做旋转运动，配动框431在星齿轮432、轴套433的相互作用下做相反方向的旋转运动，活动板438在配动框431的旋转作用下，从定位套框434内部向外部甩出，使得弧形板439、弹簧圈4311与混合罐本体1内壁相接触，从而对其内壁附着的原料具有剐蹭的作用，而在弹簧圈4311自身弹动的作用下，可对附着在其表面的原料进行抖动脱落；
刮条4312在定位套框434的旋转作用下与之同步旋转，进而对混合罐本体1下表面的原料进行刮除，在刮料机构与搅拌杆做反向运动的同时，对刮除的原料具有翻涌混合，以此实现原料的均匀有效混合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种塑料制品生产用原料混合装置，其结构包括混合罐本体(1)、用于所述混合罐本体(1)支撑的支撑架(2)、位于所述混合罐本体(1)上表面的进料口(3)、设于所述混合罐本体(1)内部的搅拌结构(4)、设于所述混合罐本体(1)前表面下部的出料口(5)和位于所述混合罐本体(1)下表面并与所述搅拌结构(4)相连接的传动电机(6)，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括呈垂直状设置且末端与所述传动电机(6)相配合的搅拌杆(41)、位于所述搅拌杆(41)顶端部的上搅板(42)和位于所述搅拌杆(41)下部且与所述混合罐本体(1)内下部相接触的刮料机构(43)，所述刮料机构(43)包括配动框(431)、设有两个且呈对称状安装于所述配动框(431)内部的星齿轮(432)、位于所述配动框(431)内中部且通过所述星齿轮(432)与所述配动框(431)相啮合的轴套(433)、设有三块且分别呈均匀等距状安装于所述配动框(431)外表面的定位套框(434)、开设于所述定位套框(434)内部的滑槽框(435)、位于所述滑槽框(435)内部的滑块(436)、设于所述滑槽框(435)内部并与所述滑块(436)相连接的限位弹簧(437)、一端伸入所述滑槽框(435)内部且与所述滑块(436)相连接的活动板(438)、设于所述活动板(438)另一端的弧形板(439)、设于所述弧形板(439)表面且朝所述活动板(438)一侧安装的配合条(4310)、设于所述弧形板(439)另一面的弹簧圈(4311)和位于所述定位套框(434)下表面并与所述混合罐本体(1)内下壁相接触的刮条(4312)。
2.根据权利要求1所述的塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述轴套(433)与所述搅拌杆(41)末端相套合，且在工作时同步运动。
3.根据权利要求1所述的塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述定位套框(434)内部呈中空结构且与所述活动板(438)相配合。
4.根据权利要求1所述的塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述弹簧圈(4311)设有五个且分别呈均匀等距状设置。
5.根据权利要求1所述的塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述刮条(4312)的长度比所述混合罐本体(1)内部半径小，且末端与所述混合罐本体(1)内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的塑料制品生产用原料混合装置，其特征在于：所述配合条(4310)、弹簧圈(4311)和刮条(4312)均为光滑的不锈钢材质。
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