CN222327739U - 高温圆钢氧化皮清理装置 - Google Patents

Abstract

高温圆钢氧化皮清理装置，包括工作台，工作台的上部安装传动双辊轮打磨装置，所述传动双辊轮打磨装置包括第二U形板与两个第一U形板，本实用新型增加了传动双辊轮打磨装置，传动双辊轮打磨装置能够通过第三链轮、第一轴、第二链条、第一U形板、第四链轮、第五链轮等结合，利用一台电机驱动第一打磨辊轮与第二打磨辊轮以不同速度、相反的旋转方向旋转，从而避免了打磨辊轮轻易跟随高温圆钢同步旋转，从而提高了第一打磨辊轮与对高温圆钢的打磨效果。

Description

高温圆钢氧化皮清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种氧化皮清理装置,更确切的说是一种高温圆钢氧化皮清理装置。

背景技术

现有的高温圆钢氧化皮清理装置的从动轮不能自主转动，容易跟随高温圆钢同步转动，从而降低了打磨效果。例如专利公开号：CN202317292U 公开了一种高温圆钢表面氧化皮清理装置，这个装置在主动辊轮转动时，从动辊轮容易不能主动旋转，容易跟随高温圆钢同步转动，同步旋转意味着从动辊轮与圆钢相对滑动摩擦较少，导致对高温圆钢的打磨效率较差 。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温圆钢氧化皮清理装置，能够通过第三链轮、第一轴、第二链条、第一U形板、第四链轮、第五链轮等结合，利用一台电机驱动第一打磨辊轮与第二打磨辊轮以不同速度、相反的旋转方向旋转，从而避免了打磨辊轮轻易跟随高温圆钢同步旋转，从而提高了第一打磨辊轮与对高温圆钢的打磨效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

高温圆钢氧化皮清理装置，包括工作台，工作台的上部安装传动双辊轮打磨装置，所述传动双辊轮打磨装置包括第二U形板与两个第一U形板，两个第一U形板上分别安装第一打磨辊轮与第二打磨辊轮，第一打磨辊轮与第二打磨辊轮均能够在第一U形板上转动，第一打磨辊轮与第二打磨辊轮上均连接第一轴，第一打磨辊轮与第二打磨辊轮上的第一轴端部分别连接第三链轮与第二链轮， 第二U形板上安装第二轴，第二轴能够在第二U形板上转动，第二轴上安装第四链轮与第五链轮，第四链轮与第五链轮均能够在第二U形板上转动，第二链轮与第一链轮之间安装第一链条，第五链轮的齿能够与第一链条配合，第四链轮与第三链轮之间安装第二链条，第二链条能够为第四链轮与第三链轮传动，第一链条能够为第一链轮与第二链轮传动。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述第一轴穿过第一打磨辊轮或第二打磨辊轮的中心轴部，第一轴的中心轴与相配合的第一打磨辊轮的中心轴或第二打磨辊轮的中心轴共线。

所述第一链条为环形链条，第一链条的两侧分别与第二链轮与第一链轮啮合，第二链条为环形链条，第二链条的两侧分别与第三链轮与第四链轮啮合。

所述工作台上安装两套导向装置，所述导向装置包括箱体，箱体为上部开口的长方体形壳体结构，箱体的底部与工作台连接，箱体的开口端插接方形板，方形板的上部连接斜板，斜板的上部设置斜面，斜面靠近高温圆钢的一侧低于另一侧。

所述第五链轮的直径小于第四链轮的直径。

本实用新型的优点在于：本实用新型增加了传动双辊轮打磨装置，传动双辊轮打磨装置能够通过第三链轮、第一轴、第二链条、第一U形板、第四链轮、第五链轮等结合，利用一台电机驱动第一打磨辊轮与第二打磨辊轮以不同速度、相反的旋转方向旋转，从而避免了打磨辊轮轻易跟随高温圆钢同步旋转，从而提高了第一打磨辊轮与对高温圆钢的打磨效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为图2的A向放大结构示意图；

图4为本实用新型的传动结构示意图。

标注部件：1斜面 2斜板 3高温圆钢 4第一打磨辊轮 5工作台 6电机 7第一链轮8第一链条 9第二链轮 10第三链轮 11第一轴 12第二链条 13第一U形板 14第四链轮 15第五链轮 16第二轴 17第二U形板 20方形板 21箱体 31传动双辊轮打磨装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。实施例1：

高温圆钢氧化皮清理装置，如图1-图4所示，包括工作台5，工作台5的上部安装传动双辊轮打磨装置31，所述传动双辊轮打磨装置31包括第二U形板17与两个第一U形板13，两个第一U形板13上分别安装第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18均能够在第一U形板13上转动，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上均连接第一轴11，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上的第一轴11端部分别连接第三链轮10与第二链轮9， 第二U形板17上安装第二轴16，第二轴16能够在第二U形板17上转动，第二轴16上安装第四链轮14与第五链轮15，第四链轮14与第五链轮15均能够在第二U形板17上转动，第二链轮9与第一链轮7之间安装第一链条8，第五链轮15的齿能够与第一链条8配合，第四链轮14与第三链轮10之间安装第二链条12，第二链条12能够为第四链轮14与第三链轮10传动，第一链条8能够为第一链轮7与第二链轮9传动。

本实用新型增加了传动双辊轮打磨装置31，传动双辊轮打磨装置31能够通过第三链轮10、第一轴11、第二链条12、第一U形板13、第四链轮14、第五链轮15等结合，利用一台电机6驱动第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18以不同速度、相反的旋转方向旋转，从而避免了打磨辊轮轻易跟随高温圆钢3同步旋转，从而提高了第一打磨辊轮4与对高温圆钢3的打磨效果。

具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接、一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。 本实用新型第一U形板13上安装轴承，轴承的外圈与第一U形板13连接，轴承的内圈与第一轴11插接后焊接。本实用新型第二U形板17上安装轴承，轴承的外圈与第二U形板17连接，轴承的内圈与第二轴16插接后焊接。第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18的外周均具有打磨层。由于第一打磨辊轮4与第二链轮9的转速不同，高温圆钢3在设备运行过程中，必然会与第一打磨辊轮4或第二打磨辊轮18中的一个产生摩擦，从而提高了打磨效果。

实施例2：

高温圆钢氧化皮清理装置，如图1-图4所示，包括工作台5，工作台5的上部安装传动双辊轮打磨装置31，所述传动双辊轮打磨装置31包括第二U形板17与两个第一U形板13，两个第一U形板13上分别安装第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18均能够在第一U形板13上转动，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上均连接第一轴11，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上的第一轴11端部分别连接第三链轮10与第二链轮9， 第二U形板17上安装第二轴16，第二轴16能够在第二U形板17上转动，第二轴16上安装第四链轮14与第五链轮15，第四链轮14与第五链轮15均能够在第二U形板17上转动，第二链轮9与第一链轮7之间安装第一链条8，第五链轮15的齿能够与第一链条8配合，第四链轮14与第三链轮10之间安装第二链条12，第二链条12能够为第四链轮14与第三链轮10传动，第一链条8能够为第一链轮7与第二链轮9传动。所述第一轴11穿过第一打磨辊轮4或第二打磨辊轮18的中心轴部，第一轴11的中心轴与相配合的第一打磨辊轮4的中心轴或第二打磨辊轮18的中心轴共线。

本实用新型的第一轴11能够与相配合的第一打磨辊轮4或第二打磨辊轮18联动。

实施例3：

所述第一链条8为环形链条，第一链条8的两侧分别与第二链轮9与第一链轮7啮合，第二链条12为环形链条，第二链条12的两侧分别与第三链轮10与第四链轮14啮合。

本实用新型的第一链条8能够为第一链轮7与第二链轮9传动。

实施例4：

高温圆钢氧化皮清理装置，如图1-图4所示，包括工作台5，工作台5的上部安装传动双辊轮打磨装置31，所述传动双辊轮打磨装置31包括第二U形板17与两个第一U形板13，两个第一U形板13上分别安装第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18均能够在第一U形板13上转动，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上均连接第一轴11，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上的第一轴11端部分别连接第三链轮10与第二链轮9， 第二U形板17上安装第二轴16，第二轴16能够在第二U形板17上转动，第二轴16上安装第四链轮14与第五链轮15，第四链轮14与第五链轮15均能够在第二U形板17上转动，第二链轮9与第一链轮7之间安装第一链条8，第五链轮15的齿能够与第一链条8配合，第四链轮14与第三链轮10之间安装第二链条12，第二链条12能够为第四链轮14与第三链轮10传动，第一链条8能够为第一链轮7与第二链轮9传动。所述工作台5上安装两套导向装置，所述导向装置包括箱体21，箱体21为上部开口的长方体形壳体结构，箱体21的底部与工作台5连接，箱体21的开口端插接方形板20，方形板20的上部连接斜板2，斜板2的上部设置斜面1，斜面1靠近高温圆钢3的一侧低于另一侧。

本实用新型的导向装置的方形板20与箱体21配合能够方便插接斜板2。本实用新型的斜板2能够在高温圆钢3窜动时，方便高温圆钢3恢复原位。

实施例5：

高温圆钢氧化皮清理装置，如图1-图4所示，包括工作台5，工作台5的上部安装传动双辊轮打磨装置31，所述传动双辊轮打磨装置31包括第二U形板17与两个第一U形板13，两个第一U形板13上分别安装第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18均能够在第一U形板13上转动，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上均连接第一轴11，第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18上的第一轴11端部分别连接第三链轮10与第二链轮9， 第二U形板17上安装第二轴16，第二轴16能够在第二U形板17上转动，第二轴16上安装第四链轮14与第五链轮15，第四链轮14与第五链轮15均能够在第二U形板17上转动，第二链轮9与第一链轮7之间安装第一链条8，第五链轮15的齿能够与第一链条8配合，第四链轮14与第三链轮10之间安装第二链条12，第二链条12能够为第四链轮14与第三链轮10传动，第一链条8能够为第一链轮7与第二链轮9传动。所述第五链轮15的直径小于第四链轮14的直径。

本实用新型的第五链轮15的直径小于第四链轮14的直径能够让第一打磨辊轮4的转速高于第二打磨辊轮18的转速，从而让第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18之间产生转速差，从而一方面第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18旋转的方向相反，在第一打磨辊轮4顺时针旋转时，第二打磨辊轮18会逆时针旋转，从而让第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18对高温圆钢3摩擦力的方向都偏向第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18之间，从而避免高温圆钢3轻易窜动，提高打磨效果。另一方面，由于第一打磨辊轮4与第二打磨辊轮18的转速不同，能够驱动高温圆钢3在被打磨的同时转动，从而方便对高温圆钢3的侧周进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (5)

1. 高温圆钢氧化皮清理装置，其特征在于：包括工作台（5），工作台（5）的上部安装传动双辊轮打磨装置（31），所述传动双辊轮打磨装置（31）包括第二U形板（17）与两个第一U形板（13），两个第一U形板（13）上分别安装第一打磨辊轮（4）与第二打磨辊轮（18），第一打磨辊轮（4）与第二打磨辊轮（18）均能够在第一U形板（13）上转动，第一打磨辊轮（4）与第二打磨辊轮（18）上均连接第一轴（11），第一打磨辊轮（4）与第二打磨辊轮（18）上的第一轴（11）端部分别连接第三链轮（10）与第二链轮（9）， 第二U形板（17）上安装第二轴（16），第二轴（16）能够在第二U形板（17）上转动，第二轴（16）上安装第四链轮（14）与第五链轮（15），第四链轮（14）与第五链轮（15）均能够在第二U形板（17）上转动，第二链轮（9）与第一链轮（7）之间安装第一链条（8），第五链轮（15）的齿能够与第一链条（8）配合，第四链轮（14）与第三链轮（10）之间安装第二链条（12），第二链条（12）能够为第四链轮（14）与第三链轮（10）传动，第一链条（8）能够为第一链轮（7）与第二链轮（9）传动。

2.根据权利要求1所述的高温圆钢氧化皮清理装置，其特征在于：所述第一轴（11）穿过第一打磨辊轮（4）或第二打磨辊轮（18）的中心轴部，第一轴（11）的中心轴与相配合的第一打磨辊轮（4）的中心轴或第二打磨辊轮（18）的中心轴共线。

3.根据权利要求1所述的高温圆钢氧化皮清理装置，其特征在于：所述第一链条（8）为环形链条，第一链条（8）的两侧分别与第二链轮（9）与第一链轮（7）啮合，第二链条（12）为环形链条，第二链条（12）的两侧分别与第三链轮（10）与第四链轮（14）啮合。

4.根据权利要求1所述的高温圆钢氧化皮清理装置，其特征在于：所述工作台（5）上安装两套导向装置，所述导向装置包括箱体（21），箱体（21）为上部开口的长方体形壳体结构，箱体（21）的底部与工作台（5）连接，箱体（21）的开口端插接方形板（20），方形板（20）的上部连接斜板（2），斜板（2）的上部设置斜面（1），斜面（1）靠近高温圆钢（3）的一侧低于另一侧。

5.根据权利要求1所述的高温圆钢氧化皮清理装置，其特征在于：所述第五链轮（15）的直径小于第四链轮（14）的直径。