CN222328549U - 锆刚玉砖成型模具用振动进料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，包括模具本体，模具本体安装在振动进料平台上，振动进料平台包括外壳、支腿、承重板、激振器、第一升降杆和夹紧组件，多个支腿和至少一个第一升降杆安装在外壳的内底面，第一升降杆的输出端朝向承重板的下表面，承重板水平安装在支腿上，至少一个激振器安装在承重板的下表面，夹紧组件安装在承重板的上表面，模具本体安装在承重板的上表面且被夹紧组件夹紧。该振动进料平台可以在浇铸锆刚玉砖时，将进入成型模具内的熔液进行振动排除气泡，有效减少锆刚玉砖内的气孔含量，提升锆刚玉砖的成型质量；另外，还可以保证振动时成型模具内熔液不会飞溅出来，而且自动升降，模具进出方便。

Description

锆刚玉砖成型模具用振动进料平台

技术领域

本实用新型涉及模具振动进料设备技术领域，特别是锆刚玉砖成型模具用振动进料平台。

背景技术

锆刚玉砖为电熔砖的一种，成型方式为浇铸，即用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，制成的ZrO2含量为33%~45%的耐火制品。锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。

因为不可避免的原料和杂质的影响，电熔炉内熔化后形成的熔液通常会有或多或少的气泡形成，在浇铸时，这些气泡会在锆刚玉砖内部形成气孔，会造成很多负面影响，如降低砖体的强度、表面质量好使用寿命等。亟需一种用于锆刚玉砖浇铸并能减少气泡的振动进料平台，以提高锆刚玉砖的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，以解决气泡会在锆刚玉砖内部形成气孔，会影响锆刚玉砖的质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，包括模具本体，所述模具本体安装在所述振动进料平台上，所述振动进料平台包括外壳、支腿、承重板、激振器、第一升降杆和夹紧组件，多个所述支腿和至少一个所述第一升降杆安装在所述外壳的内底面，所述第一升降杆的输出端朝向所述承重板的下表面，所述承重板水平安装在所述支腿上，至少一个所述激振器安装在所述承重板的下表面，所述夹紧组件安装在所述承重板的上表面，所述模具本体安装在所述承重板的上表面且被所述夹紧组件夹紧。

进一步的技术方案是：所述支腿为弹簧。

进一步的技术方案是：所述弹簧内设置有限位杆。

进一步的技术方案是：所述夹紧组件包括第二伸缩杆、挡板和夹板，所述挡板竖直安装在所述承重板的上表面，所述第二伸缩杆水平设置且安装在所述承重板的侧面，所述夹板安装在所述第二伸缩杆的输出端上。

进一步的技术方案是：所述第一升降杆和所述第二伸缩杆为气缸或者液压缸。

进一步的技术方案是：所述夹板的上部向远离所述模具本体的方向倾斜设置。

进一步的技术方案是：所述承重板的边缘设置有挡边。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，该振动进料平台可以在浇铸锆刚玉砖时，将进入成型模具内的熔液进行振动排除气泡，有效减少锆刚玉砖内的气孔含量，提升锆刚玉砖的成型质量；另外，该振动进料平台在减少气泡的前提下，保证振动时成型模具内熔液不会飞溅出来，而且自动升降，模具进出方便。

附图说明

图1为本实用新型一种锆刚玉砖成型模具用振动进料平台的结构示意图。

图2为本实用新型图1俯视视角的结构示意图。

附图标记：1、模具本体；2、振动进料平台；3、外壳；4、支腿；5、承重板；6、激振器；7、第一升降杆；8、夹紧组件；9、第二伸缩杆；10、挡板；11、夹板；12、挡边。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，包括模具本体1，模具本体1安装在振动进料平台2上，振动进料平台2包括外壳3、支腿4、承重板5、激振器6、第一升降杆7和夹紧组件8，多个支腿4和至少一个第一升降杆7安装在外壳3的内底面，第一升降杆7的输出端朝向承重板5的下表面，承重板5水平安装在支腿4上，至少一个激振器6安装在承重板5的下表面，夹紧组件8安装在承重板5的上表面，模具本体1安装在承重板5的上表面且被夹紧组件8夹紧。

承重板5用于承载模具本体1，使用夹紧组件8将模具本体1进行夹紧，激振器6工作，将模具本体1内熔液中的气泡因为振动而快速排出，有效减少锆刚玉砖内的气孔含量，提升锆刚玉砖的成型质量；另外，该振动进料平台在减少气泡的前提下，保证振动时成型模具内熔液不会飞溅出来，而且自动升降，模具进出方便。

优选地，支腿4为弹簧41。弹簧41内设置有限位杆42。

限位杆42用来限制弹簧41防止其发生位移，图1中未指出，实际上承重板5的下表面具有与弹簧41适配的限位块，保证承重板5的温稳定性。

优选地，夹紧组件8包括第二伸缩杆9、挡板10和夹板11，挡板10竖直安装在承重板5的上表面，第二伸缩杆9水平设置且安装在承重板5的侧面，夹板11安装在第二伸缩杆9的输出端上。

优选地，第一升降杆7和第二伸缩杆9为气缸或者液压缸。

优选地，夹板11的上部向远离模具本体1的方向倾斜设置。

优选地，承重板5的边缘设置有挡边12。

挡边12用于防止模具本体1因为振动而飞溅出的熔液流入外壳3内。

本实用新型的工作过程如下：浇铸前，将需要浇铸的模具本体1放置在承重板5上，然后通过控制夹紧组件8的第二伸缩杆9进行伸展，使用夹板11从模具本体1的两侧或者四侧将其夹紧，接着第一升降杆7缩回，将模具本体1收纳在外壳3内，最后进行浇铸，在浇铸的同时或者之后启动激振器6，对模具本体1进行振动，尽量减少熔液内的气泡，有效减少锆刚玉砖内的气孔含量，提升锆刚玉砖的成型质量，振动一段时间后（视模具大小和熔液气泡数量而定），第一升降杆7伸展将模具本体1顶出取砖。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）安装在所述振动进料平台（2）上，所述振动进料平台（2）包括外壳（3）、支腿（4）、承重板（5）、激振器（6）、第一升降杆（7）和夹紧组件（8），多个所述支腿（4）和至少一个所述第一升降杆（7）安装在所述外壳（3）的内底面，所述第一升降杆（7）的输出端朝向所述承重板（5）的下表面，所述承重板（5）水平安装在所述支腿（4）上，至少一个所述激振器（6）安装在所述承重板（5）的下表面，所述夹紧组件（8）安装在所述承重板（5）的上表面，所述模具本体（1）安装在所述承重板（5）的上表面且被所述夹紧组件（8）夹紧。

2.根据权利要求1所述的锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，其特征在于：所述支腿（4）为弹簧（41）。

3.根据权利要求2所述的锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，其特征在于：所述弹簧（41）内设置有限位杆（42）。

4.根据权利要求1所述的锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，其特征在于：所述夹紧组件（8）包括第二伸缩杆（9）、挡板（10）和夹板（11），所述挡板（10）竖直安装在所述承重板（5）的上表面，所述第二伸缩杆（9）水平设置且安装在所述承重板（5）的侧面，所述夹板（11）安装在所述第二伸缩杆（9）的输出端上。

5.根据权利要求4所述的锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，其特征在于：所述第一升降杆（7）和所述第二伸缩杆（9）为气缸或者液压缸。

6.根据权利要求4所述的锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，其特征在于：所述夹板（11）的上部向远离所述模具本体（1）的方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的锆刚玉砖成型模具用振动进料平台，其特征在于：所述承重板（5）的边缘设置有挡边（12）。